本发明涉及硫化铜矿物与疏水硅酸盐脉石分选技术领域，特别是指一种利用黄芪胶分离黄铜矿与滑石的方法。
背景技术：
铜资源是国民经济发展中应用最为广泛的重要基础原材料之一，被广泛应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。我国是铜资源大国，但近年来铜的消费量增长速度明显大于生产增长速度。随着通信、电力等基础设施建设的加快以及汽车和信息技术产品的普及，今后中国对铜产品的需求将继续大幅度增长。但随着资源的大量开采，铜资源日趋贫细杂化，给铜资源的高效利用带来影响。含滑石的硫化铜矿的分选是选矿领域公认的技术难题，国内外研究者对此类矿石进行了大量研究。
含滑石的硫化铜矿中需要回收的矿物是黄铜矿，需要抑制的矿物是滑石。选矿时，由于脉石矿物滑石硬度较低，且具有天然可浮性，导致浮选矿浆中存在大量易浮矿泥，容易上浮进入精矿，影响精矿品位的提高。因此，黄铜矿和滑石的分离有两种途径：通过预先脱泥除去微细粒滑石再浮选黄铜矿；添加滑石抑制剂然后再浮选黄铜矿。
利用滑石的物理性质和浮选特性将其预先脱除，可以分离部分滑石，但这往往会导致黄铜矿损失。而且，仅采用预先脱除滑石的方法，并不能达到硫化铜精矿要求，仍然需要进行滑石的抑制工作。利用抑制剂抑制具有天然可浮性的滑石，是黄铜矿和滑石分离中常用的方法，但是现有的抑制剂在抑制滑石的同时也会对黄铜矿产生抑制作用，导致黄铜矿和滑石分选效率较低，不利于硫化铜矿资源的高效利用。因此，开发对滑石具有较高选择性的抑制剂，研究其对黄铜矿和滑石的抑制作用，实现滑石与黄铜矿的高效分离，对实现难处理硫化铜矿的高效利用具有重要意义。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种利用黄芪胶分离黄铜矿与滑石的方法，解决硫化铜矿物黄铜矿无法与滑石高效浮选分离的选矿技术难题。
该方法包含以下步骤：
将黄铜矿和滑石混合物原料磨细，取磨细后的原料放入浮选机的浮选槽内，加水并搅拌得到均匀矿浆，用pH调整剂调节所得矿浆的pH，然后加入抑制剂黄芪胶并搅拌3-5min、继续加入捕收剂丁黄药并搅拌3-5min、最后加入起泡剂2号油并搅拌1min，充气浮选，得到浮选泡沫和槽内产品，浮选泡沫为黄铜矿，槽内产品为滑石。
其中，含滑石的黄铜矿原料中黄铜矿纯度大于95％。原料磨细至粒度小于74μm。配置矿浆时，原料与水的质量比为1：(10-40)。
pH调整剂为盐酸或氢氧化钠，矿浆pH调节为5-8。
抑制剂黄芪胶配置成浓度为1％-3％的溶液添加，用量为100-400mg/L；捕收剂丁黄药配置成浓度为5％-10％的溶液添加，用量为20-40mg/L；起泡剂2号油直接添加，用量为10-20mg/L。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，采用黄芪胶作为抑制剂，高分子抑制剂黄芪胶能够吸附在疏水的硅酸盐脉石滑石表面，从而对疏水硅酸盐脉石滑石产生较强的选择性抑制作用，能够实现硫化铜矿物黄铜矿与疏水硅酸盐脉石滑石的浮选分离，同时黄芪胶提取自植物，无毒、来源广、成本低，经济效益显著。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例进行详细描述。
本发明提供一种利用黄芪胶分离黄铜矿与滑石的方法。
实施例1：
将黄铜矿、滑石磨细到粒度小于74um，取1g黄铜矿和1g滑石放入挂槽浮选机的浮选槽内，加入40mL水并搅拌得到均匀矿浆，用pH调整剂调节所得矿浆的pH为5，加入100mg/L的浓度为1％的抑制剂黄芪胶搅拌5min、20mg/L浓度为5％捕收剂丁黄药搅拌3min、10mg/L的起泡剂2号油搅拌1min，然后充气浮选，得到浮选泡沫和槽内产品，将产品烘干、称重、化验。选矿试验结果如下表所示。
浮选试验指标(wt％)
实施例2：
将黄铜矿、滑石磨细到粒度小于74um，取1g黄铜矿和1g滑石放入挂槽浮选机的浮选槽内，加入40mL水并搅拌得到均匀矿浆，用pH调整剂调节所得矿浆的pH为5，加入100mg/L的浓度为3％的抑制剂黄芪胶搅拌5min、40mg/L浓度为5％捕收剂丁黄药搅拌3min、10mg/L的起泡剂2号油搅拌1min，然后充气浮选，得到浮选泡沫和槽内产品，将产品烘干、称重、化验。选矿试验结果如下表所示。
浮选试验指标(wt％)
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。