本实用新型涉及一种用于氨法脱硫的变频运行离心机装置。
背景技术：
电厂氨法脱硫工艺使用离心机分离浆液中的硫铵颗粒，离心机转速固定且转速较高。离心机转速越高，硫铵颗粒受到的离心力越大，形成的硫铵滤饼越密实，同时通过筛网的滤液速度越高，密实的滤饼增加了与筛网之间的摩擦力，以及浆液中的粉尘颗粒高速通过离心机筛网间隙，加剧筛网磨损。较高的离心力作用于滤饼，使滤饼板结后，离心机发生频繁振动，推料困难，无法运行，在硫铵结晶颗粒细小以及晶型异常时，定速运行的离心机出现脱水困难，致使脱硫浆液密度上升，影响脱硫效率和氨法工艺的稳定运行。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为解决目前电厂氨法脱硫工艺用离心机转速固定且转速较高，导致离心机出现脱水困难，脱硫浆液密度上升，影响脱硫效率和氨法工艺稳定运行等上述技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于氨法脱硫的变频运行离心机装置，包括离心机主电机，所述离心机主电机的输出轴通过传动皮带连接至主轴，所述主轴连接至离心机转鼓；在所述离心机主电机的电源输入端串接有变频器。
进一步地，所述离心机转鼓安装于机壳内。
进一步地，所述变频器运行于30-50Hz。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过在离心机主电机电源端前加装变频器实现转鼓转速无极调节后，在脱水后硫铵含水率不发生明显变化的前提下，提高了离心机在不同硫铵结晶颗粒条件下的适用性，避免了离心机定速运行产生的滤饼板结、频繁振动、无法脱水从而影响整个氨法脱硫系统因无法脱水导致的稳定运行工况破坏的情况发生；同时降低了浆液、滤饼在转鼓内的离心力，降低了推料油压，减缓了离心机通流部件因颗粒高速冲刷、滤饼板结造成的通流部件磨损。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
图中，1.变频器；2.离心机主电机；3.离心机转鼓；4.传动皮带；5.机壳；6.主轴。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，本实用新型的用于氨法脱硫的变频运行离心机装置，包括离心机主电机2，离心机主电机2的输出轴通过传动皮带4连接至主轴6，主轴6连接至离心机转鼓3；在离心机主电机2的电源输入端串接有变频器1。
优选地，离心机转鼓3安装于机壳5内。
优选地，变频器1运行于30-50Hz，在变频器1中输入离心机主电机2的额定电压、电流、频率、功率和转速等参数，设置加速时间为60秒、减速时间为50秒，设置变频器1的保护动作电流、电压参数，设置变频器1的最低运行频率为30 Hz,最高运行频率为50 Hz，通过变频控制离心机转速后，实现离心机转鼓3转速在810-1350 r/min之间无级调节。
在某氨法脱硫现场实施这种离心机变频调速运行后，因硫铵结晶呈片状，原有定速运行的离心机无法平稳出料的现象立即得到改善，离心机脱水出料正常，浆液密度可控。运行2年来，工况平稳，提高了氨法脱硫装置的整体运行可靠性，且离心机通流件使用周期因滤饼硬度的降低、浆液冲刷的减缓而得到明显延长，也降低了现场人员对离心机的维护工作量，节约了维护费用。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。