一种自动调风型多级风选粮食精选机的制作方法

本发明涉及精选机，具体涉及一种自动调风型多级粮食精选机。

背景技术：

目前市场上的粮食筛选机一般包括立式风筛，风筛上端连接提升机进料，风筛上侧壁连通旋风除尘机，风筛下方设有比重筛，比重筛后端设振动筛，物料在风筛中进行风选后进入比重筛，但当进入到风筛中的物料大时，单位时间内通过风筛的物料层变厚，处于物料层下方的粉尘、杂草等轻杂质由于谷物的阻挡，或与谷物碰撞等原因造成其不能进入旋风除尘器，而随谷物直接下落进入比重筛，即通过风筛后的物料仍含有大量轻杂，混有大量轻杂的物料在后续筛选中难以保证其洁净度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动调风型多级风选粮食精选机，该精选机对物料进行多级风选，各级用风自动调节风量，自动化操作水平高，获得的成品粮洁净度好。

本发明技术方案一种自动调风型多级风选粮食精选机，包括机架，所述机架上设有风筛，所述风筛上端连接有进料斗，风筛上侧壁连接有除尘风机，风筛下方设置有比重筛，所述比重筛的前端位于风筛下方，比重筛后端下方设有振动筛，所述比重筛下方设有主风机，所述主风机的出风管连接有第一风管，所述第一风管的出风口与风筛下侧壁连通，主风机出风管与第一风管内均设有风量调节阀；

还包括自动控制系统，包括控制器，所述控制器连接有风力传感器，所述风力传感器分别设置在主风机出风管管口、第一风管管口处，所述风量调节阀均通过电机进行调节，所述电机均连接到控制器。

优选地，本发明所述的一种自动调风型多级风选粮食精选机，所述主风机的出风管还连接有第二风管和第三风管，主风机出风管与第一风管、第二风管及第三风管通过四通接头连接，所述第二风管出风口位于比重筛中部下方，并与比重筛连通，第二风管内设有风量调节阀，该风量调节阀通过电机进行调节，所述第三风管出风口位于振动筛前端，并与振动筛内部连通，第二风管与第三风管出风口处均设有风力传感器，所述电机与风力传感器均与控制器连接。

优选地，本发明所述的一种自动调风型多级风选粮食精选机，所述风量调节阀包括风量调节板，所述风量调节板通过转轴安装在各风管内，所述转轴的一端伸出风管外，并由所述电机驱动。

优选地，本发明所述的一种自动调风型多级风选粮食精选机，所述风筛与进料斗连接处设有气动闸门，所述气动闸门包括固定门板和活动门板，所述固定门板固设在进料斗下方，活动门板与固定门板滑动连接，固定门板朝向风筛一侧固设有气缸，所述气缸的推杆与活动门板连接，气缸连接有电磁阀，通过该电磁阀控制其推杆的伸缩，所述电磁阀连接到控制器。

优选地，本发明所述的一种自动调风型多级风选粮食精选机，所述比重筛倾斜设置，其前端低后端高，比重筛与水平面夹角为26°。

优选地，本发明所述振动筛倾斜设置，其前端高后端低，振动筛与水平面夹角为8°。

优选地，本发明所述的一种自动调风型多级风选粮食精选机，所述振动筛包括壳体和振动筛网，所述振动筛网包括一级筛网和二级筛网，所述一级筛网的筛孔大于二级筛网的筛孔。

优选地，本发明所述的一种自动调风型多级风选粮食精选机，所述振动筛网可拆卸地设置在壳体内。

优选地，本发明所述的一种多级粮食风选机，所述振动筛的壳体下端与机架间设有减重弹簧，所述减重弹簧由同轴设置的内簧和外簧构成，所述内簧与外簧的下端均与机架连接，内簧上端高于外簧，并与壳体连接。

优选地，本发明所述的一种自动调风型多级风选粮食精选机，所述机架上设有水平调节装置。

本发明技术有益效果：

本发明技术方案提供的自动调风型多级风选粮食精选机通过主风机向风筛下侧供风，将已下落的轻杂吹起上升，再次风选去杂，减少进入后续比重筛的杂质，也降低了堵塞筛孔的可能性，与此同时主风机向比重筛、振动筛供风，以协助比重筛选、振动筛选进一步去除风筛后剩余的杂质，有效改善了成品粮的洁净度。

通过控制器设定单位时间内进粮量极其所需风量，风力传感器自动感知各风管出风口处风力，并返回控制器，由此控制电机调节风量调节板的开合，精准地对各筛选装置所需的风力进行调整，通过自动化操作降低工人劳动量，节省劳力。

附图说明

图1为本发明结构示意图，

图2为气动闸门结构示意图，

图3为振动筛结构示意图，

图4为减重弹簧结构示意图，

图5为图3的俯视图，

图6为本发明自动控制系统连接关系图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。

本发明技术方案提供的一种多级风选粮食精选机的筛选部分包括立式风筛2、比重筛5、振动筛6，物料经过立式风筛2、比重筛5及振动筛6的筛选，其中含有的轻质杂质、与谷物粒度相近但比重不同的石子、泥块等无机杂质、以及瘪子、霉变谷物被去除，得到成品粮。

参阅图1，本发明所述的自动调风型多级风选粮食精选机包括机架1，所述机架1上设有水平调节装置15，精选机使用前首先通过该水平调节装置15调整整机平稳，机架1水平，机架1上固设有立式风筛2，所述风筛2上端连接有进料斗3，进料斗3处与风筛2连接处设有气动闸门14，通过气动闸门14控制风筛2上端开口启闭，风筛2上侧壁连接有除尘风机4，风筛2下方设置有比重筛5，所述比重筛5倾斜设置，其前端低后端高，比重筛5与水平面夹角为26°，比重筛5的前端位于风筛2下方，比重筛5后端下方设有振动筛6，所述振动筛6倾斜设置，其前端高后端低，振动筛6与水平面夹角为8°，待筛选的原粮物料从进料斗3进入风筛2，物料中的轻杂被除尘风机4吸走，但当一次性进入风筛2的物料较多，单位时间内通过风筛2的物料层变厚，处于物料层下方的粉尘、杂草等轻杂质由于谷物的阻挡，或与谷物碰撞等原因就会造成其不能进入除尘风机4，为解决该问题，比重筛5下方设有主风机7，所述主风机7的出风管通过四通接头连接有第一风管、第二风管和第三风管，所述第一风管的出风口与风筛2下侧壁连通，所述第二风管出风口位于比重筛5中部下方，并与比重筛5连通，所述第三风管出风口位于振动筛6前端，并与振动筛6内部连通，主风机7通过第一风管、第二风管及第三风管分别向风筛2下方、比重筛5及振动筛6供风，从第一风管进入到风筛2下方的风从风筛2下部向上部流动，将下落的轻杂吹回上方，重复进行风力除杂，这样进入到后续比重筛5中的物料中所含轻杂量大大减小，此时利用第二风管向比重筛5下方供风及第三风管向振动筛6供风，在进行比重簸选、震动除杂的同时，辅以风力去杂，进一步去除轻杂及灰尘。

由于第一风管送入风筛2的风、第二风管及第三风管分别送入比重筛5、振动筛6的风的目的有所不同，所需风量也会有所不同，而且单位时间内进入到进料斗的原料物料重量也会对所需风量有所影响，因此本发明在主风机7出风管、第一风管和第二风管内均设有风量调节阀，所述风量调节阀包括风量调节板，所述风量调节板通过转轴安装在各风管内，所述转轴的一端伸出风管外，并由电机8驱动转轴转动.

在对各风管所需风量进行调节时，本发明采用自动控制系统进行调整，如图6所示为该自动控制系统连接关系示意图，所述自动控制系统包括控制器16，以及与控制器16连接，并分别设置在主风机7出风管、第一风管、第二风管及第三风管出风口处的风力传感器21，用以控制各转轴旋转的电机8也连接到控制器16，由于各风管所需风量主要由单位时间进入到风筛中的物料量决定，因此设置气动闸门14，如图2所示，所述气动闸门14包括固定门板17和活动门板18，所述固定门板17固设在进料斗3下方，活动门板18与固定门板17滑动连接，固定门板17朝向风筛2一侧固设有气缸19，所述气缸19的推杆与滑动门板18连接，气缸19通过电磁阀20控制其推杆的伸缩，进而控制活动门板18，即通过电磁阀20控制推杆推出的程度即可控制风筛2上端开口程度，从而控制物料的进入量，所述电磁阀20连接到控制器16。这里控制器16可以是预先装有控制程序的电脑，风力传感器21、电磁阀20及电机8均通过有线网络或无线网络连接到该控制器16，控制器16中已事先设定单位时间进料量与电磁阀20推动推杆推出量及各风管中风量的关系。

此外，主风机7、除尘风机4、比重筛5及振动筛6可以通过控制器16控制启闭，也可以手动控制，本实施例中以控制器16控制为例进行介绍。

物料经过风筛2、比重筛5的筛选后，从比重筛5后端进入振动筛6，参阅图3，振动筛6包括壳体9和振动筛网，所述振动筛网包括一级筛网10和二级筛网11，所述一级筛网10的筛孔大于二级筛网11的筛孔，进入到振动筛6的物料中的灰尘被第三风管送入的风吹走，颗粒比谷物大的杂质留在一级筛网10上，颗粒比谷物小的杂质则落在壳体内，谷物留在二级筛网11上，一级筛网10、二级筛网11均可拆卸地安装于壳体9内，针对不同原料，可方便地更换具有不同尺寸筛孔的筛网。

振动筛6的壳体9下端与机架1间设有减重弹簧，如图4及图5所示，所述减重弹簧由同轴设置的内簧12和外簧13构成，所述内簧12与外簧13的下端均与机架1连接，内簧12上端高于外簧13，并与壳体9连接，同轴套设的内簧12与外簧13共同构成减重弹簧，其强度更高，缓冲效果更好，使用寿命更长。

本发明提供的多级风选粮食精选机工作原理及过程如下：气动闸门14控制风筛2上端开口大小，决定了单位时间进入到风筛2中的原粮物料的量，由此可确定第一风管、第二风管及第三风管各自所需风量，在使用本机进行谷物精选时，首先在控制器16中设定单位时间的进料量，此时气缸19推杆的推出长度、各风管中所需风量值确定，控制器16发送信号给电磁阀20控制气缸19的推杆推动滑动门板18到既定值，主风机7开始供风，各风力传感器21检测各风管出风口处风力，并将测得值返回控制器16，并与设定值比较，根据比较结果，控制器16反馈信号给各电机8调整风量调节板的开启程度，直至各风力传感器21测得值与设定值相符。

调整完成后，即可进原粮物料进行筛选，控制器16控制除尘风机4、比重筛5及振动筛6开启，物料由进料斗3进入风筛2，部分轻杂被吸入除尘风机4，下落的物料中含有的尚未被除去的轻杂被第一风管送来的风吹起上升，重复进行风选除杂，物料进入到比重筛5进行比重筛选，第二风管送出的风对比重筛5内的物料进行风选除杂，之后物料进入振动筛6，同时第三风管送风再次进行风选除杂，经过风筛2中重复风选除杂，在比重筛选、振动筛选过程中均辅以风力除杂，有效改善了精选机的除杂效率，提高成品粮的洁净度，同时避免堵塞筛网筛孔。

需要说明的是，在本发明中未具体描述的结构，例如比重筛5及各筛选部分的杂质出口等，均与现有技术相同，无需详细描述。

本发明技术方案在上面结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。