一种静态流管型原粮除杂结构的制作方法

本实用新型涉及一种静态流管型原粮除杂结构。

技术背景

原粮除尘除杂装置，多为整体设备，运用筛子的原理筛选粮食。但是，对于整套独立的设备而言，设备本身需要配置动力、筛框、筛面及设备整体结构，总体设备成本投入大，并且在原粮处理流程上，工序只能增加，不能减少，对于使用者而言，在提供设备操作人工成本的同时，还需投入高额的设备日常维修保养费用，且独立设置的设备，容易产生设备问题及安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所存在的不足之处，提供一种静态流管型原粮除杂结构，以期简化原粮处理流程，减少设备监护人员，便于生产使用、日常维修及设备保养。

本实用新型为了解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型一种静态流管型原粮除杂结构的特点是：在下粮管道的侧壁上设置有除杂筛面；在所述除杂筛面的下方设置有杂质管道；以所述除杂筛面形成对所述下粮管道内自由下滑原粮的杂质过滤结构，并以所述杂质管道形成对所述杂质的收集结构。

本实用新型所述的静态流管型原粮除杂结构的特点也在于：所述除杂筛面包括：筛面和筛框，并通过沉头螺栓固定在一起；所述除杂筛面是设置在下粮管道的侧壁和筛子挡板之间的可抽拉结构。

与已有工具技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型采用利用原粮自身在流管中自然运动，在其下滑路径中，设置一段筛面区域，根据筛子小的留下，大的通过筛选原则，对原粮中颗粒大小小于筛孔大小的沙石颗粒、灰尘、不完整颗粒等进行筛选，对原粮中包含的杂质进行一定量过筛的清除，从而简化了原粮处理流程，减少了设备监护人员，提高了生产效率。

2、本实用新型是一个静态的筛子结构，能快速的拆卸安装，只需提供孔径不同的备用筛子，就能适用于所有原料；安装使用方便，适用性强，便于日常维修及设备保养，更重要的是设备投入成本低，能够为使用单位节省出一致多名看机工。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型筛子的结构示意图；

图3为本实用新型除杂筛面中端切面示意图；

图中标记为：1下粮管道，2除杂筛面，3连接法兰盘，4杂质出料口，5杂质管道，6筛面，7筛框，8筛子挡板。

具体实施方式

本实施例中，如图1所示，一种静态流管型原粮除杂结构：是在下粮管道1的侧壁上设置有除杂筛面2；在除杂筛面2的下方设置有杂质管道5；通过法兰盘对接的方式将带有除杂筛面2的下粮管道1安装在粮食处理下料管道中端偏下部位；当原料在管道中流动的时候，原料经过除杂筛面2，根据筛子小的留下，大的通过筛选原则，对原粮中颗粒大小小于筛孔大小的沙石颗粒、灰尘、不完整颗粒等进行筛选，杂质落到筛面以下的杂质管道5中，进而通过杂质出料口4流出并收集，同时，原粮在下粮管道中流入下道工序；从而以除杂筛面2形成对下粮管道1内自由下滑原粮的杂质过滤结构，并以杂质管道5形成对杂质的收集结构。

具体实施中，如图2所示，除杂筛面2包括：筛面6和筛框7，两者连接的重叠部位通过沉头螺栓固定在一起；筛面6打孔后有一定的韧性，可弯曲产生弧度，如图3所示，利用此特性，将组装在一起的除杂筛面2设置在下粮管道1的侧壁和筛子挡板8之间，筛子挡板8末端连接点使用一根圆钢铺垫，同时为除杂筛面2起到定位作用，从而形成可抽拉定位结构。

另外，在使用过程中，根据不同原粮颗粒大小的不同，可以制定不同孔径的筛面6。为了更换方便，可以将备用件，设置为组装好的除杂筛面2，更换时只需要抽出原有孔径筛子，插入所需孔径筛子即可，方便使用。