本实用新型属于分选设备领域，具体涉及一种风选机风道及风选机。
背景技术：
风选机是利用物料与杂质之间悬浮速度的差别，借助风力除杂的装置。风选的目的是清除轻杂质和灰尘，同时还能除去部分石子和土块等较重的杂质，此法常用于棉籽和葵花籽等油料的清理以及粮食、烟草等行业的除尘除异物。然而现有技术中的风选机结构功能单一，不能适用于多种复杂混合物料的分选。另外现有技术中的风选机大都存在棱角结构，导致物料流通不畅、容易夹塞。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种能够适应多组分复杂物料分选，且物料流通更加顺畅的风选机风道及风选机。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
一种风选机风道，包括由一流线型周壁以及周壁两端的端板围合而成的外腔，所述外腔上连有一进风道，所述进风道竖直设置，进风道上端沿外腔的上部轮廓与外腔边缘平滑连通形成第一蜗状部，进风道侧壁上设有进料口，进风道下端与大气连通并构成第一重料出口；所述外腔内部设有与端板垂直的隔板，外腔内部被隔板分割出一内腔；所述内腔与外腔之间具有一通道将两者连通，该通道位于内腔远离进风道的一侧，且该通道与外腔连通的一端即外端朝下设置，该通道沿内腔轮廓与内腔边缘平滑过连通成第二蜗状部；其中一端板上与内腔对应的区域开设有出风口，该出风口通过管道与风机相连，风机的排风口构成轻料出口；所述外腔的底部还设有第二重料出口；所述通道的外端与第二重料出口之间设有一挡料板，所述挡料板自外腔靠进风道一侧的内壁斜向下悬伸设置。
优选的，所述进风道与外腔之间具有一共用壁，所述挡料板安装在该共用壁上。
优选的，所述内腔与外腔之间具有一共用壁，该共用壁是外腔靠近进风道一侧的流线型周壁的一部分。
优选的，所述第二重料出口处设有叶轮给料机。
本实用新型还提供了一种风选机，包括至少两个所述的风道，各风道顺序布置且上游风道的第二重料出口与下游通道的进料口连通，最上游风道的进料口构成整个分选机的进料端，最下游风道的第二重料出口与各风道的第一重料出口和轻料出口构成风选机的各级物料出料端。
优选的，所述进料端设有进料振动输送器和均匀布料振动输送器，其中进料振动输送器的振动槽出料口凸伸至最上游风道的进料口内；均匀布料振动输送器位于进料输送器上方，用于将物料均匀铺设在进料振动输送器的振动槽内，沿竖直方向看，均匀布料振动输送器与进料振动输送器相互垂直或成夹角设置，且均匀布料振动输送器的振动槽出料端相对于该振动槽的长度方向倾斜设置。
优选的，所述上游风道的第二重料出口与下游风道的进料口之间采用振动输送槽进行过度，所述振动输送槽位于上游风道的第二重料出口的正下方，振动输送槽的出料端凸伸至下游风道的进料口内。
优选的，所述风道、的进料口、上还设有进料口开度调节机构，所述进料口开度调节机构包括包括闸板，所述闸板与进料口、所在的机壁贴合，所述闸板沿进料口、的高度方向往复运动设置，使进料口、的至少部分能够被闸板覆盖且该覆盖区域的大小能够随着闸板的往复运动而得到调节；还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动闸板往复运动并能够使闸板保持在往复运动行程中的任意位置。
优选的，所述驱动机构包括连杆、摆杆、手柄和转轴，所述转轴转动设置在所述机壁外侧，且转轴的轴线与进料口、的长度方向平行，所述摆杆和手柄与转轴同步转动连接，且摆杆和手柄均沿转轴的径向凸伸设置，所述连杆一端与摆杆的凸伸端铰接，另一端与闸板铰接，且两铰接轴均与所述转轴平行。
优选的，所述机壁外侧固定设置有两个安装座，所述安装座上开设有供转轴穿过的通孔以及平行于该通孔轴线设置的涨缩缝，所述涨缩缝将通孔的孔壁与安装座的其中一侧壁贯通，所述安装座上还开设有一螺栓孔，所述螺栓孔沿垂直于涨缩缝的方向贯穿涨缩缝设置，且涨缩缝其中一侧的螺栓孔为螺纹孔，另一侧的螺栓孔为光孔，螺栓从光孔一侧穿入螺栓孔内并与螺纹孔螺纹连接，通过调节螺栓的松紧度能够调节涨缩缝的开合度，进而调节通孔与转轴的之间的紧配合度。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型采用多个风选单元串联的方式对复杂组分的物料进行多级分选，每个风选单元都有独立的风机进行供风，因此每个风选单元的风力能够根据物料的实际重量状况进行设定，从而将物料逐级分开，有效提高了风选机的分选效果，同时使本实用新型的风选机能够适应更多种物料的分选，提高了风选机的应用范围；本实用新型再用流线型腔体对物料进行引导，确保物料流通顺畅。
附图说明
图1是本实用新型的实施例所提供的风选机的原理图；
图2是本实用新型的实施例所提供的风选机气流及物料流向示意图，图中短箭头所示方向为气流方向，图中大小不一的小圆圈表示不同重量级的物料；
图3是本实用新型的实施例所提供的风选机的主视图；
图4是本实用新型的实施例所提供的进料端振动输送器组件的俯视图；
图5是本实用新型的实施例所提供的进料端开度调节机构的原理图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
实施例1
如图1、2所示，一种风选机风道，包括由一流线型周壁以及周壁两端的端板围合而成的外腔10，所述外腔10上连有一进风道11，所述进风道11竖直设置，进风道11上端沿外腔10的上部轮廓与外腔10边缘平滑连通形成第一蜗状部，进风道11侧壁上设有进料口111，进风道11下端与大气连通并构成第一重料出口112；所述外腔10内部设有与端板垂直的隔板13，外腔10内部被隔板 13分割出一内腔12；所述内腔12与外腔10之间具有一通道121将两者连通，该通道121位于内腔12远离进风道11的一侧，且该通道121与外腔10连通的一端即外端朝下设置，该通道121沿内腔12轮廓与内腔12边缘平滑过连通成第二蜗状部；其中一端板上与内腔12对应的区域开设有出风口122，该出风口 122通过管道与风机18相连，风机18的排风口构成轻料出口；所述外腔10的底部还设有第二重料出口14；所述通道121的外端与第二重料出口14之间设有一挡料板15，所述挡料板自外腔10靠进风道11一侧的内壁斜向下悬伸设置。本实用新型采用多个风选单元串联的方式对复杂组分的物料进行多级分选，每个风选单元都有独立的风机进行供风，因此每个风选单元的风力能够根据物料的实际重量状况进行设定，从而将物料逐级分开，有效提高了风选机的分选效果，同时使本实用新型的风选机能够适应更多种物料的分选，提高了风选机的应用范围；本实用新型再用流线型腔体对物料进行引导，确保物料流通顺畅。
优选的，所述进风道11与外腔10之间具有一共用壁，所述挡料板15安装在该共用壁上。所述内腔12与外腔10之间具有一共用壁，该共用壁是外腔10 靠近进风道11一侧的流线型周壁的一部分。
优选的，所述第二重料出口14处设有叶轮给料机141。叶轮给料机141能够保证物料正常下落的同时使第二重料出口14保持密闭，避免从此处进风，确保了上游风道的抽吸力。
实施例2
如图1-5所示，一种风选机，包括至少两个实施例1所述的风道，各风道顺序布置且上游风道的第二重料出口14与下游通道121的进料口111连通，最上游风道的进料口111构成整个分选机的进料端，最下游风道的第二重料出口 14与各风道的第一重料出口112和轻料出口构成风选机的各级物料出料端。
优选的，所述进料端设有进料振动输送器30和均匀布料振动输送器40，其中进料振动输送器30的振动槽出料口凸伸至最上游风道的进料口111内；均匀布料振动输送器40位于进料输送器上方，用于将物料均匀铺设在进料振动输送器30的振动槽内，沿竖直方向看，均匀布料振动输送器40与进料振动输送器 30相互垂直或成夹角设置，且均匀布料振动输送器40的振动槽出料端41相对于该振动槽的长度方向倾斜设置。均匀布料振动输送器40出料端设成斜口状，使物料出口路径加长，进给速度相同的情况下，等量的物料能够抛洒在更长的路径上，从而提高物料的均匀性。
优选的，所述上游风道的第二重料出口14与下游风道的进料口111之间采用振动输送槽16进行过度，所述振动输送槽16位于上游风道的第二重料出口 14的正下方，振动输送槽16的出料端凸伸至下游风道的进料口111内。振动输送槽16能够确保物料均匀的进入下游风道。
进一步的，所述风道10的进料口111上还设有进料口开度调节机构17，所述进料口开度调节机构17包括包括闸板20，所述闸板20与进料口111所在的机壁贴合，所述闸板20沿进料口111的高度方向往复运动设置，使进料口111 的至少部分能够被闸板20覆盖且该覆盖区域的大小能够随着闸板20的往复运动而得到调节；还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动闸板20往复运动并能够使闸板20保持在往复运动行程中的任意位置。本实用新型通过闸板20来调节进料口111的开度大小，能够适应不同粒径物料的分选。
优选的，所述驱动机构包括连杆23、摆杆22、手柄24和转轴25，所述转轴25转动设置在所述机壁外侧，且转轴25的轴线与进料口111的长度方向平行，所述摆杆22和手柄24与转轴25同步转动连接，且摆杆22和手柄24均沿转轴25的径向凸伸设置，所述连杆23一端与摆杆22的凸伸端铰接，另一端与闸板20铰接，且两铰接轴均与所述转轴25平行。
优选的，所述机壁外侧固定设置有两个安装座21，所述安装座21上开设有供转轴25穿过的通孔251以及平行于该通孔251轴线设置的涨缩缝252，所述涨缩缝252将通孔251的孔壁与安装座21的其中一侧壁贯通，所述安装座21 上还开设有一螺栓孔253，所述螺栓孔253沿垂直于涨缩缝252的方向贯穿涨缩缝252设置，且涨缩缝252其中一侧的螺栓孔253为螺纹孔，另一侧的螺栓孔253为光孔，螺栓26从光孔一侧穿入螺栓孔253内并与螺纹孔螺纹连接，通过调节螺栓26的松紧度能够调节涨缩缝252的开合度，进而调节通孔251与转轴 25的之间的紧配合度。调节闸板20时，可先将螺栓26拧松以便于旋转手柄24，调节到位后将螺栓26拧紧，防止设备运转过程中闸板20由于振动而产生移动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。