本实用新型属于选矿设备技术领域，具体涉及一种离心选矿机。
背景技术：
离心选矿机是对矿浆进行离心分选的常用设备，具有易维修、富集比高的特点，矿浆在离心转鼓的离心力下，进行离心分层，质量较重的精矿被甩向离心转鼓的侧壁上，主要集中在离心转鼓内，而质量较轻的尾矿则通过离心转鼓的顶部甩出，最终被排出，而精矿通过离心转鼓的底部排出，但是在选矿的过程中，也会存在一些铁矿随着精矿出口排出，使精矿的比例降低，且当离心力较大时，反冲水不能将其冲走，会使精矿堆积在离心转鼓的内壁上，较难排出。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种结构简单，方便使用的离心机，具有对精矿进行的除铁作用，且通过设置刮料板，避免矿物堆积在离心转鼓内壁上，方便其进入精料出口内。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种离心选矿机，包括外壳体、给矿管、离心转鼓、底座、电机和机架，所述离心转鼓设置在外壳体内，所述给矿管从外壳体的顶部伸入至离心转鼓内，所述外壳体设置在机架上，所述机架和电机设置在底座上，还包括刮料板、布料器、转轴、旋转接头和磁性物，所述刮料板设置在给矿管上，所述给矿管的出料口下方设置有布料器；所述离心转鼓下方的外壳体内设置有精矿槽，所述磁性物通过网槽固定在精矿槽内的转轴上，所述磁性物上方的外壳体侧壁设置有检查窗；所述离心转鼓的内层底部设置有精矿出口，所述离心转鼓的外层底部设置有进水口，所述精矿出口通过连接管与精矿槽连通，所述进水口连接有中空的转轴，所述转轴的底端连接有旋转接头；所述电机通过传动机构连接转轴。
作为优选，所述刮料板包括连接杆和倾斜刮板，所述连接杆的一端连接在给矿管上，所述连接杆的另一端与倾斜刮板连接，所述倾斜刮板朝向离心转鼓内壁的一侧设置有多个弧形刮槽板。
作为优选，所述斜刮板的底部连接有伸向精矿出口的导料杆。
作为优选，所述布料器包括布料盘和叶片，所述布料盘的顶面为凹面形，所述叶片分布在布料盘的表面。
作为优选，所述电机的侧面和底座之间连接有弹簧。
有益效果：
本实用新型的离心选矿机，在给矿管的出料口下方设置有布料器，可以使矿浆均匀的分布在离心转鼓内；给矿管上设置有刮料板，避免矿物堆积在离心转鼓内壁上；精矿槽内的网槽内设置有磁性物，可以将精矿中的残余铁矿除去，使得到的精矿含量更高，磁性物上方的外壳体侧壁设置有检查窗，方便磁性物的取出更换。
刮料板包括连接杆和倾斜刮板，倾斜刮板通过连接杆固定在给矿管上，倾斜刮板朝向离心转鼓内壁的一侧设置有多个弧形刮槽板，可以与离心转鼓的内壁相互配合，避免精矿的过多堆积；斜刮板的底部连接有伸向精矿出口的导料杆，可以将精矿导入至精矿出口内；布料器包括布料盘和叶片，布料盘的顶面为凹面形，叶片分布在布料盘的表面，凹面形的布料盘可以对给矿管流出的矿浆，进行缓冲，不会立即水平分散，而通过叶片可以使其均匀地向离线转鼓的内壁进行分散；电机的侧面和底座之间连接有弹簧，可以减轻底座的振动。
附图说明
图1本实用新型选矿机的结构示意图；
图2为刮料板的结构示意图；
图3为布料器的结构示意图；
附图标注：1-外壳体、2-给矿管、3-离心转鼓、4-刮料板、5-检查窗、6-磁性物、7-网槽、8-底座、9-布料器、10-转轴、11-旋转接头、12-电机、13-机架、14- 精矿槽、15-进水口、16-精矿出口、41-连接杆、42-倾斜刮板、43-导料杆、421- 弧形刮槽板、91-布料盘、92-叶片。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
如图1所示的一种离心选矿机，包括外壳体1、给矿管2、离心转鼓3、底座8、电机12和机架13，所述离心转鼓3设置在外壳体1内，所述给矿管2从外壳体1的顶部伸入至离心转鼓3内，所述外壳体1设置在机架13上，所述机架13和电机12设置在底座8上，还包括刮料板4、布料器9、转轴10、旋转接头11和磁性物6，所述刮料板4设置在给矿管2上，所述给矿管2的出料口下方设置有布料器9，布料器通过支架固定在离心转鼓的底部；所述离心转鼓3下方的外壳体1内设置有精矿槽14，所述磁性物6通过网槽7固定在精矿槽14内的转轴10上，所述磁性物6上方的外壳体1侧壁设置有检查窗5；所述离心转鼓3的内层底部设置有精矿出口16，所述离心转鼓3的外层底部设置有进水口 15；所述精矿出口16通过连接管与精矿槽14连通，所述进水口15连接有中空的转轴10，所述转轴10的底端连接有旋转接头；所述电机12通过传动机构连接转轴10；磁性物6为可以吸附磁铁的物质，例如磁铁，检查窗5方便将磁性物取出、更换；精矿槽的外壳体部分设置有精矿出口，离心转鼓3外部的外壳体上设置有尾矿出口。
在本实施例中，如图2所示，所述刮料板4包括连接杆41和倾斜刮板42，所述连接杆41的一端连接在给矿管2上，所述连接杆41的另一端与倾斜刮板 42连接，所述倾斜刮板42朝向离心转鼓3内壁的一侧设置有多个弧形刮槽板 421，在现有技术中离心转鼓3的内壁设置有多个离心沟槽和水套层，水套层与进水口15连通，离心转鼓3的内壁底部设有精矿出口16，精矿出口16通过连接管与精矿槽连通；通过水套进行反冲矿物，弧形刮槽板421与离心沟槽一一对应，进行刮料；所述斜刮板42的底部连接有伸向精矿出口16的导料杆43，可以将精矿导入至精矿出口内；如图3所示，所述布料器9包括布料盘91和叶片 92，所述布料盘91的顶面为凹面形，可以对留下的矿浆进行缓冲，所述叶片92 分布在布料盘91的表面；所述电机12的侧面和底座8之间连接有弹簧，可以减轻底座的振动。
使用时，矿浆通过给矿管2进入离心转鼓3内，旋转接头11一侧通入水，水进入转轴，进入转轴10后通过离心转鼓3的内壁上的小孔进行反冲，电机12 通过转轴10带动离心转鼓3旋转，精矿在离心力的作用下被甩向离心转鼓3的内壁上，通过刮料板4将离心转鼓3内壁悬浮的精矿刮下，导入至精矿出口内，通过精矿出口进入精矿槽内，精矿槽14内的转轴上的磁性物6随着转轴旋转，对精矿槽内的精矿进行磁选，吸附走含磁性的物质，使精矿的含量更高，尾矿的质量较轻，从离心转鼓的上方甩出，通过尾矿出口排出。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。