谷物烘干筛选分离机的制作方法

本发明属于谷物加工装置领域，具体地说，尤其涉及一种谷物烘干筛选分离机。

背景技术：

在谷物收获后，需要对初加工的谷物进行晾晒和除杂，以便进行储存或者出售。但是现有的谷物晾晒一般采用自然晾晒，受到外界自然条件的影响较大，而且往往需要较长时间才能够去除多余水分达到贮藏的条件。其次，在晾晒完成后需要对谷物进行除杂作业，除杂一般采用人工进行，劳动强度大，劳动效率低，且需要在晾晒到一定程度才能够进行，费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种谷物烘干筛选分离机，其能够利用太阳能进行谷物的晾晒作业，又能够在晾晒过程中实现谷物杂质的去除，缩短谷物入仓贮藏的时间和工序。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明中所述的谷物烘干筛选分离机，包括基座，所述基座上安装有动力装置和烘干装置、筛选分离装置，其中所述烘干装置包括真空玻璃管，所述筛选分离装置位于真空玻璃管的内部并通过外传动筒安装于两侧的机架上，包括筛网、筛网支架、外传动筒和内传动轴，其中所述内传动轴通过位于外传动筒两端的轴承与外传动筒连接，所述外传动筒的末端安装有筛网支架，筛网支架上安装有筛网，筛网构成的内部空间区域内的内传动轴上安装有可拆卸的刷杆，刷杆的末端安装有毛刷，毛刷的自由端与筛网接触。

进一步地讲，本发明中所述的外传动筒上还通过轴承安装有调整板，调整板的数量为两个且互相叠加，在调整板上开有若干均布的调整孔。

进一步地讲，本发明中所述的机架上安装有风机，风机的出风口位于调整板一侧并通过密封圈与调整板连接。

进一步地讲，本发明中所述的刷杆通过安装座和螺钉以可拆卸的方式安装于内传动轴上，且刷杆中心轴线与内传动轴中心轴线之间的夹角在15~45°之间。

进一步地讲，本发明中所述的毛刷包括软毛刷和钢丝刷，软毛刷和钢丝刷间隔设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明采用真空玻璃管制成谷物烘干晾晒的主要加热部件，且为了保证晾晒过程中的空气流通，在一侧设置有风机实现真空玻璃管内的空气流动，保证晾晒效果，降低晾晒对谷物造成的伤害。

2、本发明采用双向旋转的筛选装置，包括刷杆和筛网转向相反，提高谷物的翻滚效果和与内部杂质脱离的效果。

3、本发明采用刷杆上设置有不同刚度的软毛刷和钢丝刷，能够保证谷物翻滚过程中谷物表面杂质或者残余壳体的去除，提高谷物筛选后的洁净度。

4、本发明在风机的出风口一侧安装有可调节旋转方向调节调整孔叠加程度的调整板，用以调节进风气流的大小或者风速，提高通风效果的同时降低真空玻璃管内的杂质残留。

附图说明

图1是本发明的结构示意图一。

图2是本发明的结构示意图二。

图中：1、基座；2、动力装置；3、传动带；4、内传动轴；5、轴承；6、机架；7、风机；8、调整板；9、真空玻璃管；10、毛刷；11、筛网；12、刷杆；13、筛网支架；14、外传动筒；15、调整孔；16、玻璃管底座。

具体实施方式

下面结合实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。

实施例1：一种谷物烘干筛选分离机，包括基座1，所述基座1上安装有动力装置2和烘干装置、筛选分离装置，其中所述烘干装置包括真空玻璃管9，所述筛选分离装置位于真空玻璃管9的内部并通过外传动筒14安装于两侧的机架6上，包括筛网11、筛网支架13、外传动筒14和内传动轴4，其中所述内传动轴4通过位于外传动筒14两端的轴承5与外传动筒14连接，所述外传动筒14的末端安装有筛网支架13，筛网支架13上安装有筛网11，筛网11构成的内部空间区域内的内传动轴4上安装有可拆卸的刷杆12，刷杆12的末端安装有毛刷10，毛刷10的自由端与筛网11接触。

实施例2：一种谷物烘干筛选分离机，其中所述外传动筒14上还通过轴承5安装有调整板8，调整板8的数量为两个且互相叠加，在调整板8上开有若干均布的调整孔15。所述机架6上安装有风机7，风机7的出风口位于调整板8一侧并通过密封圈与调整板8连接。所述刷杆12通过安装座和螺钉以可拆卸的方式安装于内传动轴4上，且刷杆12中心轴线与内传动轴4中心轴线之间的夹角在15~45°之间。所述毛刷10包括软毛刷和钢丝刷，软毛刷和钢丝刷间隔设置。其余部分的结构及连接关系与任一前述实施例中所述的结构及连接关系相同。

鉴于上述实施例，本申请在使用时，其工作过程及原理如下：

本发明中对收获后的谷物进行晾晒加工，主要采用含有真空夹层和涂料的真空玻璃管9来进行晾晒烘干。具体地说，在本发明中采用的真空玻璃管9，其与传统用的太阳能玻璃管结构与涂层相似，利用太阳光对内部结构的区域进行加热，保证谷物晾晒过程处于高于外界温度的作用，提高水分去除的效果，缩短烘干时间。

为了真空玻璃管9内温度的持续升高，本发明采用了在真空玻璃管9的一侧设置有风机7。风机7的作用有两个，其中一个作用为调节真空玻璃管9内的温度，而风机7如果直吹的话，容易影响内部筛网11内的谷物筛选分离的效果且对真空玻璃管9内的温度影响较大。因此，在真空玻璃管9的一侧与风机7之间还安装有两层的调整板8。调整板8的作用在于通过轴承5绕外传动筒14不同角度的转动，使得调整板8上调整孔15的重叠范围从0~100%进行调整，不同的重叠范围造成调整孔15的通风截面积发生变化，这种变化使得风机7在功率和转速不变的情况下能够调整真空玻璃管9内的空气流量，通过空气流量（通风量和空气流速）的调节来实现不影响除杂过程下的温度调节。温度的检测一般采用手持的测温设备来进行。

其次，对于本发明的筛选分离功能，主要包括筛网11和用来固定筛网11的筛网支架13。在筛网11的内部空间中安装有若干倾斜夹角布置的刷杆12，刷杆12的端部安装有毛刷10，毛刷10与筛网11内表面接触，能够在转动过程中对筛网11上的网孔进行清理和扫除表面的谷物，并且在扫除谷物的同时能够对谷物表面的残余壳体进行脱离，提高谷物表面的清洁度。

而本发明中，所述的毛刷10为不同硬度的软毛刷和钢丝刷，这种交替设置的软毛刷和硬毛刷（钢丝刷）能够防止谷物在搅拌过程中发生破损，又能够有效去除谷物内的杂质和对筛网11进行清理作业。倾斜设置的刷杆12，其通过15~45°的夹角设置，能够有效保证谷物在筛网11内的翻滚，且能够推动谷物沿着类似螺旋运动的轨迹进行运动。相对于垂直设置的方式，其推动效率和杂质去除率提高了50%。

本发明中所述的筛网11通过筛网支架13固定在外传动筒14上，外传动筒14通过单独的传动机构进行反方向传动，这种传动形式与内传动轴4的传动形式相同，均是通过动力装置2和传动带3进行传动。

本发明中所述的内传动轴4通过设置于外传动筒14内部两端的轴承5来实现固定在外传动筒14内部空腔中，其能够带动刷杆12沿着与筛网11相反方向转动。筛选分离后的杂质掉落在真空玻璃管9的内表面。去除这些杂质的方法在于通过风机7的吹动来实现。风机7的数量为一个以上，最佳的实施方式是风机7绕外传动筒14均匀分布。