本实用新型涉及粮食加工机械技术领域，具体涉及一种多筒组合式粮食筛分设备。
背景技术：
随着社会的进步、科技的发展，目前农村的粮食收割已普遍采用机械化作业。机械化收割过程中易混入大量轻型杂质，使得粮食的含杂量远高于国家标准，整理入库时，必须进行清理。现在市场上销售的粮食清杂设备大多存在以下缺陷：价格昂贵，体积庞大，传动机构复杂，能耗高；为了提高清粮效果，有的清粮机将传动机构设置于设备的腔体内，与需要清理的谷物直接接触，极易发生杂物缠绕传动轴后烧坏电机的现象，需要人工频繁地打开腔体进行清理，劳动强度大；清理过程中谷物自身会产生大量粉尘，粉尘随着杂物从清粮机的出口流出后弥漫在空气中，造成的环境污染不仅严重地影响了周围住户的正常生活，还对操作人员的身体造成严重的危害。目前我国粮食储备收购入库、出仓时需要进行除杂，在除杂过程中，大部分存在处理量小、除尘除杂效果不理想的弊端。市场上传统的清尘除杂设备存在着处理量高但效果不理想或者部分清尘除杂效果好但处理量低的不足之处，而且筛筒距离短无法有效的清理粮食杂物，导致筛选效果不好，匀料效果不佳，各种风道布局不合理占据空间，浪费原料，影响外观满足不了储粮清理要求，有时还会导致出料口堵塞，使得谷物筛选量降低，工作效率低，现在需要有一种既能除大小杂质、粉尘和质量较轻杂质，又能提高处理量的机械。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种多筒组合式粮食筛分设备。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种多筒组合式粮食筛分设备，包括支架本体，所述支架本体上方设置有料斗，料斗下方设置有瀑布式均散皿和清杂箱，清杂箱内连接有负压室，瀑布式均散皿位于负压室的上方，所述支架本体内倾斜设置有多个轴心共线的筒筛，所述筒筛的一端设置有调节装置，调节装置包括调节杆、限位块和限位槽，所述支架本体上还设置有第一出口、第二出口、第三出口和第四出口。
作为上述技术方案的改进，所述筒筛为圆筒状，所述筒筛的两端设置有安装扣，所述筒筛的数目为四个，四个所述筒筛分别包括第一筛网、第二筛网、第三筛网和第四筛网。
作为上述技术方案的改进，所述第二筛网的网孔大于所述第三筛网的网孔，所述第三筛网的网孔大于所述第四筛网的网孔，所述第四筛网的网孔大于所述第一筛网的网孔。
作为上述技术方案的改进，所述调节杆两端分别连接有限位块，所述限位块安装在限位槽内，并与限位槽滑动配合连接，限位槽设置在支架本体上，调节杆与转轴垂直转动连接。
作为上述技术方案的改进，所述第一出口设置在支架本体的一侧，第二出口和第三出口分别设置在支架本体的下方，第二出口和第三出口均为倒锥形。
作为上述技术方案的改进，所述支架本体的下方还设置有支撑架，所述支撑架的下端设置有万向轮。
本实用新型与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型所述多筒组合式粮食筛分设备，具有作业量大、除杂效果好、节能环保、操作方便的优点，能清除各种粮食谷物中的大小杂质、粉尘和质量较轻杂质，低耗能，高效实用。
附图说明
图1为本实用新型一种多筒组合式粮食筛分设备的结构示意图；
图2为图1中的A向示意图；
图3为本实用新型的粮食筛分设备中筒筛在组装前的结构图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
如图1所示，本实用新型提供了一种多筒组合式粮食筛分设备的结构示意图，包括支架本体10，所述支架本体10上方设置有料斗11，料斗11下方设置有瀑布式均散皿20和清杂箱30，清杂箱30内连接有负压室31，瀑布式均散皿20位于负压室31的上方，所述支架本体10内倾斜设置有多个轴心共线的筒筛40，所述支架本体10上还设置有第一出口12、第二出口13、第三出口14和第四出口15。
所述筒筛40为圆筒状，筒筛40的数目为四个，四个筒筛40同轴线设置，即轴心线重合设置，由驱动电机带动转轴转动，从而带动筒筛40做旋转运动，不需要推送粮食，让粮食依靠自身的重力作用而向下滚动，节省资源，低耗能，降低成本，四个所述筒筛40分别包括第一筛网42、第二筛网43、第三筛网44和第四筛网45，并且分别包括第一筛网42、第二筛网43、第三筛网44和第四筛网45的四个所述筒筛40从左到右依次设置，第一筛网42的网孔最小，第二筛网43的网孔最大，第三筛网44的网孔次之，第四筛网45的网孔小于第三筛网44的网孔，且大于第一筛网42的网孔，即第二筛网43的网孔大于第三筛网44的网孔，第三筛网44的网孔大于第四筛网45的网孔，第四筛网45的网孔大于第一筛网42的网孔；料斗11下方设置有瀑布式均散皿20和清杂箱30，清杂箱30内设置有负压室31，清杂箱30还连接有通风管，所述通风管与负压室31相连通，粮食从料斗11投入设备中，最先接触瀑布式均散皿20，倾斜滑落，不会出现粮食堆积的情况，使得粮食均匀分散开来，提高效率，粮食从料斗11落入支架本体10内，在负压室31的作用下，抽吸所述清杂箱30内部的空气，使得所述清杂箱30内下降比大气压低的负压，即清杂箱30内的空气吸出形成负压，空气在清杂箱30内形成气流，粮食中掺杂的轻杂物，如稗草、稻草、秸秆叶、细小编织带、粮食粉尘等，会随着清杂箱30内的气流进入通风管，最后从第一出口12排出，而不会将粮食排出，即在粮食等物料未投进第一个筒筛40时，轻杂物就会被排出，如未被吸入到通风管，而没有从第一出口12排出的粉尘等稍许轻杂物，会随着第一筛网42的转动而被排出，第一出口12与最左边的所述筒筛40相连通，防止粉尘进入到外部环境中，影响工作环境；粮食、不完善粒和碎石子等重物受重力作用下落在料斗11下方的第一个筒筛40内，而第一筛网42的网孔最小，多个筒筛40倾斜设置在支架本体10内，随着筒筛40的转动，粮食、不完善粒和碎石子等重物受重力作用下转动运输到下一个筒筛40，而第二筛网43的网孔最大，第三筛网44的网孔次之，那么粮食颗粒会在第二个筒筛40和第三个筒筛40的位置处下落，在筒筛40螺旋的转动和离心力的作用下，粮食被迫甩出筒筛40，即在第二个筒筛40和第三个筒筛40转动的时候下落，从第二出口13排出；而碎石子等重物其重量相对于轻杂物、粮食以及不完善粒来说，重量较大，会随着依次倾斜设置的四个筒筛40的运转而不断倾斜向下运动，直到运动到与第四个筒筛40连接的的第四出口15处排出，不完善粒比碎石子重量轻，不会随着碎石子转出筒筛40，从第四出口15排出，而是会随着第四个筒筛40转动的时候下落到第三出口14，从而排出支架本体10外，因此本申请设置的负压室31以及倾斜设置的四个筒筛40能够将轻杂物、粮食、不完善粒和碎石子等重物依次分类出来。
如图3所示，所述筒筛40的两端设置有安装扣41，能够拆卸更换，方便快捷，降低成本；所述第一出口12设置在支架本体10的一侧，第二出口13和第三出口14分别设置在支架本体10的下方，且第二出口13和第三出口14分别设置在相对应筒筛40的下方，第二出口13和第三出口14均为倒锥形，便于聚集所筛分的粮食或不完善粒；所述支架本体10的下方还设置有支撑架17，支撑架17的下端设置有万向轮16，能够任意移动到指定的地点进行作业，方便，省时省力，而且本申请的设备结构简单，重量轻于现有技术的粮食筛分设备，移动方便，利用粮食重力而旋转筛分，节省资源，操作简单。
如图1、图2所示，所述筒筛40的一端设置有调节装置50，能够灵活调节筒筛40的倾斜角度，调节装置50包括调节杆51、限位块52和限位槽53，调节杆51两端分别连接有限位块52，所述限位块52安装在限位槽53内，并与限位槽53滑动配合连接，限位槽53设置在支架本体10上，调节杆51上设置有通孔，转轴插入调节杆51的通孔中，这样调节杆51与转轴垂直转动连接，在不影响筒筛40筛分粮食的同时，能够灵活调节筒筛40的倾角。
本实用新型所述多筒组合式粮食筛分设备，具有作业量大、除杂效果好、节能环保、操作方便的优点，能清除各种粮食谷物中的大小杂质、粉尘和质量较轻杂质，低耗能，高效实用。
以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。