本发明属于含金尾矿有价金属回收利用领域，具体涉及一种利用尼尔森重选设备回收尾矿中脉石包裹微细粒金的方法。
背景技术：
随着世界上易选金矿资源的日益减少，从含金尾矿中回收金矿物显得越来越重要。但由于尾矿中的金矿物，大部分为微细粒金包裹于脉石矿物中，所以一直不能被很好的利用起来。尾矿中金的显著特点，就是金在尾矿中主要呈微细粒级(＜0.037mm)包裹，包裹金矿物的脉石多数也是呈微细粒。这些微细粒金由于粒度极细，又被石英脉石包裹，基本无法通过氰化浸出或浮选工艺进行回收。
我国大多数无利用价值的含金尾矿基本都属于石英脉石包裹的微细粒金，因此尾矿中脉石包裹的微细粒金是一种回收潜力非常大的综合回收原料。通过回收尾矿中的金，实现矿山企业经济效益最大化。
用重选法对尾矿进行处理回收金是增加效益的一种有效方法，但这种传统重选设备和方法仅仅对含金粒度较粗的尾矿效果明显，却不适用于尾矿中被脉石包裹的微细粒金矿物的回收。
国内传统的重选法对浮选尾矿进行处理回收金所采用的设备多数为螺旋溜槽，摇床，跳汰等设备，这些设备回收金的原理都是利用金矿物与废石间天然比重的差异，依靠自然离心作用、惯性差异进行分选，对于粗、中粒矿物的选矿可达到令人满意的指标，但对于含微细粒脉石包裹金的尾矿重选效率则不佳。
因此现有技术当中亟需要一种新的技术方案来解决这一问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用尼尔森重选设备回收尾矿中脉石包裹微细粒金的方法，用以解决尾矿中脉石包裹的微细粒金矿物，在自然重力场内很难被分选问题，通过采用尼尔森重选设备回收尾矿中被脉石包裹的微细粒金，能够很好的回收废弃尾矿中的大部分金矿物，使易选金矿资源日益减少的问题得到缓冲。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案为：
步骤一、磨矿
将含金尾矿矿浆通过球磨机磨矿至粒度为-200目的颗粒质量百分比含量≥60％；
步骤二、尼尔森重选
将步骤一磨矿处理后的含金尾矿矿浆输送至尼尔森选矿机进行重选，得到金精矿和尼尔森尾矿，并在金精矿金品位低于30g/t时进入下一道摇床精选工序；
设定尼尔森重选工艺参数：处理量为所选尼尔森选矿机最小处理量的50％～80％；流态化水量为低于所选尼尔森选矿机流态化水量参考范围中间值且保持恒定；重力为60g～120g；
步骤三、摇床精选
将步骤二得到的金精矿采用摇床精选，最终使得金精矿金品位达到30g/t以上。
所述尼尔森选矿机为连续可变排矿型尼尔森选矿机。
通过上述设计方案，本发明可以带来如下有益效果：本发明尼尔森重选工艺分选出的金精矿，是在考虑回收率的情况下最大限度获得合格金精矿金品位，采用本发明尼尔森重选设备回收尾矿中被脉石包裹的微细粒金工艺，能够很好的回收废弃尾矿中的大部分金矿物，使易选金矿资源日益减少的问题得到缓冲。根据含金尾矿金品位、性质的不同，尼尔森精矿达不到金精矿质量标准时，增加一次或多次摇床精选，可实现金品位30g/t以上，回收率50％以上。
附图说明
图1为本发明用尼尔森重选设备回收尾矿中脉石包裹微细粒金的方法工艺流程图。
具体实施方式
为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点而不是对本发明专利要求的限制。
请参照图1所示，本发明提出的用尼尔森重选设备回收尾矿中脉石包裹微细粒金的方法，是将含金尾矿矿浆进行细磨，然后将细磨后的含金尾矿矿浆给入尼尔森选矿机，尼尔森重选精矿进入摇床精选的重选过程。
尼尔森选矿机配备有使用说明书，使用说明书上示出尼尔森选矿机产品的详细参数：如尼尔森选矿机型号、尼尔森选矿机的处理量参考范围值，流态化水量参考范围值；
由于尼尔森富集锥体积固定，处理量和流态化水量越大，金精矿产率越小，金精矿品位越高，即处理量过高影响金精矿回收率，处理量过低影响金精矿金品位，流态化水量太快会影响金精矿回收率，流态化水量太慢则会影响金精矿金品位，本发明对尼尔森的处理量和流态化水量有严格要求，通过调节金精矿产率的大小，可控制金精矿的品位。本发明在尼尔森重选过程中处理量为所选尼尔森选矿机型号最小处理量的50％～80％，不应按照尼尔森选矿机预设的处理量生产，流态化水量采用尼尔森选矿机设计参考值范围中等偏低值并保持稳定，重力值取60g～120g。所述尼尔森选矿机为一种连续可变排矿型尼尔森选矿机，可随时调节金精矿产率的大小，连续排出金精矿。所述工艺流程，当尼尔森精矿金品位达不到合格质量标准时，需采用摇床进行一次或多次精选。
本发明尼尔森重选工艺分选出的金精矿，是在考虑回收率的情况下最大限度获得合格金精矿金品位。其原理是在高倍的强化重力场内，密度大和密度小矿物的重力差别被极大地放大，这使得轻重矿物之间的分离比自然重力场内更加容易；而特殊设计的物料层保持结构，在流态化水和干涉沉降的相互作用下，能够持续地保持松散状态。在上述条件下，重矿物颗粒能够取代轻矿物颗粒在选别床层中占据的位置而保留下来，轻矿物颗粒则作为尾矿排出，从而实现矿物颗粒按密度分选。
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步说明：
1)所述综合回收的含金尾矿性质如下：
含金尾矿金矿物粒级以微粒(0.037-0.01mm)、细粒(﹤0.01mm)级为主，金矿物的赋存状态以脉石包裹为主，含金尾矿中金品位为0.7g/t以上，常规重选设备无法回收金的含金尾矿可采用本发明所述设备及工艺参数。
2)含金尾矿中金回收工艺操作
(1)磨矿：将含金尾矿矿浆通过球磨机磨矿至粒度为-200目的颗粒质量百分比含量≥60％。
(2)尼尔森重选：然后将磨细后的含金尾矿矿浆给入连续可变排矿型尼尔森选矿机进行重选流程；处理量取所选尼尔森选矿机型号最小处理量的50％～80％进行生产；流态化水量采用尼尔森选矿机设计参考值范围中等偏低值并保持稳定；重力值60g～120g。根据含金尾矿金品位、赋存状态的不同，当经尼尔森重选得到的金精矿达不到合格金精矿质量标准时，增加一次或多次摇床精选，可实现金品位30g/t以上，回收率50％以上。
实施例1
试验所用重选设备为kc-md3型尼尔森选矿机，本次选矿试验重选条件为：重力值取60g，试样4kg，重选时间8min，流态化水量3.5l/min，给矿量(处理量)0.5kg/min，处理量为设备最小处理量的66％。
所用含金尾矿金品位1.50g/t，以脉石包裹的微细粒金为主，将含金尾矿矿浆通过球磨机磨矿至粒度为-200目65％，通过本发明所述工艺流程及尼尔森设计参数，最终取得金精矿金品位64.53g/t，回收率59.39％。而该矿石采用常规重选设备回收，金精矿金品位仅为7.36g/t，得不到合格金精矿。
实施例2
试验所用重选设备为kc-md3型尼尔森选矿机，本次选矿试验重选条件为：重力值取80g，试样4kg，重选时间6min，流态化水量3.0l/min，给矿量(处理量)0.67kg/min，处理量为设备最小处理量的80％。当经尼尔森重选得到的金精矿达不到合格金精矿质量标准时，采用摇床进行一次精选。
所用含金尾矿金品位0.73g/t，以脉石包裹的微细粒金为主，将含金尾矿矿浆通过球磨机磨矿至粒度为-200目72％，通过本发明所述工艺流程及尼尔森设计参数，最终取得金精矿金品位30.57g/t，回收率51.84％。而该矿石采用常规重选设备回收，金精矿金品位仅为4.32g/t，得不到合格金精矿。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。