一种除铁杂初清筛的制作方法

本实用新型涉及饲料加工设备领域，具体涉及一种除铁杂初清筛。

背景技术：

双层圆筒初清筛是一种被广泛运用于粮食和饲料生产中的一种清理设备，可以除去物料中的大杂及细杂，以保证成品的纯净。若物料中混有铁杂，不仅会对机械产生严重磨损，同时会影响饲料的质量，目前市场上也有一些具有除铁效果的初清筛，大部分使用的是永磁铁除铁杂，但出现由于铁杂无法及时排出而再次混入饲料的现象，故除铁效果不理想，部分使用电磁铁的初清筛除铁效果较佳，但造价很高，不适合小型饲料厂或农村使用。与此同时，由于筛筒的出料端是敞开的，转动时经常会造成内筛筒的大量物料随着细杂一起被排出，造成物料的浪费。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种除铁杂初清筛，能够实现高效地对物料进行除尘、除铁、除杂，具有良好的净料效果，同时减少物料浪费，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种除铁杂初清筛，包括机架、机体、机盖、除尘装置、除铁装置、清筛装置、大杂出口、净料出口、细杂出口；所述的机架上方设有机体，机体的上方设有机盖，所述的机盖的左侧设有电机，右侧设有除尘装置，包括进料口、鼓风机、抽风机、滤尘器，所述的进料口的左右两侧分别开设通孔，所述的抽风机右端与进料口左侧的通孔相连，左端连接一个滤尘器，进料口右侧的通孔与鼓风机相连。

机体上部设有除铁传送装置，所述的除铁装置包括滚轮、带轮、传输带、皮带、毛刷、铁杂出槽，所述的滚轮位于筛筒进料口正上方，并通过皮带与电机相连，所述的带轮位于进料口下方，所述的铁杂出槽穿过机体右壁并位于带轮的正下方，滚轮与带轮之间设有传输带，所述的传输带紧贴滚轮和带轮的一面设有一层软磁铁，所述的毛刷横向设置于机体右壁上，毛刷刷头紧贴传输带。

机体中部设有清筛装置，包括转动轴、内筛筒、外筛筒、筛筒进料口、托轮架、万向联轴节，所述的转动轴右端通过万向联轴节连接一个减速电机，所述的减速电机放置在支架上，转动轴上设有由连杆连接的内筛筒和外筛筒，所述的内筛筒左端设置一段加长段，内筛筒的右侧设置有导向螺旋，机体左下角设置有托轮架，内筛筒的加长段设置在托轮架上，机体左壁上固定有筛筒进料口，所述的筛筒进料口伸入内筛筒加长段中；清筛装置下方从左至右设置着对应的大杂出口、净料出口、细杂出口。

进一步的，所述的内筛筒及外筛筒内表面均设有扬料板。

进一步的，所述的进料口左右两侧通孔处均设有滤尘网。

进一步的，所述的机架底部在对应外筛筒和内筛筒的落料处均设有导流板。

进一步的，所述的传输带下方设有托辊，托辊个数不少于三个。

本实用新型的有益效果：

1.在双筒初清筛内加入了除铁装置，将除铁步骤设置在清筛之前，可防止铁杂进入筛筒，对筛筒和后续的加工机械造成磨损，同时，机体右壁上横向设置毛刷和铁杂出槽，可将运输带上吸附的铁杂及时排出，避免由于铁杂堆积造成磁铁吸附效果减弱，加强除铁效果；

2.内筛筒右侧设置导向螺旋，可以减缓物料随着筛网下流的速度，减少了物料浪费，并可使筛选更彻底；

3.在下料的过程中对物料进行除尘，避免了粉尘进入装置对筛网造成堵塞或堆积在机体内，对装置的正常工作造成影响；

4.在内外筛筒内表面加入了扬料板，可对物料形成抛洒效果，加大了筛筒的有效面积，提高筛选效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是内筛筒的截面图；

图中，1-机架、2-机体、3-机盖、4-进料口、5-鼓风机、6-抽风机、7-滤尘器、8-滚轮、9-带轮、10-电机、11-皮带、12-传输带、13-毛刷、14-铁杂出槽、15-托辊、16-外筛筒、17-内筛筒、18-导向螺旋、19-托轮架、20-转动轴、21-万向联轴节、22-筛筒进料口、23-减速电机、24-支架、25-大杂出口、26-净料出口、27-细杂出口、28-导流板、29-扬料板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1所示，所述的一种除铁杂初清筛，所述的除铁杂初清筛包括机架1、机体2、机盖3、除尘装置、除铁装置、清筛装置、大杂出口25、净料出口26、细杂出口27。

所述的机架1上方设有机体2，机体2的上方设有机盖3，所述的机盖3的左侧设有电机10，右侧设有除尘装置，包括进料口4、鼓风机5、抽风机6、滤尘器7，所述的进料口4的左右两侧分别开设通孔，进料口右侧的通孔与鼓风机5相连，所述的抽风机6右端与进料口4左侧的通孔相连，左端连接一个滤尘器7，两侧通孔处均设有滤尘网。当物料进入时，鼓风机5将混杂的粉尘吹向抽风机6方向，由抽风机6吸入并进入滤尘器7中进行过滤，干净的空气被排出，滤尘网可防止物料被吹入抽风机6。

机体2上部设有除铁传送装置，包括滚轮8、带轮9、传输带12、皮带11、毛刷13、铁杂出槽14，所述的滚轮8位于筛筒进料口22正上方，所述的带轮9位于进料口4下方，滚轮8与带轮9之间设有传输带12，所述的传输带12紧贴滚轮8和带轮9的一面设有一层软磁铁，可将物料中的铁杂吸附在输送带12表面，机体2右壁上横向设置着毛刷13，毛刷13刷头紧贴传输带12，可将吸附在传输带上的铁杂扫落，带轮9的正下方设有铁杂出槽14，可以将扫落的铁杂及时排出，所述的传输带12下方设有托辊15，是为了承担传输带12运的送物料的重量。

机体2中部设有清筛装置，包括转动轴20、内筛筒17、外筛筒16、筛筒进料口22、托轮架19、万向联轴节21，所述的转动轴20右端通过万向联轴节21连接一个减速电机23，所述的减速电机23放置在支架24上，转动轴20上设有由连杆连接的内筛筒17和外筛筒16，减速电机23转动可带动转动轴20转动，从而使内筛筒17和外筛筒16一同转动，所述的内筛筒17及外筛筒16内表面均设有如图2所示的扬料板29，可对物料形成抛洒效果，加大了筛筒的有效面积，提高筛选效果，内筛筒17左端设置一段加长段，内筛筒17的右侧设置有导向螺旋18，可以减缓物料随着筛网下流的速度，减少物料浪费；机体2左下角设置有托轮架19，内筛筒17的加长段设置在托轮架19上，机体2左壁上固定有筛筒进料口22，所述的筛筒进料口22伸入内筛筒17加长段中，清筛装置下方从左至右设置着对应的大杂出口25、净料出口26、细杂出口27，所述的机架底部在对应外筛筒16和内筛筒17的落料处均设有导流板28，可将下落的物料和杂质导入相应的出口。

本实用新型的工作过程：启动减速电机23，筛筒开始旋转，物料由进料口4进入，在进料时，混有粉尘的空气被吸入滤尘器7中进行过滤，干净的空气被排出，已除尘的物料落到传输带12上，物料中的铁杂被吸附在传输带12上，物料落入筛筒进料口22后，铁杂继续吸附在传输带12上，当铁杂被运输到毛刷13处时将被毛刷13刷落，掉入带轮9正下方的铁杂出槽14并排出机体2外；物料通过筛筒进料口22进入内筛筒17，扬料板29对物料形成抛洒效果，物料充满整个筛筒，可以通过筛网的物料落入外筛筒16，无法通过内筛筒17筛孔的大杂被留在内筛筒17中，并通过导向螺旋18落下，通过大杂出口25排出，细杂通过外筛孔，由细杂出口27排出，留在外筛筒16中的净料由净料出口26排出。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。