一种可移动的进料量可控的药材筛料设备的制作方法

本实用新型涉及一种药材筛料设备，具体是一种可移动的进料量可控的药材筛料设备。

背景技术：

在中草药生产加工领域中，药物中一般含有少许的杂质，需要进行分离，而且药物中一些成分的颗粒大小也不一致，也需要进行分离，以获得需要的有效成分。现有的筛药设备结构不够合理，筛药过程中粉尘较大，且容易发生堵孔现象，筛分效率较低，精度不高，影响生产加工效率。

专利号CN 204093709 U公开了一种药材筛料装置，包括有支架，支架上端安装有筛箱，筛箱上端一侧设有进料口，筛箱内中部内壁上安装有弹簧座，弹簧座上固定连接有振动筛板，振动筛板底面安装有激振器，筛箱上端设有吸尘罩，下端设有风口朝向振动筛板底面的鼓风机，筛箱侧壁开有对应在振动筛板上端的出料口，并安装有滑动仓门，筛箱下端设有集料箱。

此专利通过在振动筛板底面设置激振器对药材进行筛料，此种筛料方法利用振动使不同规格的药材进行分离，长期的振动将损坏设备，缩短设备的使用寿命，不利于对设备的保护；此专利在筛箱上端设置吸尘罩，吸尘罩与抽风机连接，通过抽风机将粉尘抽出，但未设置对粉尘的过滤设备，导致粉尘直接排放的空气中对环境造成污染；此专利通过筛箱顶部设置的进料口进行加料，容易发生一次加入过量的药材导致筛料质量降低的现象，不利于对筛料过程进行控制；且此专利中振动筛板上端的出料口不利于药材的排料，仅通过振动无法将药材完全排出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可移动的进料量可控的药材筛料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可移动的进料量可控的药材筛料设备，包括罐体和上盖；所述罐体内部通过隔板分隔成筛料腔和集料腔；所述隔板上均布有若干导料孔；罐体顶部开口处设置有上盖；所述上盖上设置有除尘装置；所述除尘装置由吸尘管、过滤罐和抽风机组成；所述吸尘管一端与筛料腔连通，且连通处设置有集尘罩；所述过滤罐和抽风机固定在吸尘管上，且过滤罐内部设置有过滤板；所述筛料腔中设置有筛料装置；所述筛料装置由筛料电机、旋转轴和筛料板组成；所述筛料电机固定在上盖上表面，且筛料电机的主轴与旋转轴的顶部固定连接；所述旋转轴底部活动设置在隔板中，且旋转轴上固定与筛料板；所述筛料板设置有两片，且两片筛料板设置在同一直线上；隔板上表面的罐体侧壁上设置有第一排料管；罐体顶部侧壁上设置有进料装置；所述进料装置由进料管和送料管组成；所述送料管水平设置，左端面密闭，右端面与罐体连通，且送料管内部设置有送料绞龙；所述送料绞龙的左端与送料电机的主轴固定连接；所述送料电机与送料管左端面固定；所述进料管与送料管左端顶部连通；罐体底部设置成凹陷的球面，且设置有第二排料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体设置成空心圆柱体，由不锈钢材料制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体下表面通过支架与脚轮连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过抽风机将筛料腔中的粉尘抽出，并通过过滤罐中的过滤板对粉尘进行过滤，有效除去药材中混入的粉尘，且对粉尘进行吸附过滤，防止直接排放对环境造成污染；通过筛料电机带动筛料板旋转，用于对隔板上的药材进行搅拌，符合尺寸药材的药材通过隔板上的导料孔落入集料腔中，不符合尺寸药材的药材则停留到隔板上表面，从而起到对药材进行筛选的目的，且通过筛料板的旋转，使得药材不易在隔板上发生堆积现象，便于筛料的顺利进行；通过筛料板的旋转，便于药材的完全排出，不会有药材遗留在隔板上；通过进料装置的设置，便于对进料量进行控制，通过启停送料电机来控制是否进料，利于对药材的筛料过程进行控制，有效防止一次加入过量的药材导致筛料不彻底的现象发生；通过罐体球面底的设置，便于药材的聚集，便于完全排料；脚轮的设置，便于整个设备的移动，扩大设备的使用范围。

附图说明

图1为可移动的进料量可控的药材筛料设备的结构示意图。

图2为可移动的进料量可控的药材筛料设备中进料装置的结构示意图。

图3为可移动的进料量可控的药材筛料设备中除尘装置的结构示意图。

图4为可移动的进料量可控的药材筛料设备中筛料装置的结构示意图。

图中：1-进料装置，2-上盖，3-筛料装置，4-除尘装置，5-螺母，6-螺栓，7-第一排料管，8-罐体，9-支架，10-脚轮，11-第二排料管，12-集料腔，13-隔板，14-筛料腔，15-进料管，16-送料电机，17-送料绞龙，18-送料管，19-吸尘管，20-过滤罐，21-抽风机，22-过滤板，23-集尘罩，24-筛料电机，25-旋转轴，26-筛料板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种可移动的进料量可控的药材筛料设备，包括罐体8和上盖2；所述罐体8设置成空心圆柱体，由不锈钢材料制成，内部通过隔板13分隔成筛料腔14和集料腔12；所述隔板13上均布有若干导料孔；罐体8顶部开口处设置有上盖2；所述上盖2通过螺栓6和螺母5的相互旋合与罐体8固定连接；上盖2上设置有除尘装置4；所述除尘装置4由吸尘管19、过滤罐20和抽风机21组成；所述吸尘管19一端与筛料腔14连通，且连通处设置有集尘罩23；所述过滤罐20和抽风机21固定在吸尘管19上，且过滤罐20内部设置有过滤板22；通过抽风机21将筛料腔14中的粉尘抽出，并通过过滤罐20中的过滤板22对粉尘进行过滤，有效除去药材中混入的粉尘，且对粉尘进行吸附过滤，防止直接排放对环境造成污染；所述筛料腔14中设置有筛料装置3；所述筛料装置3由筛料电机24、旋转轴25和筛料板26组成；所述筛料电机24固定在上盖2上表面，且筛料电机24的主轴与旋转轴25的顶部固定连接；所述旋转轴25底部活动设置在隔板13中，且旋转轴25上固定与筛料板26；所述筛料板26设置有两片，且两片筛料板26设置在同一直线上；通过筛料电机24带动筛料板26旋转，用于对隔板13上的药材进行搅拌，符合尺寸药材的药材通过隔板13上的导料孔落入集料腔12中，不符合尺寸药材的药材则停留到隔板13上表面，从而起到对药材进行筛选的目的，且通过筛料板26的旋转，使得药材不易在隔板13上发生堆积现象，便于筛料的顺利进行；隔板13上表面的罐体8侧壁上设置有第一排料管7；通过筛料板26的旋转，便于药材的完全排出，不会有药材遗留在隔板13上；罐体8顶部侧壁上设置有进料装置1；所述进料装置1由进料管15和送料管18组成；所述送料管18水平设置，左端面密闭，右端面与罐体8连通，且送料管18内部设置有送料绞龙17；所述送料绞龙17的左端与送料电机16的主轴固定连接；所述送料电机16与送料管18左端面固定；所述进料管15与送料管18左端顶部连通；通过进料装置1的设置，便于对进料量进行控制，通过启停送料电机16来控制是否进料，利于对药材的筛料过程进行控制，有效防止一次加入过量的药材导致筛料不彻底的现象发生；罐体8底部设置成凹陷的球面，且设置有第二排料管11；通过罐体8球面底的设置，便于药材的聚集，便于完全排料；罐体8下表面通过支架9与脚轮10连接；脚轮10的设置，便于整个设备的移动，扩大设备的使用范围。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。