本实用新型属于粮食筛选除杂技术领域，特别是涉及一种两级除尘粮机。
背景技术：
粮食、谷物在收割时会混杂有许多杂草、秸秆、石子、尘土等杂质，在进行粮食加工和入库前需要将这些杂质予以清理，提高谷物洁净度，提高谷物品质，便于粮食谷物的储存，避免粮食谷物由于杂物而变质，延长粮食、谷物的保存期。现有的粮食除杂装置通常采用粮食振动清理筛，利用振动筛对粮食进行筛分清理，在筛分清理的过程中会产生大量的灰尘，需要利用风选沉降机构将灰尘气吸走然后进行沉降除尘处理。现有的风选沉降机构难以将杂尘除尽，一般情况下经过风选沉降机构处理后的气体直接对空排放，造成严重的空气污染，工作环境恶劣，损害工作人员的身体健康。
粮食入库前需去除其中的细土、谷杆、谷糠、干瘪颗粒、破损颗粒等，现有的粮食筛选装置比较简单，往往只是一个简单的过滤筛，从而使得其筛选效果差，筛选起来自动化程度低，工人劳动强度大，现有的粮食筛选分离装置使得细土、谷杆、谷糠、干瘪颗粒、破损颗粒等都一起排出，难以将它们分离开来，不利于它们的分别利用，因此，提供一种两级除尘粮机，解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种两级除尘粮机，通过设置有第一筛选机体、第二筛选机体、第三筛选机体、第四筛选机体、第五筛选机体、第六筛选机体组合式除尘粮机，对粮食进行多重滤筛，解决了现有的粮机筛选效果差，杂质分离困难，除尘过程中杂质气体污染环境及除尘劳动强度大、劳动环境差的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种两级除尘粮机，包括粮机架；所述粮机架上设置有位置上相配合对应的第一筛选机体、第二筛选机体、第三筛选机体、第四筛选机体、第五筛选机体、第六筛选机体；所述第一筛选机体的一端与一进料斗相连通；所述第一筛选机体的另一端设置有传动毂，所述传动毂与第一筛选机体内的滚筒筛相联；所述第一筛选机体的一侧设置有相连通的第二筛选机体，所述第二筛选机体的周侧设置有第一仓门、第二仓门；所述第二筛选机体内设置有若干滚筒筛；所述第二筛选机体通过布袋与第三筛选机体相连通；所述第三筛选机体上设置有振动电机，所述振动电机与第三筛选机体内的振动筛相联；所述第三筛选机体的一端与第四筛选机体相连通，所述第四筛选机通过一连接管与第五筛选机体相连通；所述第五筛选机体上设置有除尘风机；所述第五筛选机体与第六筛选机体相连通，所述第六筛选机体为布袋除尘装置。
进一步地，所述粮机架上固定有与传动毂相配合对应的第一电机；所述第一电机与传动毂之间通过皮带或齿轮连接。
进一步地，所述第一仓门、第二仓门上均设置有门栓；所述第一仓门、第二仓门均铰接在粮机架上。
进一步地，所述粮机架上设置有若干与第三筛选机体相配合对应的减震装置。
进一步地，所述第三筛选机体倾斜固定在粮机架上，所述第三筛选机体通过布袋与第二筛选机体相连通；所述第三筛选机体的端侧设置有调节杆，所述调节杆与第三筛选机体内的除尘器相联；所述第三筛选机体的一侧设置有第一除杂口。
进一步地，所述第四筛选机体固定在粮机架上；所述第四筛选机体上开设有通槽；所述第四筛选机体内设置有与通槽相配合对应的橡胶片；所述第四筛选机体上设置有第二除杂口、第三除杂口。
进一步地，所述第五筛选机体为圆台或棱台结构，所述第五筛选机体为向风除尘机构；所述第五筛选机体通过法兰与除尘风机相连；所述除尘风机与一第二电机相联。
进一步地，所述粮机架的一侧设置有与进料斗相配合对应的爬梯，所述粮机架上固定有电机安装板；所述电机安装板设置在第三筛选机体的下方。
进一步地，所述粮机架为角钢结构或槽钢结构，所述粮机架上设置有若干行走轮，所述粮机架上设置有若干吊钩。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过设置有第一筛选机体、第二筛选机体、第三筛选机体、第四筛选机体、第五筛选机体、第六筛选机体组合式除尘粮机，采用向风除尘，通过两层滚筒及振动筛，对粮食进行多重滤筛，提高粮机筛选效果，不同杂质分离后分别从第二除杂口、第三除杂口分类排出，降低除尘过程中杂质气体对环境的污染，降低除尘劳动强度，提高除尘工作的环境。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型两级除尘粮机的结构示意图；
图2为图1的结构主视图；
图3为图1的结构左视图；
图4为图1的结构俯视图；
图5为图2的轴侧结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-粮机架，2-第一筛选机体，3-进料斗，4-第二筛选机体，5-第三筛选机体，6-行走轮，7-第四筛选机体，8-第五筛选机体，9-第六筛选机体，10-除尘风机，11-爬梯，12-第一电机，101-电机安装板，201-传动毂，401-门栓，402-第一仓门，403-吊钩，404-第二仓门，501-振动电机，502-减震装置，503-第一除杂口，504-调节杆，505-通槽，701-第二除杂口，702-第三除杂口，703-连接管，1001-第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1所示，本实用新型为一种两级除尘粮机，包括粮机架1；粮机架1为角钢结构或槽钢结构，粮机架1上设置有若干行走轮6；粮机架1上设置有若干吊钩403，便于粮机的移动运输，粮机架1上固定有位置上相配合对应的第一筛选机体2、第二筛选机体4、第三筛选机体5、第四筛选机体7、第五筛选机体8、第六筛选机体9；第一筛选机体2位于粮机架1的最上端，第二筛选机体4位于第一筛选机体2正下方，第三筛选机体5倾斜固定在粮机架1上，第四筛选机体7、第五筛选机体8、第六筛选机体9均竖直固定在粮机架1，通过两层滚筒及振动筛，对粮食进行多重滤筛，提高粮机筛选效果。
其中如图1-5所示，粮机架1的一侧设置有与进料斗3相配合对应的爬梯11，粮机架1上固定有电机安装板101；电机安装板101设置在第三筛选机体5的下方，第一筛选机体2的一端与一进料斗3相连通；第一筛选机体2的另一端设置有传动毂201，传动毂201与第一筛选机体2内的滚筒筛相联；粮机架1上固定有与传动毂201相配合对应的第一电机12；第一电机12与传动毂201之间通过皮带或齿轮连接，第一筛选机体2的一侧设置有相连通的第二筛选机体4，第二筛选机体4的周侧设置有第一仓门402、第二仓门404；第二筛选机体4内设置有若干滚筒筛；第二筛选机体4通过布袋与第三筛选机体5相连通；第三筛选机体5上设置有振动电机501，振动电机501与第三筛选机体5内的振动筛相联；粮机架1上设置有若干与第三筛选机体5相配合对应的减震装置502；第三筛选机体5的一端与第四筛选机体7相连通，第四筛选机通过一连接管703与第五筛选机体8相连通；第五筛选机体8上设置有除尘风机10；第五筛选机体8与第六筛选机体9相连通，第六筛选机体9为布袋除尘装置，采用向风除尘，通过两层滚筒及振动筛，对粮食进行多重滤筛，提高粮机筛选效果，降低除尘过程中杂质气体对环境的污染，降低除尘劳动强度。
其中如图1-5所示，第一仓门402、第二仓门404上均设置有门栓401；第一仓门402、第二仓门404均铰接在粮机架1上；第三筛选机体5通过布袋与第二筛选机体4相连通；第三筛选机体5的端侧设置有调节杆504，调节杆504与第三筛选机体5内的除尘器相联；第三筛选机体5的一侧设置有第一除杂口503；第四筛选机体7固定在粮机架1上；第四筛选机体7上开设有通槽505；第四筛选机体7内设置有与通槽505相配合对应的橡胶片；第四筛选机体7上设置有第二除杂口701、第三除杂口702；第五筛选机体8为圆台或棱台结构，第五筛选机体8为向风除尘机构；第五筛选机体8通过法兰与除尘风机10相连；除尘风机10与一第二电机1001相联，不同杂质分离后分别从第二除杂口701、第三除杂口702分类排出，便于杂质的回收利用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。