一种轮斗式洗砂机的制作方法

本发明涉及一种洗砂机，尤其涉及轮斗式洗砂机。

背景技术：

轮斗式洗砂机是处理砂石和矿渣颗粒的洗选设备。洗砂机采用流水刷洗式洗砂方案，机制砂经破碎后一般会含有一定的杂质和灰尘，直接做为产品不能达到相关的行业标准，所以洗砂机就成为制砂生产线上不可缺少的一环。轮斗式洗砂机的创意来源于水车，其外形和水车类似，流动方式和水车也类似。制成的砂子一侧流入，经轮斗旋转一周后从另一侧出。水从一侧注入，自动溢出到一侧，从来保证水的清纯度以及清洗能力。传统的洗砂机在生产工作中普遍存在许多问题，如产能落后，耗能量大，清洗度低等等。从而使故障率大大增加，随之生产率也大大降低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述背景技术中所提到的问题，提供了轮斗式洗砂机。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种轮斗式洗砂机，包括洗砂机槽、飞轮、电动机及减速轮，所述电动机、减速轮设置于所述洗砂机槽一侧，所述电动机通过传动皮带与减速轮相连，所述减速轮通过第一转轴连接有齿轮组件，所述齿轮组件通过第二转轴连接有两个并列设置的飞轮，所述飞轮包括轮体、叶片以及设置在叶片两侧的轮片，所述叶片中间带有条形槽，且所述叶片上侧面设置有防止叶片收到砂粒磨损的保护板，所述轮片为铁网轮片。

进一步地，所述保护板为聚四氟乙烯板。

进一步地，所述聚四氟乙烯板的厚度为2-3mm。

进一步地，所述铁网轮片的网眼为50-100目。

进一步地，所述轮片呈内凹弧形。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、结构简单、运行稳定；

2、其传动部件设于洗砂机槽一侧，其水、物料分开，从而有效避免机器过早因污染生锈而引发损坏现象；

3、本发明其飞轮包括轮体、叶片以及设置在叶片两侧的轮片，叶片中间带有条形槽，且所述叶片上侧面设置有防止叶片收到砂粒磨损的保护板，所述轮片为铁网轮片，通过上述设置使叶片从水槽中带走干净的砂石同时，水从两侧的铁网轮片及时排除，减轻了叶轮的运行压力，减小了能源的损耗，降低了洗砂成本；在叶片上固定一层保护板，其保护板磨损到一定程度后，只需更换保护板，即可，避免了叶片受到磨损，保证了洗砂工作的连续性，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 为本实施例中的正视图；

图2为本实施例的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施例：

结合图1-2所示的一种轮斗式洗砂机，包括洗砂机槽1、飞轮2、电动机3及减速轮4，电动机3、减速轮4设置于洗砂机槽1一侧，电动机3通过传动皮带5与减速轮4相连，减速轮4通过第一转轴连接有齿轮组件6，齿轮组件6通过第二转轴连接有两个并列设置的飞轮2，飞轮2包括轮体、叶片7以及设置在叶片两侧的轮片8，叶片7中间带有条形槽，且叶片7上侧面设置有防止叶片收到砂粒磨损的保护板，轮片8为铁网轮片。

本实施例中，保护板为聚四氟乙烯板。

本实施例中，聚四氟乙烯板的厚度为2-3mm。

本实施例中，铁网轮片8的网眼为50-100目。

本实施例中，轮片8呈内凹弧形。

本实施例提供的轮斗式洗砂机结构简单、运行稳定，其传动部件设于洗砂机槽1一侧，其水、物料分开，从而有效避免机器过早因污染生锈而引发损坏现象；另外飞轮2包括轮体、叶片7以及设置在叶片7两侧的轮片8，叶片7中间带有条形槽，且所述叶片7上侧面设置有防止叶片7收到砂粒磨损的保护板，所述轮片8为铁网轮片8，通过上述设置使叶片7从水槽中带走干净的砂石同时，水从两侧的铁网轮片8及时排除，减轻了叶轮的运行压力，减小了能源的损耗，降低了洗砂成本；在叶片7上固定一层保护板，其保护板磨损到一定程度后，只需更换保护板，即可，避免了叶片7受到磨损，保证了洗砂工作的连续性，提高了工作效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。