本实用新型属于分料板领域，特别涉及一种分料板压紧筛面端杆。
背景技术：
目前，压力曲筛用于玉米淀粉加工中淀粉与纤维的分离工序和纤维的洗涤工序，它是一个安装着120度圆弧状压力曲筛筛面的静止箱体，此静止箱体被称为筛箱。
筛箱的工作方式为：物料从进料管进去，经过压力曲筛筛面的筛分后，玉米纤维从筛上物下料斗流走，滤液从筛下物下料斗流走。压力曲筛筛面端杆虽然是被螺栓顶住，但压力曲筛筛面是120度圆弧状，端杆与分料板是钢板与钢板之间接触，分料板因此在实际装配中，经常会出现间隙，经过测量，得出间隙基本是0.3-1mm。虽然大部分滤液已经从筛下物料斗流走，但还是有一小部分的滤液经过间隙流到筛上物料斗，这就产生了无用功，降低了压力曲筛筛面的筛分效率。
因此，现在亟需一种设计更加合理的分料板压紧筛面端杆。
技术实现要素：
本实用新型提出一种分料板压紧筛面端杆，解决了现有技术中压力曲筛筛面的筛分效率低的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种分料板压紧筛面端杆，安装在筛面和分料板之间，包括端杆本体，所述端杆本体的截面呈L型，所述端杆本体由压紧装置进行固定，所述压紧装置包括端杆顶板、滑块面板、滑块和端杆顶板加强筋，所述压紧装置上还设有第一螺栓和第二螺栓，所述第一螺栓和所述第二螺栓分别与所述端杆本体的两个面相抵。
作为一优选的实施方式，所述端杆顶板的截面呈L型，所述端杆顶板的长边上设有槽孔，所述端杆顶板的短边上设有螺栓孔，所述第一螺栓穿过所述螺栓孔与所述端杆本体相抵，所述第二螺栓穿过所述槽孔与所述端杆本体相抵，所述第二螺栓可在所述槽孔内滑动。
作为一优选的实施方式，所述第二螺栓上安装有所述滑块以及与所述滑块相适配的所述滑块面板。
作为一优选的实施方式，所述第一螺栓上安装有所述端杆顶板加强筋。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过螺栓将筛面端杆压紧，从而将间隙严密压死，这样滤液就基本流不到筛上物料斗。该改进结构简单，设计科学合理，操作方便，能快速使筛面端杆与分料板严密压紧，达到滤液无法流到筛上物料斗的目的。另外，每个厂家的压力曲筛筛面在长度方面都有一定的偏差，但滑块可以移动，能满足压紧各种筛面端杆的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型分料板压紧筛面端杆的整体结构示意图。
图中，1-筛面；2-分料板；3-端杆本体；4-端杆顶板；5-滑块面板；6-滑块；7-端杆顶板加强筋；8-第一螺栓；9-第二螺栓；10-槽孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如图1所示，一种分料板压紧筛面端杆，安装在筛面1和分料板2之间，包括端杆本体3，端杆本体3的截面呈L型，端杆本体3由压紧装置进行固定，压紧装置包括端杆顶板4、滑块面板5、滑块6和端杆顶板加强筋7，压紧装置上还设有第一螺栓8和第二螺栓9，第一螺栓8和第二螺栓9分别与端杆本体3的两个面相抵，端杆顶板4的截面呈L型，端杆顶板4的长边上设有槽孔10，端杆顶板4的短边上设有螺栓孔，第一螺栓8穿过螺栓孔与端杆本体3相抵，第二螺栓9穿过槽孔10与端杆本体3相抵，第二螺栓9可在槽孔10内滑动，第二螺栓9上安装有滑块6以及与滑块6相适配的滑块面板5，第一螺栓8上安装有端杆顶板加强筋7。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。