自动光饰分离机的制作方法

本发明属于专用机床或装置领域，具体涉及一种自动光饰分离机。

背景技术：

装有变压器油，开关的触头浸在油中以防止氧化，并使触头得到散热，以及保证高压触头间和对地绝缘可靠的开关称为油开关。

油开关的使用场地较多，且其重要性也极高。油开关从加工至出厂期间会经过多个工序，其中对油开关的光饰尤为重要，因为油开关光饰的程度直接影响后期的使用。目前对油开关的光饰装置主要是在腔室内添加油开关和钢球，利用钢球对油开关进行光饰，完成光饰操作后，需要人工的从腔室内的钢球堆里找出油开关，其操作程序较麻烦，加大了工人的劳动强度。

技术实现要素：

本发明意在提供一种自动光饰分离机，以解决传统的油开关光饰装置操作程序麻烦的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：自动光饰分离机，包括基座、加工箱和电源开关，所述加工箱位于基座的中部，所述电源开关设置于基座的一侧，所述加工箱内设有分隔板，且分隔板上设有若干通风孔，所述分隔板的中部设有转轴，且转轴与分隔板、加工箱的底部转动连接，所述转轴位于加工箱内的一端周向设有若干搅拌棍，另一端设有电机；所述分隔板与加工箱的底部之间设有若干风机；所述分隔板上设有若干空心的钢球，且钢球的球径大于通风孔的孔径；所述加工箱的顶部铰接有顶板，且顶板上设有若干用于吸附钢球的电磁铁，所述电磁铁连接有控制开关，所述电机和风机均与电源开关电连接。

基础方案的原理：操作时，首先打开基座上加工箱的顶板，将油开关放入加工箱后关闭顶板；然后启动电源开关使得电机开始工作，电机带动转轴转动，搅拌棍在转轴的带动下对分隔板上的钢球和油开关开始搅拌，利用钢球对油开关实现光饰处理；最后关闭电源开关，启动控制开关，电磁铁和风机开始工作，风机产生风力，风力穿过通风孔吹动分隔板上的钢球向顶板的方向移动，电磁铁通电后产生磁性对钢球有吸引力，使得钢球定位在电磁铁上，而油开关则留在分隔板上，再打开顶板，即可取出分隔板上的油开关。

基础方案的优点：1、利用电机驱动转轴转动，搅拌棍在转轴的带动下对箱体内的钢球和油开关进行搅拌，以此实现对油开关的光饰，其结果简单、且实用。2、油开关完成光饰处理后，利用风机将空心的钢球向顶板的方向吹动，再利用通电后的电磁铁吸住钢球，则分隔板上剩下的只有油开关，有效的完成了钢球和油开关的分离，利用机械自动化代替人工筛选，有效的降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述加工箱的侧壁上设有第一侧孔和第二侧孔；所述第一侧孔位于分隔板上方，且第一侧孔上设有第一密封板；所述第二侧孔位于分隔板下方，且第二侧孔上设有第二密封板，通过上述设置，打开第一侧孔上的第一密封板即可取出位于分隔板上的油开关，相较于打开顶板取出分隔板上的油开关，更方便、快捷；打开第二侧孔上的第二密封板即可清理从通风孔掉落下的杂质，进而保证箱体底部的整洁。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述第一密封板和第二密封板上均设有支耳，且支耳上设有限位孔，所述加工箱的侧壁上设有能与限位孔卡接的限位凸起，通过上述设置，利用支耳与加工箱上限位凸起的卡接，即可实现第一密封板和第二密封板分别与加工箱侧壁的连接，进而保证了油开关光饰处理过程中的密封性。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述搅拌棍上设有固定板，且固定板呈三角形，通过上述设置，利用固定板增强钢球与油开关的搅拌强度，进而加强钢球对油开关的光饰效果。

优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述分隔板与风机之间设有过滤网，且过滤网位于第二侧孔的下方，通过上述设置，利用过滤网收集钢球光饰处理后的杂质，进而避免杂质掉落至风机内造成风机不能正常工作。

附图说明

图1为本发明自动光饰分离机实施例的结构示意图；

图2为箱体的侧壁结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：基座1、加工箱2、电源开关3、分隔板4、通风孔5、转轴6、搅拌棍7、电机8、风机9、钢球10、顶板11、电磁铁12、控制开关13、第一侧孔14、第二侧孔15、第一密封板16、第二密封板17、支耳18、限位孔19、限位凸起20、固定板21、过滤网22。

实施例基本如附图1、图2所示：自动光饰分离机，包括基座1、加工箱2和电源开关3，加工箱2位于基座1的中部，电源开关3设置于基座1的左侧，加工箱2内固接有分隔板4，且分隔板4上开设有若干通风孔5。

分隔板4的中部设置有转轴6，且转轴6与分隔板4、加工箱2的底部转动连接，转轴6的顶端周向设置有若干搅拌棍7，底端连接有电机8，搅拌棍7上固接有固定板21，且固定板21呈三角形，利用固定板21增强钢球10与油开关的搅拌强度，进而加强钢球10对油开关的光饰效果。

分隔板4与加工箱2的底部之间设置有过滤网22和若干风机9，且过滤网22位于分隔板4与风机9之间，利用过滤网22收集钢球10光饰处理后的杂质，进而避免杂质掉落至风机9内造成风机9不能正常工作。

分隔板4上放置有若干空心的钢球10，且钢球10的重量为3g，钢球10的球径大于通风孔5的孔径；加工箱2的顶部铰接有顶板11，且顶板11上固接有若干电磁铁12，电磁铁12连接有控制开关13，且控制开关13位于基座1的右侧，通电后的电磁铁12对3g的钢球10有吸引力，且风机9与控制开关13电连接，电机8与电源开关3电连接。

此外，加工箱2的侧壁上开设有第一侧孔14和第二侧孔15；第一侧孔14位于分隔板4上方，且第一侧孔14上铰接有第一密封板16；第二侧孔15位于分隔板4与过滤网22之间，且第二侧孔15上铰接有第二密封板17；第一密封板16和第二密封板17上均设置有支耳18，且支耳18上开设有限位孔19；加工箱2的侧壁上两个限位凸起20，一个与第一密封板16的支耳18卡接，另一个与第二密封板17的支耳18卡接。打开第一侧孔14上的第一密封板16即可取出位于分隔板4上的油开关，相较于打开顶板11取出分隔板4上的油开关，更方便、快捷；打开第二侧孔15上的第二密封板17即可清理从通风孔5掉落的杂质，进而保证箱体底部的整洁。

本实施例中，操作时，首先打开基座1上加工箱2的顶板11，将重量为45g油开关放入加工箱2后关闭顶板11；然后启动电源开关3使得电机8开始工作，电机8带动转轴6转动，搅拌棍7上的固定板21在转轴6的带动下对分隔板4上的钢球10和油开关开始搅拌，利用钢球10对油开关实现光饰处理；最后关闭电源开关3，启动控制开关13，电磁铁12和风机9开始工作，风机9产生风力，风力穿过过滤网22和通风孔5吹动分隔板4上的钢球10向顶板11的方向移动，电磁铁12通电后产生磁性对钢球10有吸引力，使得钢球10定位在电磁铁12上，而油开关则留在分隔板4上，利用机械自动化代替人工筛选，有效的降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。再打开第一侧孔14上的第一密封板16即可取出分隔板4上的油开关，一段时间之后，打开第二侧孔15上的第二密封板17既可清理从通风孔5掉落的杂质。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。