一种分料及轴径检测装置的工作方法与流程

本发明涉及一种检测装置的检测工作方法，属于检测方法技术领域。

背景技术：

对于工件不良品的检测，以往只能依靠人工作业检查；由人工作业易产生误操作、误分捡、误记录，且长时间工作由于疲劳等因素易产生各种失误情况的产生；人工检测需要作业人员数量多，浪费人力成本，降低作业品质。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种分料及轴径检测装置的工作方法，代替人工进行检测，提高效率降低成本。

本发明的技术方案是：一种分料及轴径检测装置的工作方法，包括如下步骤：

S1)人工向上一工序的供料盘中投入一定数量的工件；

S2)工件输送至分料块处；

S3)气缸b带动分料块至上料工位，实现分料作业；

S4)分料搬运装置将工件搬送至轴径检测部分的检测规块中，工件在自由状态下，凭其自重滑入检测规块检测孔内；

S5)检测规块下方的传感器检测判定工件为良品或不良品；

S6)如检测判定为不良品，则不良品工件由分料搬运装置取走，并将其送至不良品料盒中；如检测判定为良品，则气缸a动作，将工件送至下一工序的取料位置，由设备的输送单元将良品工件搬运至下一工序，执行下一工序作业内容。

本发明的有益效果是：经人工在上一工序的供料盘中投入一定数量的工件后，可自动供料、自动分料、自动搬运、轴径自动检测、良品输送、不良品排出部分构成，作业性能稳定、高效、避免了人工手工作业的种种缺陷，节约了作业人员数量，有效提高作业品质。

附图说明

本发明共有附图4幅。

图1为本发明的检测装置主视图；

图2为本发明的检测装置侧视图；

图3为本发明的检测装置俯视图；

图4为本发明的检测装置立体图。

图中附图标记如下：1、气缸b，2、分料块，3、分料搬运装置，4、传感器，5、分料导轨安装板，6、传感器安装件，7、立板，8、挡料导向块，9、安装块，10、顶杆，11、调节板，12、调整板，13、底板，14、导轨a，15、调整挡块，16、安装板，17、检测立板，18、连接块，19、气缸a，20、检测规块，21、气缸c，22、气缸连接件。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本发明做进一步说明：

实施例1

一种分料及轴径检测装置的工作方法，包括如下步骤：

S1)人工向上一工序的供料盘中投入一定数量的工件；

S2)工件输送至分料块2处；

S3)气缸b1带动分料块2至上料工位，实现分料作业；

S4)分料搬运装置3将工件搬送至轴径检测部分的检测规块20中，工件在自由状态下，凭其自重滑入检测规块20检测孔内；

S5)检测规块20下方的传感器4检测判定工件为良品或不良品；

S6)如检测判定为不良品，则不良品工件由分料搬运装置3取走，并将其送至不良品料盒中；如检测判定为良品，则气缸a19动作，将工件送至下一工序的取料位置，由设备的输送单元将良品工件搬运至下一工序，执行下一工序作业内容。

实施例2

实现实施例1所述工作方法的检测装置，包括与供料装置连接的分料装置，所述分料装置包括由气缸b1驱动的分料块2，所述分料块2滑动连接于导轨b上，传感器4、挡料导向块8和导轨b安装于分料导轨安装板5上，所述分料导轨安装板5和气缸b1固定于立板7上，所述立板7安装于调节板11上，调节板11安装于调整板12上，调整板12安装于工作平台的底板13上；

所述调节板11上安装有导轨a14和调整挡块15，调整挡块15上设有缓冲器，安装板16位于导轨a14上，检测立板17和连接块18安装于安装板16上，气缸a19安装于立板7上，连接块18连接气缸a19；

检测规块20、气缸c21、导轨c安装于检测立板17上，安装块9、顶杆10和气缸连接件22均安装于导轨c的滑块上，气缸连接件22连接气缸c21；

分料搬运装置3用于将分料后的工件移动至检测规块20中，所述传感器4位于检测规块20下方，所述分料搬运装置3包括真空吸嘴，所述真空吸嘴通过连接组件滑动连接于导轨c上，所述连接组件连接驱动装置。

所述传感器4通过传感器安装件6安装于分料导轨安装板5上。

所述分料块2通过浮动接头连接件和浮动接头b连接气缸b1。

所述气缸b1通过气缸安装板安装于立板7上。

所述驱动装置为升降气缸。

所述传感器4为透过型光纤传感器。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。