本发明涉及一种用于稀土粉料的提纯装置，尤其涉及一种用于稀土粉料的防堵式提纯装置。
背景技术：
稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。湿法冶金属化工冶金方式，全流程大多处于溶液、溶剂之中，如稀土精矿的分解、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土金属的分离和提取过程就是采用沉淀、结晶、氧化还原、溶剂萃取、离子交换等化学分离工艺过程。现应用较普遍的是有机溶剂萃取法，它是工业分离高纯单一稀土元素的通用工艺。稀土火法冶炼主要包括硅热还原法制取稀土合金，熔盐电解法制取稀土金属或合金，金属热还原法制取稀土合金等。在稀土提纯加工技术中，包括有真空蒸馏法、真空熔炼法、熔盐萃取法等，应用范围最广的是利用磁选机磁选提纯法，其适用于具有磁性差异物质的分离提取，磁性颗粒在磁场中，受磁场力的作用下，可初步对稀土进行有效的分离提纯。
现有的用于稀土粉料的提纯装置通常采用传统的供料方式，在供料过程中稀土粉料容易发生堵塞，导致提纯工作无法正常进行，费时费力，工作效率低，不利于企业的生产和发展，因此亟需研发一种能够避免堵塞、保证提纯工作能够正常进行、省时省力、工作效率高的用于稀土粉料的防堵式提纯装置。
技术实现要素：
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服现有的用于稀土粉料的提纯装置通常采用传统的供料方式，在供料过程中稀土粉料容易发生堵塞，导致提纯工作无法正常进行，费时费力，工作效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够避免堵塞、保证提纯工作能够正常进行、省时省力、工作效率高的用于稀土粉料的防堵式提纯装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土粉料的防堵式提纯装置，包括有底座、大支架、第一旋转轴、第一皮带轮、第二皮带轮、循环皮带、第二旋转轴、大支撑板、固定板、箱体、进料斗、第三旋转轴、十字翻料板、第四旋转轴、第一轴承、大翻料板、旋转柄、导向套、定位螺杆、导向杆、拉簧、第一连接块、活动板、磁铁和小支架，大支架位于底座的上方，大支架与底座相连接，第一旋转轴与大支架的上端设为转动连接，第一皮带轮设置在第一旋转轴上，第一皮带轮上连接有循环皮带，第二皮带轮位于第一皮带轮的左侧，第二皮带轮上连接有循环皮带，第二皮带轮设置在第二旋转轴上，大支撑板位于循环皮带的左侧，大支撑板的底部与底座的顶部相连接，固定板位于大支撑板的上方，固定板与大支撑板相连接，箱体位于固定板的右侧，箱体与固定板相连接，箱体位于循环皮带的上方，箱体的顶部开有进料口，箱体的底部开有出料口，进料斗位于箱体的上方，进料斗与箱体相连接，进料斗位于箱体的进料口的正上方，第三旋转轴位于箱体的进料口内，第三旋转轴与箱体设为转动连接，十字翻料板设置在第三旋转轴上，十字翻料板位于进料口内，第四旋转轴位于箱体内的中部，第四旋转轴为前后延伸式设置，第一轴承与第四旋转轴设为过盈连接，第一轴承嵌设在箱体的侧壁内，大翻料板设置在第四旋转轴上，大翻料板位于十字翻料板的下方，大翻料板与十字翻料板相接触，旋转柄位于箱体的前方，旋转柄的一端与第四旋转轴的前端相连接，导向套位于箱体的右侧，导向套与箱体相连接，导向套的右侧壁上设有定位螺杆，定位螺杆与导向套设为螺纹连接，导向杆滑动式位于导向套内，定位螺杆与导向杆相接触，拉簧的下端与导向杆的上端相连接，拉簧的上端与第一连接块的底部相连接，第一连接块位于箱体的右侧，第一连接块与箱体相连接，活动板位于导向杆的下方，活动板与导向杆相连接，活动板的底部连接有磁铁，小支架的右端与第二旋转轴设为转动连接，小支架的左端与大支撑板的右侧壁相连接。
优选地，还包括有连杆、滑套、第二连接块、弹簧、长导杆和长支架，连杆位于旋转柄的前方，连杆的左端与旋转柄的另一端设为转动连接，滑套位于连杆的后方，连杆的右端与滑套设为铰接连接，第二连接块位于滑套的上方，第二连接块与滑套相连接，弹簧的左端与第二连接块的右侧壁相连接，长导杆位于弹簧的下方，长导杆位于导向杆的前方，滑套滑动式的套在长导杆上，长导杆的左端与箱体的右侧壁相连接，长支架位于长导杆和弹簧的右侧，弹簧和长导杆均与长支架相连接，长支架位于大支架的右侧，长支架的底部与底座的顶部相连接。
优选地，还包括有第三连接块、拉线、第一滑轮、第二滑轮、绕线轮、棘轮、旋转盘和棘爪，第三连接块的顶部与滑套的底部相连接，拉线的一端与第三连接块的右侧壁相连接，第一滑轮上连接有拉线，第二滑轮位于第一滑轮的下方，第二滑轮上连接有拉线，第二滑轮和第一滑轮均位于长支架的前方，第二滑轮和第一滑轮均与长支架设为转动连接，绕线轮位于第二滑轮的左侧，绕线轮位于大支架的前方，绕线轮转动式套在第一旋转轴上，拉线的另一端缠绕在绕线轮上，棘轮位于绕线轮的前方，棘轮与绕线轮为同轴式设置，棘轮与绕线轮设为固定连接，旋转盘位于棘轮内，旋转盘固定设置在第一旋转轴上，棘爪位于旋转盘的前方，棘爪与旋转盘的下部设为铰接连接，棘爪位于棘轮内，棘爪与棘轮相配合。
优选地，还包括有固定块、旋转电机和摩擦轮，固定块位于大支架的前方，固定块的底部与底座的顶部相连接，旋转电机位于固定块的上方，旋转电机与固定块相连接，摩擦轮位于旋转电机的上方，摩擦轮与旋转电机相连接，摩擦轮位于绕线轮的前方，摩擦轮与绕线轮相接触，摩擦轮位于棘轮的下方。
优选地，还包括有推板、第一滚轮和第二滚轮，推板位于底座的右侧，推板与底座相连接，推板的底部连接有第一滚轮和第二滚轮，第二滚轮位于第一滚轮的左侧。
工作原理：因为本发明包括有底座、大支架、第一旋转轴、第一皮带轮、第二皮带轮、循环皮带、第二旋转轴、大支撑板、固定板、箱体、进料斗、第三旋转轴、十字翻料板、第四旋转轴、第一轴承、大翻料板、旋转柄、导向套、定位螺杆、导向杆、拉簧、第一连接块、活动板、磁铁和小支架，所以工作人员可以先将稀土粉料加入进料斗内，由于十字翻料板与箱体的进料口相配合，同时十字翻料板的一部分位于进料斗内，所以十字翻料板对进料斗内的稀土粉料具有一定的限制作用，当需要对稀土粉料进行提纯时，工作人员可以对活动板和磁铁向下进行拉动，并将磁铁向下拉动到设定的位置，然后再拧紧定位螺杆，即可对导向杆、活动板和磁铁进行固定定位，此时磁铁位于循环皮带的上方，并与循环皮带保持设定的距离，然后工作人员对旋转柄进行转动，旋转柄通过第四旋转轴带动大翻料板进行转动，大翻料板在转动的过程中会与十字翻料板相接触，并带动十字翻料板进行转动，十字翻料板在转动的过程中，可以将大量的稀土粉料带入到箱体内，从而防止稀土粉料在进料斗内发生堵塞，进入箱体内的稀土粉料在大翻料板的转动过程中，通过出料口向下落入到循环皮带上，然后工作人员再对第一皮带轮或第二皮带轮进行转动，即可带动循环皮带进行转动，并使循环皮带上的稀土粉料向右进行运动，在稀土粉料向右通过磁铁时，根据不同矿物质的磁性，稀土粉料中的矿物质被磁铁吸取，从而对稀土粉料进行磁选提纯即可。
因为还包括有连杆、滑套、第二连接块、弹簧、长导杆和长支架；连杆位于旋转柄的前方，连杆的左端与旋转柄的另一端设为转动连接，滑套位于连杆的后方，连杆的右端与滑套设为铰接连接，第二连接块位于滑套的上方，第二连接块与滑套相连接，弹簧的左端与第二连接块的右侧壁相连接，长导杆位于弹簧的下方，长导杆位于导向杆的前方，滑套滑动式的套在长导杆上，长导杆的左端与箱体的右侧壁相连接，长支架位于长导杆和弹簧的右侧，弹簧和长导杆均与长支架相连接，长支架位于大支架的右侧，长支架的底部与底座的顶部相连接，所以工作人员可以对滑套进行左右移动，当工作人员带动滑套在长导杆上向右进行运动时，滑套会带动连杆一起向右进行运动，连杆从而带动旋转柄进行转动，当旋转柄转动180度时，工作人员放开对滑套的约束，滑套在弹簧的作用下向左进行运动，从而带动连杆一起向左进行运动，连杆从而带动旋转柄继续进行转动，即可将左右往复运动转化为旋转运动，更加省时省力。
因为，还包括有第三连接块、拉线、第一滑轮、第二滑轮、绕线轮、棘轮、旋转盘和棘爪；第三连接块的顶部与滑套的底部相连接，拉线的一端与第三连接块的右侧壁相连接，第一滑轮上连接有拉线，第二滑轮位于第一滑轮的下方，第二滑轮上连接有拉线，第二滑轮和第一滑轮均位于长支架的前方，第二滑轮和第一滑轮均与长支架设为转动连接，绕线轮位于第二滑轮的左侧，绕线轮位于大支架的前方，绕线轮转动式套在第一旋转轴上，拉线的另一端缠绕在绕线轮上，棘轮位于绕线轮的前方，棘轮与绕线轮为同轴式设置，棘轮与绕线轮设为固定连接，旋转盘位于棘轮内，旋转盘固定设置在第一旋转轴上，棘爪位于旋转盘的前方，棘爪与旋转盘的下部设为铰接连接，棘爪位于棘轮内，棘爪与棘轮相配合，所以工作人员可以先对绕线轮进行顺时针转动，绕线轮此时对拉线进行卷绕，并通过拉线和第三连接块带动滑套向右进行运动，同时由于此时棘爪卡在棘轮内，棘爪并与旋转盘连接，旋转盘与第一旋转轴连接，所以此时通过第一旋转轴带动第一皮带轮一起进行转动，此时第一皮带轮即可带动循环皮带进行转动，并通过循环皮带带动其上的稀土粉料一起向右进行运动，当旋转柄转动到设定的位置时，工作人员对绕线轮进行逆时针转动，此时绕线轮对拉线进行松放，在弹簧的作用下，滑套向左进行运动，同时由于绕线轮是转动式套在第一旋转轴上的，而且棘轮在逆时针转动时，与棘爪脱离配合，所以不会带动第一旋转轴进行旋转，更加的省时省力，第一滑轮和第二滑轮为拉线提供滑动导向。
因为还包括有固定块、旋转电机和摩擦轮；固定块位于大支架的前方，固定块的底部与底座的顶部相连接，旋转电机位于固定块的上方，旋转电机与固定块相连接，摩擦轮位于旋转电机的上方，摩擦轮与旋转电机相连接，摩擦轮位于绕线轮的前方，摩擦轮与绕线轮相接触，摩擦轮位于棘轮的下方，固定块为旋转电机提供固定支撑，旋转电机可以带动摩擦轮进行转动，并利用摩擦力带动绕线轮进行转动，更加的省时省力。
因为还包括有推板、第一滚轮和第二滚轮；推板位于底座的右侧，推板与底座相连接，推板的底部连接有第一滚轮和第二滚轮，第二滚轮位于第一滚轮的左侧，所以工作人员可以通过推板对本发明进行推动，并通过第一滚轮和第二滚轮将本发明移动到需要的地方。
（3）有益效果
本发明所提供的一种用于稀土粉料的防堵式提纯装置，在供料过程中能够避免稀土粉料发生堵塞，能够保证提纯工作正常进行，省时省力，工作效率高，有利于企业的生产和发展，性能安全可靠，造型新颖，结构简单，操作方便，易于维护维修，维护维修成本低，容易生产制造，生产制造成本低，易于推广应用，应用范围广。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图。
图2为本发明的长导杆的主视图结构示意图。
图3为本发明的拉线的主视图结构示意图。
图4为本发明的旋转电机的主视图结构示意图。
图5为本发明的推板的主视图结构示意图。
附图中的标记为：1-底座，2-大支架，3-第一旋转轴，4-第一皮带轮，5-第二皮带轮，6-循环皮带，7-第二旋转轴，8-大支撑板，9-固定板，10-箱体，11-进料斗，12-第三旋转轴，13-十字翻料板，14-第四旋转轴，15-第一轴承，16-大翻料板，17-旋转柄，18-导向套，19-定位螺杆，20-导向杆，21-拉簧，22-第一连接块，23-活动板，24-磁铁，25-小支架，31-连杆，32-滑套，33-第二连接块，34-弹簧，35-长导杆，36-长支架，41-第三连接块，42-拉线，43-第一滑轮，44-第二滑轮，45-绕线轮，46-棘轮，47-旋转盘，48-棘爪，51-固定块，52-旋转电机，53-摩擦轮，61-推板，62-第一滚轮，63-第二滚轮，101-进料口，102-出料口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种用于稀土粉料的防堵式提纯装置，如图1-5所示，包括有底座1、大支架2、第一旋转轴3、第一皮带轮4、第二皮带轮5、循环皮带6、第二旋转轴7、大支撑板8、固定板9、箱体10、进料斗11、第三旋转轴12、十字翻料板13、第四旋转轴14、第一轴承15、大翻料板16、旋转柄17、导向套18、定位螺杆19、导向杆20、拉簧21、第一连接块22、活动板23、磁铁24和小支架25，大支架2位于底座1的上方，大支架2与底座1相连接，第一旋转轴3与大支架2的上端设为转动连接，第一皮带轮4设置在第一旋转轴3上，第一皮带轮4上连接有循环皮带6，第二皮带轮5位于第一皮带轮4的左侧，第二皮带轮5上连接有循环皮带6，第二皮带轮5设置在第二旋转轴7上，大支撑板8位于循环皮带6的左侧，大支撑板8的底部与底座1的顶部相连接，固定板9位于大支撑板8的上方，固定板9与大支撑板8相连接，箱体10位于固定板9的右侧，箱体10与固定板9相连接，箱体10位于循环皮带6的上方，箱体10的顶部开有进料口101，箱体10的底部开有出料口102，进料斗11位于箱体10的上方，进料斗11与箱体10相连接，进料斗11位于箱体10的进料口101的正上方，第三旋转轴12位于箱体10的进料口101内，第三旋转轴12与箱体10设为转动连接，十字翻料板13设置在第三旋转轴12上，十字翻料板13位于进料口101内，第四旋转轴14位于箱体10内的中部，第四旋转轴14为前后延伸式设置，第一轴承15与第四旋转轴14设为过盈连接，第一轴承15嵌设在箱体10的侧壁内，大翻料板16设置在第四旋转轴14上，大翻料板16位于十字翻料板13的下方，大翻料板16与十字翻料板13相接触，旋转柄17位于箱体10的前方，旋转柄17的一端与第四旋转轴14的前端相连接，导向套18位于箱体10的右侧，导向套18与箱体10相连接，导向套18的右侧壁上设有定位螺杆19，定位螺杆19与导向套18设为螺纹连接，导向杆20滑动式位于导向套18内，定位螺杆19与导向杆20相接触，拉簧21的下端与导向杆20的上端相连接，拉簧21的上端与第一连接块22的底部相连接，第一连接块22位于箱体10的右侧，第一连接块22与箱体10相连接，活动板23位于导向杆20的下方，活动板23与导向杆20相连接，活动板23的底部连接有磁铁24，小支架25的右端与第二旋转轴7设为转动连接，小支架25的左端与大支撑板8的右侧壁相连接。
实施例2
一种用于稀土粉料的防堵式提纯装置，如图1-5所示，包括有底座1、大支架2、第一旋转轴3、第一皮带轮4、第二皮带轮5、循环皮带6、第二旋转轴7、大支撑板8、固定板9、箱体10、进料斗11、第三旋转轴12、十字翻料板13、第四旋转轴14、第一轴承15、大翻料板16、旋转柄17、导向套18、定位螺杆19、导向杆20、拉簧21、第一连接块22、活动板23、磁铁24和小支架25，大支架2位于底座1的上方，大支架2与底座1相连接，第一旋转轴3与大支架2的上端设为转动连接，第一皮带轮4设置在第一旋转轴3上，第一皮带轮4上连接有循环皮带6，第二皮带轮5位于第一皮带轮4的左侧，第二皮带轮5上连接有循环皮带6，第二皮带轮5设置在第二旋转轴7上，大支撑板8位于循环皮带6的左侧，大支撑板8的底部与底座1的顶部相连接，固定板9位于大支撑板8的上方，固定板9与大支撑板8相连接，箱体10位于固定板9的右侧，箱体10与固定板9相连接，箱体10位于循环皮带6的上方，箱体10的顶部开有进料口101，箱体10的底部开有出料口102，进料斗11位于箱体10的上方，进料斗11与箱体10相连接，进料斗11位于箱体10的进料口101的正上方，第三旋转轴12位于箱体10的进料口101内，第三旋转轴12与箱体10设为转动连接，十字翻料板13设置在第三旋转轴12上，十字翻料板13位于进料口101内，第四旋转轴14位于箱体10内的中部，第四旋转轴14为前后延伸式设置，第一轴承15与第四旋转轴14设为过盈连接，第一轴承15嵌设在箱体10的侧壁内，大翻料板16设置在第四旋转轴14上，大翻料板16位于十字翻料板13的下方，大翻料板16与十字翻料板13相接触，旋转柄17位于箱体10的前方，旋转柄17的一端与第四旋转轴14的前端相连接，导向套18位于箱体10的右侧，导向套18与箱体10相连接，导向套18的右侧壁上设有定位螺杆19，定位螺杆19与导向套18设为螺纹连接，导向杆20滑动式位于导向套18内，定位螺杆19与导向杆20相接触，拉簧21的下端与导向杆20的上端相连接，拉簧21的上端与第一连接块22的底部相连接，第一连接块22位于箱体10的右侧，第一连接块22与箱体10相连接，活动板23位于导向杆20的下方，活动板23与导向杆20相连接，活动板23的底部连接有磁铁24，小支架25的右端与第二旋转轴7设为转动连接，小支架25的左端与大支撑板8的右侧壁相连接。
还包括有连杆31、滑套32、第二连接块33、弹簧34、长导杆35和长支架36，连杆31位于旋转柄17的前方，连杆31的左端与旋转柄17的另一端设为转动连接，滑套32位于连杆31的后方，连杆31的右端与滑套32设为铰接连接，第二连接块33位于滑套32的上方，第二连接块33与滑套32相连接，弹簧34的左端与第二连接块33的右侧壁相连接，长导杆35位于弹簧34的下方，长导杆35位于导向杆20的前方，滑套32滑动式的套在长导杆35上，长导杆35的左端与箱体10的右侧壁相连接，长支架36位于长导杆35和弹簧34的右侧，弹簧34和长导杆35均与长支架36相连接，长支架36位于大支架2的右侧，长支架36的底部与底座1的顶部相连接。
实施例3
一种用于稀土粉料的防堵式提纯装置，如图1-5所示，包括有底座1、大支架2、第一旋转轴3、第一皮带轮4、第二皮带轮5、循环皮带6、第二旋转轴7、大支撑板8、固定板9、箱体10、进料斗11、第三旋转轴12、十字翻料板13、第四旋转轴14、第一轴承15、大翻料板16、旋转柄17、导向套18、定位螺杆19、导向杆20、拉簧21、第一连接块22、活动板23、磁铁24和小支架25，大支架2位于底座1的上方，大支架2与底座1相连接，第一旋转轴3与大支架2的上端设为转动连接，第一皮带轮4设置在第一旋转轴3上，第一皮带轮4上连接有循环皮带6，第二皮带轮5位于第一皮带轮4的左侧，第二皮带轮5上连接有循环皮带6，第二皮带轮5设置在第二旋转轴7上，大支撑板8位于循环皮带6的左侧，大支撑板8的底部与底座1的顶部相连接，固定板9位于大支撑板8的上方，固定板9与大支撑板8相连接，箱体10位于固定板9的右侧，箱体10与固定板9相连接，箱体10位于循环皮带6的上方，箱体10的顶部开有进料口101，箱体10的底部开有出料口102，进料斗11位于箱体10的上方，进料斗11与箱体10相连接，进料斗11位于箱体10的进料口101的正上方，第三旋转轴12位于箱体10的进料口101内，第三旋转轴12与箱体10设为转动连接，十字翻料板13设置在第三旋转轴12上，十字翻料板13位于进料口101内，第四旋转轴14位于箱体10内的中部，第四旋转轴14为前后延伸式设置，第一轴承15与第四旋转轴14设为过盈连接，第一轴承15嵌设在箱体10的侧壁内，大翻料板16设置在第四旋转轴14上，大翻料板16位于十字翻料板13的下方，大翻料板16与十字翻料板13相接触，旋转柄17位于箱体10的前方，旋转柄17的一端与第四旋转轴14的前端相连接，导向套18位于箱体10的右侧，导向套18与箱体10相连接，导向套18的右侧壁上设有定位螺杆19，定位螺杆19与导向套18设为螺纹连接，导向杆20滑动式位于导向套18内，定位螺杆19与导向杆20相接触，拉簧21的下端与导向杆20的上端相连接，拉簧21的上端与第一连接块22的底部相连接，第一连接块22位于箱体10的右侧，第一连接块22与箱体10相连接，活动板23位于导向杆20的下方，活动板23与导向杆20相连接，活动板23的底部连接有磁铁24，小支架25的右端与第二旋转轴7设为转动连接，小支架25的左端与大支撑板8的右侧壁相连接。
还包括有连杆31、滑套32、第二连接块33、弹簧34、长导杆35和长支架36，连杆31位于旋转柄17的前方，连杆31的左端与旋转柄17的另一端设为转动连接，滑套32位于连杆31的后方，连杆31的右端与滑套32设为铰接连接，第二连接块33位于滑套32的上方，第二连接块33与滑套32相连接，弹簧34的左端与第二连接块33的右侧壁相连接，长导杆35位于弹簧34的下方，长导杆35位于导向杆20的前方，滑套32滑动式的套在长导杆35上，长导杆35的左端与箱体10的右侧壁相连接，长支架36位于长导杆35和弹簧34的右侧，弹簧34和长导杆35均与长支架36相连接，长支架36位于大支架2的右侧，长支架36的底部与底座1的顶部相连接。
还包括有第三连接块41、拉线42、第一滑轮43、第二滑轮44、绕线轮45、棘轮46、旋转盘47和棘爪48，第三连接块41的顶部与滑套32的底部相连接，拉线42的一端与第三连接块41的右侧壁相连接，第一滑轮43上连接有拉线42，第二滑轮44位于第一滑轮43的下方，第二滑轮44上连接有拉线42，第二滑轮44和第一滑轮43均位于长支架36的前方，第二滑轮44和第一滑轮43均与长支架36设为转动连接，绕线轮45位于第二滑轮44的左侧，绕线轮45位于大支架2的前方，绕线轮45转动式套在第一旋转轴3上，拉线42的另一端缠绕在绕线轮45上，棘轮46位于绕线轮45的前方，棘轮46与绕线轮45为同轴式设置，棘轮46与绕线轮45设为固定连接，旋转盘47位于棘轮46内，旋转盘47固定设置在第一旋转轴3上，棘爪48位于旋转盘47的前方，棘爪48与旋转盘47的下部设为铰接连接，棘爪48位于棘轮46内，棘爪48与棘轮46相配合。
实施例4
一种用于稀土粉料的防堵式提纯装置，如图1-5所示，包括有底座1、大支架2、第一旋转轴3、第一皮带轮4、第二皮带轮5、循环皮带6、第二旋转轴7、大支撑板8、固定板9、箱体10、进料斗11、第三旋转轴12、十字翻料板13、第四旋转轴14、第一轴承15、大翻料板16、旋转柄17、导向套18、定位螺杆19、导向杆20、拉簧21、第一连接块22、活动板23、磁铁24和小支架25，大支架2位于底座1的上方，大支架2与底座1相连接，第一旋转轴3与大支架2的上端设为转动连接，第一皮带轮4设置在第一旋转轴3上，第一皮带轮4上连接有循环皮带6，第二皮带轮5位于第一皮带轮4的左侧，第二皮带轮5上连接有循环皮带6，第二皮带轮5设置在第二旋转轴7上，大支撑板8位于循环皮带6的左侧，大支撑板8的底部与底座1的顶部相连接，固定板9位于大支撑板8的上方，固定板9与大支撑板8相连接，箱体10位于固定板9的右侧，箱体10与固定板9相连接，箱体10位于循环皮带6的上方，箱体10的顶部开有进料口101，箱体10的底部开有出料口102，进料斗11位于箱体10的上方，进料斗11与箱体10相连接，进料斗11位于箱体10的进料口101的正上方，第三旋转轴12位于箱体10的进料口101内，第三旋转轴12与箱体10设为转动连接，十字翻料板13设置在第三旋转轴12上，十字翻料板13位于进料口101内，第四旋转轴14位于箱体10内的中部，第四旋转轴14为前后延伸式设置，第一轴承15与第四旋转轴14设为过盈连接，第一轴承15嵌设在箱体10的侧壁内，大翻料板16设置在第四旋转轴14上，大翻料板16位于十字翻料板13的下方，大翻料板16与十字翻料板13相接触，旋转柄17位于箱体10的前方，旋转柄17的一端与第四旋转轴14的前端相连接，导向套18位于箱体10的右侧，导向套18与箱体10相连接，导向套18的右侧壁上设有定位螺杆19，定位螺杆19与导向套18设为螺纹连接，导向杆20滑动式位于导向套18内，定位螺杆19与导向杆20相接触，拉簧21的下端与导向杆20的上端相连接，拉簧21的上端与第一连接块22的底部相连接，第一连接块22位于箱体10的右侧，第一连接块22与箱体10相连接，活动板23位于导向杆20的下方，活动板23与导向杆20相连接，活动板23的底部连接有磁铁24，小支架25的右端与第二旋转轴7设为转动连接，小支架25的左端与大支撑板8的右侧壁相连接。
还包括有连杆31、滑套32、第二连接块33、弹簧34、长导杆35和长支架36，连杆31位于旋转柄17的前方，连杆31的左端与旋转柄17的另一端设为转动连接，滑套32位于连杆31的后方，连杆31的右端与滑套32设为铰接连接，第二连接块33位于滑套32的上方，第二连接块33与滑套32相连接，弹簧34的左端与第二连接块33的右侧壁相连接，长导杆35位于弹簧34的下方，长导杆35位于导向杆20的前方，滑套32滑动式的套在长导杆35上，长导杆35的左端与箱体10的右侧壁相连接，长支架36位于长导杆35和弹簧34的右侧，弹簧34和长导杆35均与长支架36相连接，长支架36位于大支架2的右侧，长支架36的底部与底座1的顶部相连接。
还包括有第三连接块41、拉线42、第一滑轮43、第二滑轮44、绕线轮45、棘轮46、旋转盘47和棘爪48，第三连接块41的顶部与滑套32的底部相连接，拉线42的一端与第三连接块41的右侧壁相连接，第一滑轮43上连接有拉线42，第二滑轮44位于第一滑轮43的下方，第二滑轮44上连接有拉线42，第二滑轮44和第一滑轮43均位于长支架36的前方，第二滑轮44和第一滑轮43均与长支架36设为转动连接，绕线轮45位于第二滑轮44的左侧，绕线轮45位于大支架2的前方，绕线轮45转动式套在第一旋转轴3上，拉线42的另一端缠绕在绕线轮45上，棘轮46位于绕线轮45的前方，棘轮46与绕线轮45为同轴式设置，棘轮46与绕线轮45设为固定连接，旋转盘47位于棘轮46内，旋转盘47固定设置在第一旋转轴3上，棘爪48位于旋转盘47的前方，棘爪48与旋转盘47的下部设为铰接连接，棘爪48位于棘轮46内，棘爪48与棘轮46相配合。
还包括有固定块51、旋转电机52和摩擦轮53，固定块51位于大支架2的前方，固定块51的底部与底座1的顶部相连接，旋转电机52位于固定块51的上方，旋转电机52与固定块51相连接，摩擦轮53位于旋转电机52的上方，摩擦轮53与旋转电机52相连接，摩擦轮53位于绕线轮45的前方，摩擦轮53与绕线轮45相接触，摩擦轮53位于棘轮46的下方。
还包括有推板61、第一滚轮62和第二滚轮63，推板61位于底座1的右侧，推板61与底座1相连接，推板61的底部连接有第一滚轮62和第二滚轮63，第二滚轮63位于第一滚轮62的左侧。
工作原理：因为本发明包括有底座1、大支架2、第一旋转轴3、第一皮带轮4、第二皮带轮5、循环皮带6、第二旋转轴7、大支撑板8、固定板9、箱体10、进料斗11、第三旋转轴12、十字翻料板13、第四旋转轴14、第一轴承15、大翻料板16、旋转柄17、导向套18、定位螺杆19、导向杆20、拉簧21、第一连接块22、活动板23、磁铁24和小支架25，所以工作人员可以先将稀土粉料加入进料斗11内，由于十字翻料板13与箱体10的进料口101相配合，同时十字翻料板13的一部分位于进料斗11内，所以十字翻料板13对进料斗11内的稀土粉料具有一定的限制作用，当需要对稀土粉料进行提纯时，工作人员可以对活动板23和磁铁24向下进行拉动，并将磁铁24向下拉动到设定的位置，然后再拧紧定位螺杆19，即可对导向杆20、活动板23和磁铁24进行固定定位，此时磁铁24位于循环皮带6的上方，并与循环皮带6保持设定的距离，然后工作人员对旋转柄17进行转动，旋转柄17通过第四旋转轴14带动大翻料板16进行转动，大翻料板16在转动的过程中会与十字翻料板13相接触，并带动十字翻料板13进行转动，十字翻料板13在转动的过程中，可以将大量的稀土粉料带入到箱体10内，从而防止稀土粉料在进料斗11内发生堵塞，进入箱体10内的稀土粉料在大翻料板16的转动过程中，通过出料口102向下落入到循环皮带6上，然后工作人员再对第一皮带轮4或第二皮带轮5进行转动，即可带动循环皮带6进行转动，并使循环皮带6上的稀土粉料向右进行运动，在稀土粉料向右通过磁铁24时，根据不同矿物质的磁性，稀土粉料中的矿物质被磁铁24吸取，从而对稀土粉料进行磁选提纯即可。
因为还包括有连杆31、滑套32、第二连接块33、弹簧34、长导杆35和长支架36；连杆31位于旋转柄17的前方，连杆31的左端与旋转柄17的另一端设为转动连接，滑套32位于连杆31的后方，连杆31的右端与滑套32设为铰接连接，第二连接块33位于滑套32的上方，第二连接块33与滑套32相连接，弹簧34的左端与第二连接块33的右侧壁相连接，长导杆35位于弹簧34的下方，长导杆35位于导向杆20的前方，滑套32滑动式的套在长导杆35上，长导杆35的左端与箱体10的右侧壁相连接，长支架36位于长导杆35和弹簧34的右侧，弹簧34和长导杆35均与长支架36相连接，长支架36位于大支架2的右侧，长支架36的底部与底座1的顶部相连接，所以工作人员可以对滑套32进行左右移动，当工作人员带动滑套32在长导杆35上向右进行运动时，滑套32会带动连杆31一起向右进行运动，连杆31从而带动旋转柄17进行转动，当旋转柄17转动180度时，工作人员放开对滑套32的约束，滑套32在弹簧34的作用下向左进行运动，从而带动连杆31一起向左进行运动，连杆31从而带动旋转柄17继续进行转动，即可将左右往复运动转化为旋转运动，更加省时省力。
因为，还包括有第三连接块41、拉线42、第一滑轮43、第二滑轮44、绕线轮45、棘轮46、旋转盘47和棘爪48；第三连接块41的顶部与滑套32的底部相连接，拉线42的一端与第三连接块41的右侧壁相连接，第一滑轮43上连接有拉线42，第二滑轮44位于第一滑轮43的下方，第二滑轮44上连接有拉线42，第二滑轮44和第一滑轮43均位于长支架36的前方，第二滑轮44和第一滑轮43均与长支架36设为转动连接，绕线轮45位于第二滑轮44的左侧，绕线轮45位于大支架2的前方，绕线轮45转动式套在第一旋转轴3上，拉线42的另一端缠绕在绕线轮45上，棘轮46位于绕线轮45的前方，棘轮46与绕线轮45为同轴式设置，棘轮46与绕线轮45设为固定连接，旋转盘47位于棘轮46内，旋转盘47固定设置在第一旋转轴3上，棘爪48位于旋转盘47的前方，棘爪48与旋转盘47的下部设为铰接连接，棘爪48位于棘轮46内，棘爪48与棘轮46相配合，所以工作人员可以先对绕线轮45进行顺时针转动，绕线轮45此时对拉线42进行卷绕，并通过拉线42和第三连接块41带动滑套32向右进行运动，同时由于此时棘爪48卡在棘轮46内，棘爪48并与旋转盘47连接，旋转盘47与第一旋转轴3连接，所以此时通过第一旋转轴3带动第一皮带轮4一起进行转动，此时第一皮带轮4即可带动循环皮带6进行转动，并通过循环皮带6带动其上的稀土粉料一起向右进行运动，当旋转柄17转动到设定的位置时，工作人员对绕线轮45进行逆时针转动，此时绕线轮45对拉线42进行松放，在弹簧34的作用下，滑套32向左进行运动，同时由于绕线轮45是转动式套在第一旋转轴3上的，而且棘轮46在逆时针转动时，与棘爪48脱离配合，所以不会带动第一旋转轴3进行旋转，更加的省时省力，第一滑轮43和第二滑轮44为拉线42提供滑动导向。
因为还包括有固定块51、旋转电机52和摩擦轮53；固定块51位于大支架2的前方，固定块51的底部与底座1的顶部相连接，旋转电机52位于固定块51的上方，旋转电机52与固定块51相连接，摩擦轮53位于旋转电机52的上方，摩擦轮53与旋转电机52相连接，摩擦轮53位于绕线轮45的前方，摩擦轮53与绕线轮45相接触，摩擦轮53位于棘轮46的下方，固定块51为旋转电机52提供固定支撑，旋转电机52可以带动摩擦轮53进行转动，并利用摩擦力带动绕线轮45进行转动，更加的省时省力。
因为还包括有推板61、第一滚轮62和第二滚轮63；推板61位于底座1的右侧，推板61与底座1相连接，推板61的底部连接有第一滚轮62和第二滚轮63，第二滚轮63位于第一滚轮62的左侧，所以工作人员可以通过推板61对本发明进行推动，并通过第一滚轮62和第二滚轮63将本发明移动到需要的地方。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。