本实用新型属于筛分设备技术领域，涉及泰勒筛，特别涉及一种新型实验室用泰勒筛。
背景技术：
泰勒筛广泛应运在选矿、选煤、粉体加工、材料科学、冶金、医药、化工、污水处理、等行业，在实验研究或生产现场中，进行颗粒物料的筛分检测，颗粒粒度(细度)测定，粒级分布测定。筛分过程通过三种方式提高筛分效率：1、通过振动或用手从筛下往上敲击筛面，使得堵在筛网上大颗粒脱离筛网，为细粒级颗粒通过筛面创造条件，敲打使得物料在垂直方向松散，不同粒级重新沉降；2、在筛面上使用玻璃棒或毛刷来回搅拌物料，为小颗粒接触筛面创造机会，从而实现筛分；3、细粒级不可溶性物料由于比表面积过大，容易团聚，一般采用湿式筛分，即，用水流冲洗筛子内的物料利用水流疏散物料、和带走物料。干式筛分时粉尘较大，作业环境差，筛分时间长、效率低；而且，人工筛分受实验人员操作习惯的不同，实验结果人为误差大。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种新型实验室用泰勒筛，具有结构简单、易于加工制造，成本不高，筛分效率高，劳动强度低，便于操作和工作效率高等优点，省时省力，可以替代或者补充目前国际、国内通用的“泰勒筛”。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种新型实验室用泰勒筛，包括无顶面无底面圆筒形的筛子，其中圆筒筒壁为筛面，布置有筛网，圆筒一端连接无底面的前锥，另一端连接无底面的后锥，前锥锥顶为给料口，后锥锥顶为排料口，所述筛子设置在活动支架上，沿所述圆筒的中心轴转动，所述活动支架以水平可转动形式设置在固定支架上，且转动轴与所述圆筒的中心轴垂直。
所述筛子、前锥和后锥上布置有若干固定杆，以支撑筛网并固定前锥和后锥。
所述活动支架上安装有竖直的活动杆，转动杆活动杆随活动支架活动，在活动支架沿转动轴转动90°时，搭在固定支架上，阻止活动支架继续转动，实现临时固定。
所述筛子的直径、前锥的底面直径以及后锥的底面直径相等，取值范围为200-400mm，所述筛子的长度即筛面宽度为50-100mm，所述给料口的直径为80-110mm，排料口的直径为20-40mm，所述前锥和后锥的锥角100-120°，工作时筛子的滚筒转速为20-80r/min。
与现有技术相比，本实用新型能够高效、清洁的实现粗细颗粒分级，减少实验人员手工操作的劳动强度和实验误差。可用于选矿、选煤、粉体加工、材料科学、冶金、医药、化工、污水处理等行业，进行颗粒物料的筛分检测，颗粒粒度(细度)实验室和工业生产现场测定。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图(主视图)。
图2是本实用新型结构示意图(左视图)。
图3是本实用新型结构示意图(后视图)。
图4是本实用新型结构示意图(俯视图)。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。
泰勒筛可用于选矿、选煤、粉体加工、材料科学、冶金、医药、化工、污水处理等行业。现行的泰勒筛，筛面采用金属丝编织网，筛框采用不锈钢材质，有多种直径规格，常用规格为直径ф300mm标准泰勒筛，筛网和筛框通过冷挤压和胶结而成。
而本实用新型一种新型实验室用泰勒筛，如图1、图2、图3和图4所示，包括无顶面无底面圆筒形的筛子6，其中圆筒筒壁为筛面，布置有筛网7(编织网的材料和网目标准完全参照泰勒筛)，圆筒一端连接无底面的圆台形的前锥8，另一端连接无底面的圆台形的后锥9，即，以前锥8和后锥9作为筛子6的边帮，在筛子6、前锥8和后锥9上布置有八根不锈钢的固定杆10，以支撑筛网7并固定前锥8和后锥9。
前锥8的锥顶位置开口并配置延伸套管，做为给料口4，是矿浆、粉体物料的入口，后锥9的锥顶位置开口并配置延伸套管，做为排料口5。
筛子6设置在活动支架2上，在电机带动下，沿所述圆筒的中心轴360°旋转，所述活动支架2以水平可转动形式设置在固定支架1上，且转动轴与所述圆筒的中心轴垂直。其中活动支架2上安装有竖直的活动杆3，转动杆活动杆3随活动支架2活动，在活动支架2沿转动轴转动90°时，搭在固定支架1上，阻止活动支架2继续转动，实现临时固定。即，通过活动杆3，能实现活动支架2的90°转动卸料。
本实用新型中，筛子6、前锥8和后锥9采用不锈钢薄钢板卷制而成，或者高强度有机材料板材制作，筛网7采用金属丝编制而成(编织网的材料和标准完全参照泰勒筛，所以粒度测量标准不变，仅仅提高效率，减少实验人员手工操作劳动强度和手工操作误差)，前锥8和后锥9采用固定杆10焊接固定，筛网7和前锥8以及后锥9之间采用焊接或者胶结。
筛子6的直径、前锥8的底面直径以及后锥9的底面直径相等，取值范围为200-400mm，所述筛子6的长度即筛面宽度为50-100mm，所述给料口4的直径为80-110mm，排料口5的直径为20-40mm，所述前锥8和后锥9的锥角100-120°，工作时筛子6的滚筒转速为20-80r/min。
由于筛分过程中物料不断的在滚筒内翻滚，该滚筒筛能明显提高效率和筛分作业自动化程度，减少实验人员手工操作劳动强度和手工操作误差。
使用时，从给料口4给入物料，使用四方口手柄套在排料口5上转动或者采用低速电动机带动转动，筛面上方加水冲洗，冲洗筛网7上大颗粒，并稀释筛内物料，同时，在筛子旋转过程物料翻滚实现小颗粒接触筛网7的机会，从而实现分级。筛分结束，通过活动杆3使活动支架2旋转90°，并在此位置固定，从给料口4伸入细水管，用手按着管头，360°方位冲洗锥体内表面及筛上物料，从排料口5排出。
综上，本实用新型能够高效、清洁的实现粗细颗粒分级，减少实验人员手工操作的劳动强度和实验误差。可用于选矿、选煤、粉体加工、材料科学、冶金、医药、化工、污水处理等行业，进行颗粒物料的筛分检测，颗粒粒度(细度)实验室和工业生产现场测定。