水雾化铁粉磁选机的制作方法

本实用新型涉及一种水雾化铁粉磁选机。

背景技术：

水雾化铁粉是将用高压雾化水通过特制的喷嘴将高温铁水击打成的极细铁粉，然后通过分选、脱水、干燥、还原、破碎、筛分、合批、包装等工艺，生产钢铁粉末的工业生产方式。目前，水雾化铁粉的分选方式是通过振动筛或滚动筛将水雾化铁粉中的水分滤掉，这种分选方式分选的不彻底、水雾化铁粉中掺杂部分杂质、产品纯度低、严重影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述技术问题，提供一种在水雾化铁粉的分选过程中，可分选彻底、防止水雾化铁粉中掺杂杂质、提高产品纯度、提高产品质量的水雾化铁粉磁选机。

本实用新型的技术解决方案是：

一种水雾化铁粉磁选机，包括箱体，其特殊之处在于：在箱体内设置轴向布置的竖直隔板，所述竖直隔板将箱体分隔成前后布置的铁粉箱和混料箱，并在铁粉箱底部设置排铁粉管、在混料箱底部设置排水管，且在混料箱底部的排水管处设置筛板，在混料箱内设置轴向布置的磁辊，且在竖直隔板顶部设置向磁辊倾斜布置并靠近磁辊的刮板，在箱体一端设置固定架，在固定架上设置通过传动机构连接的电机和减速机，减速机的输出轴与磁辊的中心轴通过法兰盘固接。

进一步，在混料箱后端顶部设置向后倾斜布置的布料装置，所述布料装置是由布料槽板和多排交错布置在布料槽板出料端的布料脚钉构成，布料槽板的出料端为扩管状，便于将铁粉与水的混合液均布洒在混料箱内。

进一步，所述混料箱的底部为漏斗状，缩小了筛板安装面积，进而保证筛板结构强度，排水更加彻底。

进一步，所述铁粉箱的底部为漏斗状，便于铁粉落到铁粉箱底部的排铁粉管并排出。

进一步，在铁粉箱前端板上设置检查门，当铁粉堵塞排铁粉管时，便于及时疏通。

本实用新型的有益效果是：

1、由于竖直隔板将箱体分隔成前后布置的铁粉箱和混料箱，并在混料箱内设置轴向布置的磁辊，注入混料箱中的水雾化铁粉、水和杂质的混合物在磁辊的磁吸力作用下，将水雾化铁粉吸到磁辊的圆周外壁上，将水雾化铁粉分离出，并在电机和减速机带动磁辊周向转动下，经刮板将水雾化铁粉刮落到铁粉箱中，有效的防止了杂质掺杂在水雾化铁粉中、分选的更加彻底、产品纯度高、提高了产品质量。

2、由于在混料箱底部的排水管处设置筛板，当水雾化铁粉没能立即吸附在磁辊后落到混料箱中，防止水雾化铁粉经排水管流失，同时将杂质滤出，减少排放污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的右视图；

图4是图2中布料装置的K向视图；

图中：1-箱体，2-竖直隔板，3-排铁粉管，4-排水管，5-筛板，6-布料装置，7-检查门，8-磁辊，9-刮板，10-固定架，11-电机，12-减速机，13-法兰盘，101-铁粉箱，102-混料箱，601-布料槽板，602-布料脚钉。

具体实施方式

如图所示，一种水雾化铁粉磁选机，包括箱体1，在箱体1内焊接轴向布置的竖直隔板2，所述竖直隔板2将箱体1分隔成前后布置的铁粉箱101和混料箱102，所述铁粉箱101和混料箱102的底部为漏斗状，并在铁粉箱101底部设置排铁粉管3、在混料箱102底部设置排水管4，且在混料箱102底部的排水管4处安装筛板5；在混料箱102后端顶部焊接向后倾斜布置的布料装置6，所述布料装置6是由布料槽板601和多排交错焊接在布料槽板601出料端的布料脚钉602构成，且布料槽板601的出料端为扩管状，便于将铁粉与水的混合液均布洒在混料箱102内；在铁粉箱101前端板上安装检查门7，当铁粉堵塞排铁粉管3时，便于及时疏通；在混料箱102内安装轴向布置的磁辊8，且在竖直隔板2顶部焊接向磁辊8倾斜布置并靠近磁辊8的刮板9，在箱体1一端焊接固定架10，在固定架10上安装通过皮带传动机构连接的电机11和减速机12，减速机12的输出轴与磁辊8的中心轴通过法兰盘13固接。

操作时，首先启动电机11带动磁辊8转动，然后使用渣浆泵将水雾化铁粉、杂质与水的混合物输送到布料装置6的入料端，水雾化铁粉、杂质与水的混合物在布料装置6的布料作用下均布洒向混料箱102，在水雾化铁粉、杂质与水的混合物脱离布料装置6下落的过程中，水雾化铁粉在磁辊8的磁吸力作用下均匀逐层吸附在磁辊8圆周外壁表面，并在刮板9的作用下，将吸附在磁辊8上的水雾化铁粉逐步刮落到铁粉箱101中，并经铁粉箱101底部的排铁粉管3排出，同时，杂质与水混合物中的水落到混料箱102中，并在筛板5的过滤作用下，水透过筛板5上的筛孔从混料箱102底部的排水管4排出，从而实现水雾化铁粉与水的连续分离作业。

以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。