本实用新型涉及熔断器检测技术领域，具体地说是一种熔断器自动检测及分类装置。
背景技术：
熔断器是电力电气系统领域常用的一种元件，其成品后的检测尤为关键，但传统的手工检测方法效率比较低，且检测精度容易受检查人员疲劳程度和情绪影响而有待提高，虽然现有技术中有一些自动检测的装置或设备，与传统手工检测相比，无论检测效率还是检测效果都大大提高，但还是难以实现自动大批量检测，还是不符合企业产品大批量生产的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种熔断器自动检测及分类装置，能够自动控制检测熔断器，并且自动分拣合格和不合格工件，大大提高工作效率和检测质量，尤其适用于大批量产品检测。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种熔断器自动检测及分类装置，包括放料机构、分拣机构、阻值检测机构和检测台，放料机构、分拣机构和阻值检测机构均设置于所述检测台上，在所述检测台下端设有分拣槽，待检测工件通过所述放料机构送入所述分拣槽内，所述分拣机构设有一个可转动的分拣轴，且分拣槽内的工件滚入所述分拣轴中，并通过所述阻值检测机构检测，检测完毕后合格的工件和不合格工件通过所述分拣轴左右转动分拣输出。
所述放料机构包括放料盘、放料电机和放料传动组件，所述放料盘通过所述放料电机驱动旋转，且所述放料电机通过所述放料传动组件传递转矩，在所述放料盘的外圆周面上均布有多个工件卡口。
在所述检测台内，在所述放料机构上侧设有一个入料道。
在所述分拣槽上端设有第一传感器，且所述放料机构通过所述第一传感器发出信号控制停止。
所述阻值检测机构包括气缸、移动板和导电顶针，所述移动板通过所述气缸驱动移动，导电顶针安装在所述移动板下端。
在所述检测台上设有一个支板，所述气缸固装于所述支板上，且在所述支板端部设有一个缓冲器。
所述导电顶针通过一个绝缘导柱安装在所述移动板下端。
在所述分拣槽内设有第二传感器，且所述气缸通过所述第二传感器发出信号控制启动。
所述分拣机构包括分拣轴、分拣传动组件和分拣电机，所述分拣轴通过所述分拣电机驱动转动，且所述分拣电机通过所述分拣传动组件传递转矩，在所述分拣轴上设有一个用于容置工件的开槽。
所述检测台设置于一个支架上，且所述支架上还设有电控柜。
本实用新型的优点与积极效果为：
1、本实用新型能够自动控制检测，且操作方便，大大提高工作效率和检测质量。
2、本实用新型在工件检测完毕后能够自动分拣合格和不合格工件，节省检测时间，尤其适用于大批量产品检测。
附图说明
图1为本实用新型的主视图，
图2为图1中本实用新型的俯视图，
图3为图1中本实用新型的左视图，
图4为图1中的放料机构示意图，
图5为图1中的阻值检测机构示意图，
图6为图3中的分拣机构示意图。
其中，1为放料机构，101为放料盘，102为放料传动组件，103为轴承座，104为放料电机，2为阻值检测机构，201为气缸，202为缓冲器，203为绝缘导柱，204为导电顶针，205为支板，3为检测台，301为入料道，302为分拣槽，4为电控柜，5为支架，6为第一传感器，7为分拣机构，701为分拣轴，702为分拣支座，703为分拣传动组件，704为分拣电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
如图1～6所示，本实用新型包括放料机构1、分拣机构7、阻值检测机构2、检测台3、电控柜4和支架5，其中检测台3和电控柜4设置于所述支架5上，放料机构1、分拣机构7和阻值检测机构2均设置于所述检测台3上，在所述检测台3下端设有分拣槽302，待检测工件通过所述放料机构1送入所述分拣槽302内，并且待检测工件沿着分拣槽302滚动落入分拣机构7中并通过所述阻值检测机构2检测，检测完毕后合格的工件和不合格工件通过所述分拣机构7分拣输出。
如图4所示，所述放料机构1包括放料盘101、放料电机104、放料传动组件102和放料架，所述放料架固设于所述检测台3上，所述放料电机104、放料传动组件102和放料盘101均设置于所述放料架上，且所述放料盘101通过所述放料电机104驱动旋转，所述放料电机104通过所述放料传动组件102传递转矩，在所述放料盘101的外圆周面上均布有多个工件卡口，待检测工件落入任一工件卡口内，并通过所述放料盘101转动落入所述分拣槽302内。
如图4所示，本实施例中，所述放料传动组件102为一个同步带传动组件，其中主动带轮固装在所述放料电机104的输出轴上，从动带轮与所述放料盘101的盘轴固连，所述主动带轮和从动带轮通过一个同步带相连。
如图4所示，在所述放料架上设有一个轴承座103，所述放料盘101的一侧设有盘轴，且所述盘轴两端分别通过轴承支承安装在所述放料架的立壁和所述轴承座103上，从动带轮置于所述轴承座103内。
本实施例中，所述放料电机104为自带减速机的电机。
如图6所示，所述分拣机构设有一个可转动的分拣轴701，所述分拣轴701上设有一个用于容置工件的开槽，待检测工件进入分拣槽302后滚入所述分拣轴701中等待检测。
如图2和图5所示，所述阻值检测机构2包括气缸201、移动板和导电顶针204，在所述检测台3上设有一个支板205，所述气缸201固装于所述支板205上，所述移动板安装在所述气缸201的缸杆端部，导电顶针204安装在所述移动板下端。检测时，所述导电顶针204通过所述气缸201移动抵入待检测工件中并测量工件阻值，然后将测量值穿入电控柜4内的控制器以及阻值测试仪内，通过与设定的阻值区间比较来判断工件是否合格，在所述电控柜4上设有显示屏和控制面板方便人员操作。
如图5所示，在所述支板205端部设有一个缓冲器202，所述移动板移动过量时与所述缓冲器202相抵起到缓冲作用，防止损坏。所述缓冲器202为本领域公知技术。
如图5所示，所述导电顶针204通过一个绝缘导柱203安装在所述移动板下端。
本实施例中，所述气缸201为双轴双杆气缸。
检测完毕后合格的工件和不合格工件通过所述分拣机构7分拣输出。如图6所示，所述分拣机构7包括分拣轴701、分拣支座702、分拣传动组件703和分拣电机704，其中分拣支座702固设于所述检测台3上，分拣轴701、分拣传动组件703和分拣电机704均安装在所述分拣支座702上，所述分拣轴701通过所述分拣电机704驱动转动，所述分拣电机704通过所述分拣传动组件703传递转矩。工件检测完毕，电控柜4内的控制器控制所述分拣电机704正反转，进而控制所述分拣轴701左右转动，从而将工件和不合格工件由两侧分别输出，实现分拣。
如图6所示，本实施例中，所述分拣传动组件703为一个同步带传动组件，其中主动带轮固装在所述分拣电机704的输出轴上，从动带轮与所述分拣轴701固连，所述主动带轮和从动带轮通过一个同步带相连。
如图6所示，在所述分拣支座702上设有一个分拣轴承座，所述分拣轴701一端穿过所述分拣支座702的立板后设置于所述分拣轴承座上，且在所述立板和分拣轴承座上均设有轴承支撑所述分拣轴701转动。
如图1所示，在所述检测台3内，在所述放料机构1上侧设有一个入料道301，所述放料盘101转动时，将位于所述入料道301底端的一个工件卡入所述放料盘101上的任一工件卡口内，并通过所述放料盘101送至放料机构1下侧的分拣槽302上端。
如图1所示，在所述分拣槽302上端设有一个第一传感器6，当待检测工件转至放料盘101下侧时，所述第一传感器6检测到工件并发出信号，使放料机构1中的放料电机104停机，从而使放料盘101停止转动，工件依靠重力落入分拣槽302内。
在所述分拣槽302内设有第二传感器，当待检测工件在分拣槽302内滚动并落入所述分拣轴701内时即触发所述第二传感器，所述第二传感器发出信号控制所述阻值检测机构2内的气缸201启动并驱动导电顶针204移动抵入待检测工件开始检测。
本实用新型的工作原理为：
本实用新型工作时，待检测工件由放料机构1上侧的入料道301输入，并通过放料盘101送至下侧的分拣槽302内，并沿着分拣槽02滚动落入分拣机构7的分拣轴701内，然后阻值检测机构2内的气缸201启动并驱动导电顶针204移动抵入待检测工件开始检测，检测完毕后，电控柜4内的控制器控制阻值检测机构2中的气缸201自恢复原位，并根据检测结果控制所述分拣电机704正反转，进而控制所述分拣轴701左右转动，从而将工件和不合格工件由两侧分别输出，实现分拣。