一种超声波旋转振动筛的制作方法

文档序号:11030951
一种超声波旋转振动筛的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种固体粉末颗粒筛分设备,是一种旋转振动筛用空心圆环超声波振动装置,与机械式旋转振动筛分机配合使用,可广泛应用于制粉工业和医药领域,具体涉及一种超声波旋转振动筛。



背景技术:

自粉末涂料工业化生产以来,它的筛分设备一般采用如下形式:旋转筛一般在连续性生产设备上使用,旋转筛上使用的一般是尼龙筛网,目数在140目至200目之间。工作原理为:通过中心桨叶旋转带动物料产生离心力,在离心力的作用下,物料粒子穿过筛网,沉积到旋转筛出粉口。没有穿过筛网的较粗颗粒被旋转到筛网的另一端粗粉出口,排除。但是粉末颗粒通过筛网是靠离心力,通过筛网时,往往与筛网的摩擦力很大,很容易造成筛网破裂,导致频繁更换,增加成本。如果所筛的粉体较细或使用时间较长时,往往会产生筛孔堵塞的现象,使筛分效果下降。虽然现有技术设计出了一些超声波振动筛,其筛网设计通常是水平设置在振动机体上,但是因为筛出的废料通常靠水平摆动流向两边废料管排出,这样势必会导致废料在筛网上停留一段时间,在一定程度上会降低筛分工作效率。



技术实现要素:

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足,提出了一种超声波旋转振动筛。

为实现本实用新型的目的,本实用新型提出了一种超声波旋转振动筛,其特征在于:包括振动筛和超声波装置,所述振动筛包括筛机体、机座,所述筛机体包括进料口、压环、筛框、上筛网、下筛网、不合格料出料口、合格料出料口、振动电机、弹簧,所述进料口设于筛机体顶部,所述筛框一侧连接出料口筛机体上,另一侧连接筛机体侧壁上,所述上筛网和下筛网均为人字型设计,通过压环固定在筛框上,所述上筛网筛框和下晒网筛框上部连接不合格料出料口,所述下部连接合格料出料口,所述上下筛网框与不合格料出料口连接处设置有可开合的挡料板;所述振动电机分别设置在筛机体的两侧,所述筛机体通过弹簧与机座相连;所述超声波装置由超声波控制器和超声波换能器组成,所述超声波控制器通过线缆电连接于所述超声波换能器上;所述超声波换能器通过输出超声振动波激震所述振动筛上筛网和下筛网。

进一步的所述超声波控制器设于所述振动筛底部外侧。

进一步的所述超声波换能器设于所述振动筛底部侧边中部,且位于所述超声波控制器与所述振动筛之间。

本实用新型的有益效果是:通过旋转振动筛设计,使粉末颗粒通过筛网时摩擦力比靠离心力通过筛网要小的多,这样就减少了筛网磨损破裂的频次,降低了筛网自身成本和更换时的人力成本;通过超声波设计,在筛分粉料时,发出的超声波通过换能器发生高频率振动,带动筛网高速振动,抑制物料粘附和堵塞筛网,并提高筛分的精确度和筛分工作效率。同时将上下筛网设计为人字形设计,这样会使筛出的不合格料在重力的作用自由的落到不合格料出料口,会减少不合格料在筛网上的停留时间,在工作量大时,一定程度上会提高了筛分的效率。

综上所述,本实用新型设计巧妙、结构合理,不仅降低了筛网磨损破裂频次,而且还提高了粉料筛分工作效率,具有显著的实用性,很容易被市场接受推广。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:

图1是本实用新型的结构示意图。

1.进料口 2.筛机体3. 上筛网4. 下筛网 5.振动电机 6.不合格料出料口 7.挡料板8.弹簧 9.机座10.超声波控制器11.超声波换能器12.线缆。

具体实施方式

参看图1是本实用新型的结构示意图,本实用新型提出了一种超声波旋转振动筛,其特征在于:包括振动筛和超声波装置,所述振动筛包括筛机体2、机座9,所述筛机体包括进料口1、压环、筛框、上筛网3、下筛网4、不合格料出料口6、合格料出料口、振动电机5、弹簧8,所述进料口1设于筛机体2顶部,所述筛框一侧连接出料口筛机体1上,另一侧连接筛机体1侧壁上,所述上筛网3和下筛网4均为人字型设计,通过压环固定在筛框上,所述上筛网筛框和下晒网筛框上部连接不合格料出料口6,所述下部连接合格料出料口,所述上下筛网框与不合格料出料口6连接处设置有可开合的挡料板7;所述振动电机5分别设置在筛机体2的两侧,所述筛机体2通过弹簧8与机座9相连;所述超声波装置由超声波控制器10和超声波换能器11组成,所述超声波控制器10通过线缆12电连接于所述超声波换能器12上;所述超声波换能器11通过输出超声振动波激震所述振动筛上筛网3和下筛网4。

使用时,打开振动电机5、超声波控制器10和超声波换能器11,对上筛网3和下晒网4进行振动激震,此时所述上下筛网框与不合格料出料口6连接处设置挡料板7是关闭的,然后当粉料颗粒筛分完毕后,打开挡料板7排出上筛网3和下晒网4筛分出的不合格料。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内,本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

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