本实用新型涉及盐石膏清洗技术领域，具体涉及一种用于盐石膏清洗的混拌机。
背景技术：
盐石膏是制盐工业产生的废渣，因为其中含有大量的氯化钠而导致其难以再次利用。目前，制盐厂产生的盐石膏只能集中堆放，不仅占用土地，而且污染环境。因此如何高效的将盐石膏中氯化钠清洗去除以使得盐石膏能够再次利用是亟需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于盐石膏清洗的混拌机，能高效连续的将盐石膏中的氯化钠清洗去除，从而使得盐石膏经清洗后能再次利用，节能环保。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于盐石膏清洗的混拌机，包括固定安装在支架上的混拌箱体和设置在混拌箱体内并通过减速电机带动旋转的混拌轴，混拌轴上沿其轴向交错设置有多个桨叶片，所述混拌箱体上设置有分别位于混拌轴上方和下方的进料口和进水口，盐石膏和水分别由进料口和进水口进入混拌箱体内，并在混拌箱体内充分混合且形成石膏浆和悬浮于石膏浆上方的悬浮液，石膏浆通过设置于混拌轴下方的出料口排出，悬浮液通过设置于混拌轴上方的多个溢流口排出，从而实现水对盐石膏的清洗，其中，在出料口上设置有控制石膏浆流通的阀门，在混拌箱体内还设置有位于混拌轴与出料口之间用以防止盐石膏直接沉降到出料口处的过滤网a，所述桨叶片呈直角三角形形状且桨叶片的一个锐角端通过连接件与混拌轴固定连接，连接件包括可拆卸的贴设于混拌轴上的弧形连接板，弧形连接板通过螺栓与混拌轴固定连接，所述桨叶片上设置有用以减轻桨叶片负重且呈直角三角形形状的通孔。
所述进水口和出料口均设置于混拌箱体底壁上，且混拌箱体的底壁沿进水口到出料口的方向倾斜向下设置，在混拌箱体的底壁上还设置有位于进水口和出料口之间的排污口。
所述多个溢流口沿混拌箱体长度方向间隔设置，且在溢流口上设置有过滤网b。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
一、本实用新型通过将盐石膏与水充分混拌，以使盐石膏中的氯化钠溶于水中，在混拌过程中混拌箱体内的物料逐渐分层，形成了位于混拌箱体下部的石膏浆和悬浮于石膏浆上方的悬浮液，悬浮液通过溢流口流出，石膏浆经出料口流出，从而使盐石膏中的氯化钠被清洗除去，进而使得到的石膏浆能再次利用，节能环保，且本实用新型能高效连续作业，适宜推广；
二、本实用新型中混拌箱体的底壁倾斜设置，能快速引导石膏浆从出料口排出，提高清洗效率；
三、本实用新型中的桨叶片为呈直角三角形形状的桨叶片，能有效将结块的盐石膏切割碎，并使切割碎的盐石膏快速分散，提高混拌效率，在桨叶片上设置有通孔，以减轻桨叶片的负重，延长桨叶片的使用寿命，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型用于盐石膏清洗的混拌机的结构示意图；
图中标记：1、支架，2、混拌箱体，3、减速电机，4、混拌轴，5、进料口，6、进水口，7、出料口，8、过滤网a，9、溢流口，10、桨叶片，11、排污口，12、过滤网b，13、通孔，14、阀门。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图所示，一种用于盐石膏清洗的混拌机，包括固定安装在支架1上的混拌箱体2和设置在混拌箱体2内并通过减速电机3带动旋转的混拌轴4，混拌轴4上沿其轴向交错设置有多个桨叶片10，所述混拌箱体2上设置有分别位于混拌轴4上方和下方的进料口5和进水口6，盐石膏和水分别由进料口5和进水口6进入混拌箱体2内，并在混拌箱体2内充分混合且形成石膏浆和悬浮于石膏浆上方的悬浮液，石膏浆通过设置于混拌轴4下方的出料口7排出，悬浮液通过设置于混拌轴4上方的多个溢流口9排出，从而实现水对盐石膏的清洗，其中，在出料口7上设置有控制石膏浆流通的阀门14，在进行混拌时打开阀门14，在混拌箱体2内还设置有位于混拌轴4与出料口7之间用以防止盐石膏直接沉降到出料口7处的过滤网a8，所述桨叶片10呈直角三角形形状且桨叶片10的一个锐角端通过连接件与混拌轴4固定连接，连接件包括可拆卸的贴设于混拌轴4上的弧形连接板15，弧形连接板15通过螺栓16与混拌轴4固定连接，所述桨叶片10上设置有用以减轻桨叶片10负重且呈直角三角形形状的通孔13。
以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定：
如，所述进水口6和出料口7均设置于混拌箱体2底壁上，且混拌箱体2的底壁沿进水口6到出料口7的方向倾斜向下设置，提高排料效率，在混拌箱体2的底壁上还设置有位于进水口6和出料口7之间的排污口11，在停止使用混拌机时，关闭阀门14，通过排污口11将混拌机中的残留物排出，防止残留物腐蚀混拌机。
又如，所述多个溢流口9沿混拌箱体2长度方向间隔设置，且在溢流口9上设置有过滤网b12，防止部分盐石膏随悬浮液排出。