立式永磁旋转磁场磁重分选机的制作方法

本实用新型涉及选矿机械领域，具体的说是一种用于提高磁性矿物精矿品位的由磁场力、重力、水浮力联合作用的立式永磁旋转磁场磁重分选机。

背景技术：

随着我国经济的快速发展，品位高、质量好的铁矿石原矿已呈现枯竭状态，贫、细、杂是我国现有铁矿的主要特点。而冶金工业的发展，却对铁精矿的品质要求越来越高，高品位铁精粉在价格上也有较大的差异，高品位铁精粉的品位每提高一个百分点价格有可能提高30-50元人民币，这就促使选矿厂为了谋求利益最大化而不断的想办法提高铁精粉的品位，但现有成熟的铁矿选矿工艺中精矿再选设备基本只有电磁磁选柱可用，电磁磁选柱虽然分选效果较好，但运行成本高、耗水量大、操作困难、容易跑黑等缺点也使其应用前景受到了一定的限制。

本实用新型的立式永磁旋转磁场磁重分选机在磁场力、重力、水浮力联合作用下，对铁精矿进行再选作业，完全可以满足选矿厂对铁精矿再选作业的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磁场力、重力、水浮力联合作用的立式永磁旋转磁场磁重分选机。本实用新型主要特点是在内筒体内部设置由永磁材料组成的螺旋磁系，螺旋磁系在外筒体和内筒体之间的分选腔内形成螺旋形磁场，随着螺旋磁系的旋转在分选腔内形成交替变化的旋转磁场，在旋转磁场的磁场力、重力、水浮力的联合作用下完成磁性矿物分选作业的永磁磁选设备。

本实用新型的目的是这样实现的：一种立式永磁旋转磁场磁重分选机，它包括有：外筒体，内筒体，冲洗水分配器，主轴，磁系，进矿分配器，动力系统以及机架，其特征在于：所述的外筒体固定在机架上，外筒体上部设有尾矿溢流箱，下部设有精矿收集箱，冲洗水分配器和进矿分配器位于外筒体外部，通过短管与外筒体相连，内筒体固定在外筒体内部，外筒体内壁与内筒体外壁之间构成环形分选腔；在靠近内筒体内臂处分布有螺旋磁系，内筒体中心处设有主轴，螺旋磁系固定在主轴上；动力系统位于内、外筒体的上部，并与主轴的上端相连。

在动力系统的带动下，螺旋磁系和主轴可围绕主轴中心线转动，随着螺旋磁系的旋转在分选腔内形成交替变化的旋转磁场。矿浆从进矿分配器的给矿口给入，并通过短管给到外筒体和内筒体构成的分选腔内，冲洗水通过冲洗水分配器的给水口给入，通过短管斜向上切线方向给到分选腔内，并在分选腔内形成旋流型上升水，分选腔内的磁性物料在旋转磁场的作用下会发生磁团聚现象形成磁絮团，即许多磁性颗粒团聚在一起，增加了磁性颗粒的重力，在重力和磁场力的作用下磁絮团不断地向分选腔下部移动，在向下移动的过程中由于受到旋转磁场的交替变化作用，磁絮团会不断的呈现团聚、打散、再团聚的状态，从而排出了磁絮团中夹杂的非磁性物料，最终的磁性物料落入外筒体下部的精矿收集箱中从精矿口排出，而分选腔中的非磁性物料由于受到旋流型上升水的浮力作用，会随着冲洗水从外筒体上部溢流到溢流箱中，最终从溢流箱的尾矿口排出，如此往复循环完成了磁性物料的分选作业作用。

本实用新型还包括：根据需要，位于外筒体外部的进矿分配器设置在冲洗水分配器的上部。

根据使用现场工艺的不同、矿石性质的不同，本实用新型的外筒体外壁上可以设置螺旋形卸料板，螺旋形挡料板的螺旋旋向与螺旋磁系磁极组螺旋排列的方向相同。

根据使用现场工艺的不同、矿石性质的不同，本实用新型的外筒体上部溢流口位置可以设置溢流口磁环机构，溢流口磁环机构可以防止磁性物料溢流到溢流槽中。

本实用新型还包括：所述的连接外筒体和进料分配器的短管数量为一个、二个或多个。

本实用新型还包括：螺旋磁系表面的磁极组围绕主轴中心线呈螺旋线形排布，螺旋线数量为一条、二条或多条。

本实用新型的优势：本实用新型的立式永磁旋转磁场磁重分选机将旋转磁场的磁场力、重力、水浮力有效的结合了起来，磁性矿物在分选腔内不断的团聚、打散、再团聚，最大限度的排除了非磁性矿物的夹杂，大大提高了分选后的精矿品位。本实用新型的立式永磁旋转磁场磁重分选机结构新颖、操作简单，具有分选效果好、精矿品位高等特点，特别是应用在细粒级铁精矿的再选作业效果最佳，应用前景广阔。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意简图；

附图2是本实用新型的外筒体结构示意简图；

附图3是附图1中冲洗水分配器位置的C-C向剖视图；

附图4是冲洗水分配器与外筒体连接短管位置放大示意图；

附图5是附图1中进矿分配器位置的D-D向剖视图；

附图6是本实用新型螺旋磁系三维示意图；

附图7是本实用新型的内筒体外壁上螺旋形卸料板结构示意图；

附图8是本实用新型的溢流口磁环结构示意图。

附图中的主要部件说明：1为机架，2为外筒体，3为内筒体，4为冲洗水分配器，5为主轴，6为进矿分配器，7为螺旋磁系，8为动力系统，9为溢流口磁环机构，10为尾矿溢流箱，11为精矿收集箱，12为螺旋形卸料板。

下面将结合附图通过实例，对本实用新型作进一步详细说明，但下述实例仅仅是本实用新型的例子而已，并不代表本实用新型所限定的权利保护范围，本实用新型的权利保护范围以权利要求书为准。

具体实施方式

由图1所示，图中的内筒体3固定在外筒体2精矿箱中的支撑架上，内筒体3上、下盖中安装轴承，传动系统8带动主轴5和螺旋磁系7在内筒体3中旋转。外筒体2固定在机架1上，机架1上部与动力系统8的支架相连接，保证传动系统转动稳定。在内筒体内部设置由永磁材料组成的螺旋磁系7，螺旋磁系在外筒体2和内筒体3之间的分选腔内形成螺旋形磁场，随着螺旋磁系7的旋转在分选腔内形成交替变化的旋转磁场。矿浆从进料口进入分选腔内，磁性物质受磁性影响形成磁团聚，磁絮团在旋转磁场的磁场力的作用下不断的呈现团聚、打散、再团聚的状态，非磁性物质在水浮力的作用下，向上溢流到尾矿箱从尾矿口B排出。去除非磁性物质的精矿在重力作用下向下沉积到精矿箱11内，并由精矿口A排出。

由图2所示，外筒体2上部设有尾矿溢流箱10，下部设有精矿收集箱11，冲洗水分配器4和进矿分配器6位于外筒体2中部，通过短管与外筒体2相连，尾矿溢流箱10中设有倾斜板，可以让从外筒体中溢流出的液体向尾矿溢流箱10中的尾矿口B处汇集，便于尾矿排出。

由图3所示，冲洗水分配器4采用多段给水方式，短管按照插入方向与内筒体3外筒筒壁按切线方向排列布置，并与水平方向呈一定角度α， 0＜α＜90°，短管的数量为一个、二个或多个。

由图4所示，此案列中的冲洗水分配器4采用12段给水方式，短管水平方向与内筒体3外筒壁相切，且伸出方向与主轴5旋转方向相反，并与水平方向成30°夹角。冲洗水进入分选腔中产生与矿浆流逆向向上的冲洗水旋流，加大冲洗力度，最大程度达到淘洗的目的。

由图5所示，本实例进矿分配器有2个进料口、12个出料口，每个出料口方向与内筒体3外壁相切。可按工艺要求增减进料口法兰和分配器段数。分配器出料口伸出方向与主轴旋转方向相同，使喷出的矿浆与内筒体3外壁接触更加顺畅，最大限度降低因为水流冲击力造成的乱流，影响磁团聚。

由图6所示，螺旋磁系7表面的磁极组围绕主轴5中心线呈螺旋线形排布，螺旋线数量为1条、2条或多条。本案例中的主轴5上布置了八条由螺旋磁系7组成的螺旋线。在动力系统8的带动下，螺旋磁系7和主轴5围绕主轴中心线转动，随着螺旋磁系7的旋转在分选腔内形成交替变化的旋转磁场。磁性物料在旋转磁场的作用下会发生磁团聚现象形成磁絮团，即许多磁性颗粒团聚在一起，增加了磁性颗粒的重力，在重力和磁场力的作用下磁絮团不断地向分选腔下部移动，在向下移动的过程中由于受到旋转磁场的交替变化作用，磁絮团会不断的呈现团聚、打散、再团聚的状态，从而排出了磁絮团中夹杂的非磁性物料。

由图7所示，根据使用现场工艺的不同、矿石性质的不同，本实用新型的外筒体2外壁上可以设置螺旋形卸料板12，螺旋形卸料板12的螺旋旋向与螺旋磁系磁极组螺旋排列的方向相同。磁性物料受磁场力影响形成磁絮团被吸附在内筒体3的外壁上。在动力系统8的带动下，螺旋磁系7和主轴5围绕主轴中心线转动，带动磁性絮团在内筒体3的外筒壁上移动，受到螺旋形卸料板12阻挡，磁絮团只能沿着螺旋形卸料板12的下表面向下滑动，达到强迫物料向下排料的目的。

由图8所示，根据使用现场工艺的不同、矿石性质的不同，本实用新型的外筒体2上部溢流口位置可以设置溢流口磁环机构9，溢流口磁环机构9可以防止磁性物料溢流到溢流槽中。溢流口磁环机构9是由多个高性能永磁体均匀排布而成，它的作用是对从分选腔中溢流出的尾矿水流进行再选别。尾矿从溢流口磁环机构9中流过时，高性能永磁体对尾矿中残存的细小磁性物质进行再吸附，当永磁体表面吸附的矿物达到饱和后自动脱落，重新落入到选别箱进行重新选别，最大限度的降低由于跑尾带来的损失。