一种稻子储存前分选震动除杂装置的制作方法

本实用新型涉及一种除杂装置，具体是一种稻子储存前分选震动除杂装置。

背景技术：

随着我国改革开放，国家经济繁荣，国民生活水平的不断提高，居民的饮食理念也发生了巨大的变化，基本解决了温饱问题，现对收割的稻子进行晒置过后的储存，由于通过自然光照晒干稻子，稻子中含有沙粒、金属和石子等，大多数都是没有除杂过后储存，都是直接储存，有的除杂装置对杂质没有分选，在使用时，这些杂质都存在粮食中，误食过后，对人体造成一定伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种稻子储存前分选震动除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种稻子储存前分选震动除杂装置，包括支架和罐身；所述支架的顶部设置有三个气缸，支架设置在罐身的顶部，支架与罐身固定连接；所述气缸底部设置有连杆若干，气缸设置在支架的顶部，气缸与支架固定连接；所述连杆设置在气缸的底部，连杆穿过支架和罐身滑动设置在罐身内，连杆与凸板铰接；所述罐身左侧设置有投料口和插头，罐身内设置有抖料盘、驱步电机和抽气泵，罐身内壁底部设置有支撑板，罐身底部设置有罐腿；所述投料口设置在罐身的左侧，投料口穿过罐身，一端伸出到罐身外，另一端伸进罐身到抖料盘的上方；所述插头与罐身之间设置有电源线，插头设置在罐身的左侧，插头与电源线固定连接；所述电源线设置在插头与罐身之间，电源线与罐身电性连接；所述抖料盘顶部设置有凸板若干，抖料盘内设置有出料孔若干，抖料盘的底部设置有料斗；所述凸板设置在抖料盘的顶部，凸板与抖料盘固定连接；所述出料孔底部设置有第一挡板和第二挡板出料孔设置在抖料盘内，出料孔与抖料盘固定连接；所述第一挡板设置在抖料盘底部，第一挡板与第二挡板通过合页转动连接；所述第一挡板和第二挡板之间设置有合页，第一挡板的左侧和第二挡板的右侧设置有自动锁定装置，第二挡板设置在第一挡板的右侧，第二挡板与自动锁定装置固定连接；所述合页设置在第一挡板和第二挡板之间，合页与第一挡板和第二挡板固定连接；所述自动锁定装置设置在第一挡板的左侧和第二挡板的右侧，自动锁定装置与罐身固定连接；所述料斗的底部设置有进料口，料斗设置在抖料盘的底部，料斗与电磁管固定连接；所述进料口的底部设置有电磁管，进料口设置在料斗的底部，进料口与电磁管固定连接；所述电磁管的内设置有电磁铁若干，电磁管的右侧底部设置有灰尘传感器，电磁管设置在料斗的底部，电磁管与料斗固定连接；所述电磁铁设置在电磁管内壁的左右两侧，电磁铁与电磁管固定连接；所述驱步电机的右侧设置有连接轴，驱步电机设置在罐身内壁左侧，驱步电机与罐身固定连接；所述滑轮设置在连接轴的右侧，连接轴设置在驱步电机的右侧，连接轴与驱步电机固定连接；所述滑轮内连接有钢丝绳，滑轮设置在连接轴的右侧，滑轮与连接轴固定连接；所述钢丝绳一端固定连接滑轮，另一端固定连接翻转板；所述抽气泵左侧设置有抽气管，抽气泵设置在罐身的右侧，抽气泵穿过罐身，抽气泵与罐身固定连接；所述抽气管的左侧设置有集气罩，抽气管设置在抽气泵的左侧，抽气管与抽气泵固定连接；所述集气罩设置在抽气管的左侧，集气罩与抽气管固定连接；所述支撑板顶部设置有翻转板，支撑板的左侧设置有金属槽，支撑板的右侧设置有出料槽，支撑板设置在罐身内壁底部，支撑板与罐身的底部固定连接；所述翻转板的左侧底部设置有重量块，翻转板与支撑板之间设置有弹簧，翻转板设置在支撑板的顶部，翻转板与支撑板套接；所述弹簧设置在翻转板和支撑板之间，弹簧一端连接着翻转板，另一端连接着支撑板；所述金属槽设置在支撑板的左侧，金属槽与罐身内壁底部固定连接；所述出料槽底部设置有出料管，出料槽设置在支撑板的右侧，出料槽与罐身底部固定连接；所述出料管内设置有出料阀门，出料管设置在出料槽的底部，出料管穿过罐身，出料管与出料槽固定连接；所述出料阀门设置在出料管内，出料阀门与出料管套接；所述罐腿设置在罐身底部，罐腿与罐身固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述灰尘传感器设置在电磁管右侧底部，灰尘传感器与电磁管固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述重量块设置在翻转板的左侧底部，重量块与翻转板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中支架对气缸起到支撑作用，插头为整个装置提供电源，使用前，将第一挡板和第二挡板通过自动锁定装置固定在抖料盘的底部，使第一挡板和第二挡板将抖料盘底部的出料孔堵住，将整个装置安装完成后，在投料口放置稻子，稻子进入抖料盘内，启动气缸，三个气缸伸出或收缩的速度和长度均不同，实现抖料盘抖动搅拌稻子的功能，将稻子充分的混合均匀，土壤等易碎杂质打成粉末状，启动自动锁定装置，使自动锁定装置打开，第一挡板和第二挡板在自身重力的作用下沿合页转动向下，出料孔打开，稻子在抖动的同时沿出料孔自由下落，接通电源，驱步电机带动滑轮，滑轮转动使钢丝绳向上提起，致使钢丝绳带动翻转板一端上升，弹簧被拉直，翻转板左侧端接触电磁管底部，翻转板与电磁管密合，稻子从抖料盘抖落到料斗内，电磁管内的电磁铁吸住落下稻子内的金属杂质，稻子通过翻转板落入到出料槽内，出料阀门打开将稻子排出，结束后，断开电源，驱步电机停止工作，弹簧将翻转板拉下，再加上重量块的作用，翻转板左侧端下降，右侧端接触金属槽，同时，电磁铁在断电情况下没有磁力，金属杂质落入到金属槽内排出，罐腿对罐身起到支撑作用。

附图说明

图1为一种稻子储存前分选震动除杂装置的结构示意图。

图2为一种稻子储存前分选震动除杂装置中抖料盘的结构示意图。

图3为一种稻子储存前分选震动除杂装置中出料孔的结构示意图。

图中：1-气缸，2-支架，3-罐身，4-投料口，5-连杆，6-凸板，7-抖料盘，8-驱步电机，9-连接轴，10-滑轮，11-钢丝绳，12-插头，13-料斗，14-电磁铁，15-进料口，16-电磁管，17-灰层传感器，18-抽气管，19-集气罩，20-抽气泵，21-重量块，22-翻转板，23-出料槽，24-罐腿，25-出料管，26-出料阀门，27-支撑板，28-弹簧，29-金属槽，30-电源线，31-自动锁定装置，32-第一挡板，33-合页，34-第二挡板，35-出料孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种稻子储存前分选震动除杂装置，包括支架2和罐身3；所述支架2的顶部设置有三个气缸1，支架2设置在罐身3的顶部，支架2与罐身3固定连接，支架2对气缸1起到支撑作用；所述气缸1底部设置有连杆5若干，气缸1设置在支架2的顶部，气缸1与支架2固定连接；所述连杆5设置在气缸1的底部，连杆5穿过支架2和罐身3滑动设置在罐身3内，连杆5与凸板6铰接；所述罐身3左侧设置有投料口4和插头12，罐身3内设置有抖料盘7、驱步电机8和抽气泵20，罐身3内壁底部设置有支撑板27，罐身3底部设置有罐腿24；所述投料口4设置在罐身3的左侧，投料口4穿过罐身3，一端伸出到罐身3外，另一端伸进罐身3到抖料盘7的上方；所述插头12与罐身3之间设置有电源线30，插头12设置在罐身3的左侧，插头12与电源线30固定连接，插头12为整个装置提供电源；所述电源线30设置在插头12与罐身3之间，电源线30与罐身3电性连接；所述抖料盘7顶部设置有凸板6若干，抖料盘7内设置有出料孔35若干，抖料盘7的底部设置有料斗13；所述凸板6设置在抖料盘7的顶部，凸板6与抖料盘7固定连接；所述出料孔35底部设置有第一挡板32和第二挡板34出料孔35设置在抖料盘7内，出料孔35与抖料盘7固定连接；所述第一挡板32设置在抖料盘7底部，第一挡板32与第二挡板34通过合页33转动连接；所述第一挡板32和第二挡板34之间设置有合页33，第一挡板32的左侧和第二挡板34的右侧设置有自动锁定装置31，第二挡板34设置在第一挡板32的右侧，第二挡板34与自动锁定装置31固定连接；所述合页33设置在第一挡板32和第二挡板34之间，合页33与第一挡板32和第二挡板34固定连接；所述自动锁定装置31设置在第一挡板32的左侧和第二挡板34的右侧，自动锁定装置31与罐身3固定连接，使用前，将第一挡板32和第二挡板34通过自动锁定装置31固定在抖料盘7的底部，使第一挡板32和第二挡板34将抖料盘7底部的出料孔35堵住，将整个装置安装完成后，在投料口4放置稻子，稻子进入抖料盘7内，启动气缸1，三个气缸1伸出或收缩的速度和长度均不同，实现抖料盘7抖动搅拌稻子的功能，将稻子充分的混合均匀，土壤等易碎杂质打成粉末状，启动自动锁定装置31，使自动锁定装置31打开，第一挡板32和第二挡板34在自身重力的作用下沿合页33转动向下，出料孔35打开，稻子在抖动的同时沿出料孔35自由下落；所述料斗13的底部设置有进料口15，料斗13设置在抖料盘7的底部，料斗13与电磁管16固定连接；所述进料口15的底部设置有电磁管16，进料口15设置在料斗13的底部，进料口15与电磁管16固定连接；所述电磁管16的内设置有电磁铁14若干，电磁管16的右侧底部设置有灰尘传感器17，电磁管16设置在料斗13的底部，电磁管16与料斗13固定连接；所述电磁铁14设置在电磁管16内壁的左右两侧，电磁铁14与电磁管16固定连接；所述灰尘传感器17设置在电磁管16右侧底部，灰尘传感器17与电磁管16固定连接；所述驱步电机8的右侧设置有连接轴9，驱步电机8设置在罐身3内壁左侧，驱步电机8与罐身3固定连接；所述滑轮10设置在连接轴9的右侧，连接轴9设置在驱步电机8的右侧，连接轴9与驱步电机8固定连接；所述滑轮10内连接有钢丝绳11，滑轮10设置在连接轴9的右侧，滑轮10与连接轴9固定连接；所述钢丝绳11一端固定连接滑轮10，另一端固定连接翻转板22；所述抽气泵20左侧设置有抽气管18，抽气泵20设置在罐身3的右侧，抽气泵20穿过罐身3，抽气泵20与罐身3固定连接；所述抽气管18的左侧设置有集气罩19，抽气管18设置在抽气泵20的左侧，抽气管18与抽气泵20固定连接；所述集气罩19设置在抽气管18的左侧，集气罩19与抽气管18固定连接；所述支撑板27顶部设置有翻转板22，支撑板27的左侧设置有金属槽29，支撑板27的右侧设置有出料槽23，支撑板27设置在罐身3内壁底部，支撑板27与罐身3的底部固定连接；所述翻转板22的左侧底部设置有重量块21，翻转板22与支撑板27之间设置有弹簧28，翻转板22设置在支撑板27的顶部，翻转板22与支撑板27套接；所述重量块21设置在翻转板22的左侧底部，重量块21与翻转板22固定连接；所述弹簧28设置在翻转板22和支撑板27之间，弹簧28一端连接着翻转板22，另一端连接着支撑板27；所述金属槽29设置在支撑板27的左侧，金属槽29与罐身3内壁底部固定连接；所述出料槽23底部设置有出料管25，出料槽23设置在支撑板27的右侧，出料槽23与罐身3底部固定连接；所述出料管25内设置有出料阀门26，出料管25设置在出料槽23的底部，出料管25穿过罐身3，出料管25与出料槽23固定连接；所述出料阀门26设置在出料管25内，出料阀门26与出料管25套接，接通电源，驱步电机8带动滑轮10，滑轮10转动使钢丝绳11向上提起，致使钢丝绳11带动翻转板22一端上升，弹簧28被拉直，翻转板22左侧端接触电磁管16底部，翻转板22与电磁管16密合，稻子从抖料盘7抖落到料斗13内，电磁管16内的电磁铁14吸住落下稻子内的金属杂质，稻子通过翻转板22落入到出料槽23内，出料阀门26打开将稻子排出，结束后，断开电源，驱步电机8停止工作，弹簧28将翻转板22拉下，再加上重量块21的作用，翻转板22左侧端下降，右侧端接触金属槽29，同时，电磁铁14在断电情况下没有磁力，金属杂质落入到金属槽内排出；所述罐腿24设置在罐身3底部，罐腿24与罐身3固定连接，罐腿24对罐身3起到支撑作用。

所述上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。