本发明涉及矿物分选领域(例如单矿物分选领域)，特别涉及一种斜锆石的分选方法和系统。
背景技术：
斜锆石的矿物成分(zro2)单一，结构简单，成因明确(例如岩浆结晶成因)，存在于各种硅不饱和的基性-超基性岩石中。斜锆石的u-pb含量较高，但非放射成因的初始普通pb含量却很低，容易得到比较精确而且地质意义明确的u-pb同位素年龄。斜锆石的u-pb同位素系统非常稳定，经过低中级变质作用(例如绿片岩相到角闪岩相变质作用)仍能保持封闭状态。即使经过麻粒岩相高级变质作用，斜锆石的u-pb同位素系统也只是局部开放，经过校正仍能获得原岩生成年龄的信息。所以，斜锆石是非常适合进行u-pb同位素测年的矿物。
目前利用斜锆石u-pb同位素测年技术来测定基性-超基性岩石原岩生成年龄工作的难点在于：斜锆石粒度很小(通常小于60μm)，在岩石中的含量很低，例如通常在锆石含量较高的基性-超基性岩石中，其含量也仅为每公斤岩石约有1～10个颗粒，所以如何对粒度小、含量少的斜锆石进行富集是一个难题。而且，目前常规选矿的技术实际上并不完全适用于地质领域中的单矿物分选(例如斜锆石分选)。这是因为常规选矿的样品在实验室都是以几千克来计算，而单矿物分选的样品量一般都非常少，如果利用常规选矿的设备或系统(例如机械式摇床)来分选单矿物样品，则分选效果较差，甚至是无法获得想要的目的矿物。
因此，由于目前矿物分选领域中没有专门针对单矿物分选的分选技术(例如专门针对单矿物分选的专用摇床)，所以能否提供一种适合于单矿物分选的分选技术，是一个亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明的主要目的是提供一种斜锆石的分选方法和系统，以解决现有技术中的以上问题以及其他潜在技术问题。
本公开的实施例提出了一种斜锆石的分选方法，包括：
(1)第一步骤：采用机械盘磨机对所述斜锆石的原矿进行破碎，以解离出所述斜锆石的单体样品，然后再采用震动筛对所述斜锆石的单体样品进行筛分以获得经筛分的所述斜锆石的单体样品；
(2)第二步骤：采用机械式摇床对经筛分的所述斜锆石的单体样品进行初选，以获得经初选的所述斜锆石的单体样品；
其中，所述机械式摇床包括电动机支架(101)、偏心轮(102)、三角皮带(103)、电动机(104)、摇杆(105)、调节手轮(106)、弹簧箱(107)、软弹簧(108)、软弹簧帽(109)、橡胶硬弹簧(110)、拉杆(111)、第一床面(112)、以及支撑调坡装置(113)；
其中，所述电动机支架(101)用于支撑所述电动机(104)，所述电动机(104)用于通过所述三角皮带(103)带动所述偏心轮(102)动作；在所述偏心轮(102)的带动下，所述摇杆(105)会带动所述弹簧箱(107)中安装在所述软弹簧帽(109)上的所述软弹簧(108)伸缩；在所述软弹簧(108)的伸缩作用下，所述橡胶硬弹簧(110)会带动所述拉杆(111)进行抽拉动作，从而使得所述第一床面(112)进行摇动动作；其中，所述调节手轮(106)用于调节所述软弹簧(108)的松紧度，所述支撑调坡装置(113)用于调节所述第一床面(112)的坡度；
(3)第三步骤：采用强磁性磁铁对经初选的所述斜锆石的单体样品进行磁选，以获得经磁选的所述斜锆石的单体样品；
(4)第四步骤：采用重液离心法对经磁选的所述斜锆石的单体样品进行重液分选，以获得经重液分选的所述斜锆石的单体样品；
(5)第五步骤：采用电磁式摇床对经重液分选的所述斜锆石的单体样品进行初步精选，以获得所述斜锆石的初步精矿；
其中，所述电磁式摇床包括第二床面(201)、摇床床面固定杆(202)、摇床底座(203)、摇床床面后固定座(204)、主轴(205)、震动片(206)、电磁铁铁芯(207)、床面调节机构(208)、床面角度指示盘(209)、摇床固定座(210)、床面角度调节杆(211)、电磁铁固定座(212)、震动片前固定座(213)、矿物收集斗(214)、摇床床面前固定座(215)、衔铁(216)、以及震动片后固定座(217)；
其中，所述电磁铁铁芯(207)经所述电磁铁固定座(212)安装在所述摇床底座(203)上，所述电磁铁铁芯(207)上的线圈(2070)在交流电的作用下，使得所述电磁铁铁芯(207)与所述衔铁(216)吸合或脱离，从而带动与所述衔铁(216)连接的所述震动片(206)进行震动；所述震动片后固定座(217)始终与所述震动片(206)连接，以使得所述震动片后固定座(217)在所述震动片(206)的带动下往复运动；所述震动片后固定座(217)与所述主轴(205)的一端连接，以使得所述主轴(205)在所述震动片后固定座(217)的带动下往复运动；所述震动片前固定座(213)与所述主轴(205)的另一端连接，以使得所述震动片前固定座(213)在所述主轴(205)的带动下往复运动；所述摇床床面后固定座(204)安装在所述震动片后固定座(217)上，所述摇床床面前固定座(215)安装在所述震动片前固定座(213)上，所述摇床床面固定杆(202)用来连接所述摇床床面后固定座(204)和所述摇床床面前固定座(215)，以使得所述摇床床面后固定座(204)和所述摇床床面前固定座(215)始终保持一致的运动方向，由此带动安装在所述摇床固定座(210)上的所述第二床面(201)进行摇动动作；其中，所述床面角度调节杆(211)用于调节所述床面调节机构(208)以调节所述第二床面(201)的倾斜角度，所述摇床床面固定杆(202)还用于固定经调节的所述第二床面(201)，所述床面角度指示盘(209)用于观察经调节的所述第二床面(201)的倾斜角度；所述矿物收集斗(214)用于收集所述斜锆石的初步精矿；
(6)第六步骤：采用hno3化学溶解对所述斜锆石的初步精矿进行最终精选，以获得所述斜锆石的最终精矿。
根据本公开的实施例，在所述第一步骤中，所述单体样品的粒级为25μm至60μm，所述震动筛为250目至450目的震动筛；在所述第六步骤中，将所述斜锆石的初步精矿放入试管中，加入浓度为50％的hno3并加热煮沸10分钟，以利用化学溶解来去除包括黄铁矿和磷灰石的杂质，从而获得所述斜锆石的最终精矿。
根据本公开的实施例，在所述第二步骤中，所述机械式摇床的床面尺寸为1100×500mm，冲程为10mm至12mm，冲次为380次/分至430次/分，横向倾角为9°至12°，水量为6升/分至9升/分；所述机械式摇床对经筛分的所述斜锆石的单体样品进行初选后获得的重矿物即为经初选的所述斜锆石的单体样品。
根据本公开的实施例，在所述第三步骤中，将经初选的所述斜锆石的单体样品平铺开来，并将其中的磁铁矿、磁黄铁矿、钛铁矿、以及磁性较强的辉石、榍石、角闪石吸出来之后，即获得经磁选的所述斜锆石的单体样品。
根据本公开的实施例，在所述第四步骤中，采用二碘甲烷作为重液，并且在所述重液离心法中采用湘仪tdz4-ws作为离心机，其转速为1000r/min，离心时间为1min；经磁选的所述斜锆石的单体样品被放入装有所述重液的试管中并经所述重液离心法分离后，采用液氮将所述试管的下部的重矿物冷冻，并在倒出所述试管的上部的轻矿物之后，取出冷冻的重矿物并用水冲洗，即获得经重液分选的所述斜锆石的单体样品。
根据本公开的实施例，在所述第五步骤中，所述电磁式摇床的床面尺寸为450×250mm，冲程为3mm至5mm，冲次为3000次/分，横向倾角为3°至6°，水量为1升/分至2.5升/分；所述电磁式摇床的所述第二床面的床条间距为3mm，床条高度从给矿端的1.5mm渐变到排矿端的0.6mm；所述经重液分选的所述斜锆石的单体样品形成矿浆，所述第二床面包括平面的粗选区(6-1)、平面的粗精选区(6-2)、上扬1°的复精选区(6-3)、以及平面的精选区(6-4)；所述粗选区(6-1)的床条最高，以使得所述矿浆中的粗而轻的矿物被冲走，从而形成粗而轻矿物矿带；所述粗精选区(6-2)的床条高度减小，以使得所述矿浆中的细而轻的矿物被冲走，从而形成细而轻矿物矿带；所述复精选区(6-3)有坡度并且床条高度进一步减小，以使得所述矿浆中的粗而重的矿物被冲走，从而形成粗而重矿物矿带；所述精选区(6-4)的床条高度最小，以使得所述矿浆中的细而重的矿物到达所述排矿端，从而形成细而重矿物矿带，即获得所述斜锆石的初步精矿。
本公开的实施例提供了一种斜锆石的分选系统，包括：
(1)第一子系统，其被设置为：采用机械盘磨机对所述斜锆石的原矿进行破碎，以解离出所述斜锆石的单体样品，然后再采用震动筛对所述斜锆石的单体样品进行筛分以获得经筛分的所述斜锆石的单体样品；
(2)第二子系统，其被设置为：采用机械式摇床对经筛分的所述斜锆石的单体样品进行初选，以获得经初选的所述斜锆石的单体样品；
其中，所述机械式摇床包括电动机支架(101)、偏心轮(102)、三角皮带(103)、电动机(104)、摇杆(105)、调节手轮(106)、弹簧箱(107)、软弹簧(108)、软弹簧帽(109)、橡胶硬弹簧(110)、拉杆(111)、第一床面(112)、以及支撑调坡装置(113)；
其中，所述电动机支架(101)用于支撑所述电动机(104)，所述电动机(104)用于通过所述三角皮带(103)带动所述偏心轮(102)动作；在所述偏心轮(102)的带动下，所述摇杆(105)会带动所述弹簧箱(107)中安装在所述软弹簧帽(109)上的所述软弹簧(108)伸缩；在所述软弹簧(108)的伸缩作用下，所述橡胶硬弹簧(110)会带动所述拉杆(111)进行抽拉动作，从而使得所述第一床面(112)进行摇动动作；其中，所述调节手轮(106)用于调节所述软弹簧(108)的松紧度，所述支撑调坡装置(113)用于调节所述第一床面(112)的坡度；
(3)第三子系统，其被设置为：采用强磁性磁铁对经初选的所述斜锆石的单体样品进行磁选，以获得经磁选的所述斜锆石的单体样品；
(4)第四子系统，其被设置为：采用重液离心法对经磁选的所述斜锆石的单体样品进行重液分选，以获得经重液分选的所述斜锆石的单体样品；
(5)第五子系统，其被设置为：采用电磁式摇床对经重液分选的所述斜锆石的单体样品进行初步精选，以获得所述斜锆石的初步精矿；
其中，所述电磁式摇床包括第二床面(201)、摇床床面固定杆(202)、摇床底座(203)、摇床床面后固定座(204)、主轴(205)、震动片(206)、电磁铁铁芯(207)、床面调节机构(208)、床面角度指示盘(209)、摇床固定座(210)、床面角度调节杆(211)、电磁铁固定座(212)、震动片前固定座(213)、矿物收集斗(214)、摇床床面前固定座(215)、衔铁(216)、以及震动片后固定座(217)；
其中，所述电磁铁铁芯(207)经所述电磁铁固定座(212)安装在所述摇床底座(203)上，所述电磁铁铁芯(207)上的线圈(2070)在交流电的作用下，使得所述电磁铁铁芯(207)与所述衔铁(216)吸合或脱离，从而带动与所述衔铁(216)连接的所述震动片(206)进行震动；所述震动片后固定座(217)始终与所述震动片(206)连接，以使得所述震动片后固定座(217)在所述震动片(206)的带动下往复运动；所述震动片后固定座(217)与所述主轴(205)的一端连接，以使得所述主轴(205)在所述震动片后固定座(217)的带动下往复运动；所述震动片前固定座(213)与所述主轴(205)的另一端连接，以使得所述震动片前固定座(213)在所述主轴(205)的带动下往复运动；所述摇床床面后固定座(204)安装在所述震动片后固定座(217)上，所述摇床床面前固定座(215)安装在所述震动片前固定座(213)上，所述摇床床面固定杆(202)用来连接所述摇床床面后固定座(204)和所述摇床床面前固定座(215)，以使得所述摇床床面后固定座(204)和所述摇床床面前固定座(215)始终保持一致的运动方向，由此带动安装在所述摇床固定座(210)上的所述第二床面(201)进行摇动动作；其中，所述床面角度调节杆(211)用于调节所述床面调节机构(208)以调节所述第二床面(201)的倾斜角度，所述摇床床面固定杆(202)还用于固定经调节的所述第二床面(201)，所述床面角度指示盘(209)用于观察经调节的所述第二床面(201)的倾斜角度；所述矿物收集斗(214)用于收集所述斜锆石的初步精矿；
(6)第六子系统，其被设置为：采用hno3化学溶解对所述斜锆石的初步精矿进行最终精选，以获得所述斜锆石的最终精矿。
根据本公开的实施例，在所述第一子系统中，所述单体样品的粒级为25μm至60μm，所述震动筛为250目至450目的震动筛；在所述第六子系统中，将所述斜锆石的初步精矿放入试管中，加入浓度为50％的hno3并加热煮沸10分钟，以利用化学溶解来去除包括黄铁矿和磷灰石的杂质，从而获得所述斜锆石的最终精矿。
根据本公开的实施例，在所述第二子系统中，所述机械式摇床的床面尺寸为1100×500mm，冲程为10mm至12mm，冲次为380次/分至430次/分，横向倾角为9°至12°，水量为6升/分至9升/分；所述机械式摇床对经筛分的所述斜锆石的单体样品进行初选后获得的重矿物即为经初选的所述斜锆石的单体样品；
在所述第三子系统中，将经初选的所述斜锆石的单体样品平铺开来，并将其中的磁铁矿、磁黄铁矿、钛铁矿、以及磁性较强的辉石、榍石、角闪石吸出来之后，即获得经磁选的所述斜锆石的单体样品；
在所述第四子系统中，采用二碘甲烷作为重液，并且在所述重液离心法中采用湘仪tdz4-ws作为离心机，其转速为1000r/min，离心时间为1min；经磁选的所述斜锆石的单体样品被放入装有所述重液的试管中并经所述重液离心法分离后，采用液氮将所述试管的下部的重矿物冷冻，并在倒出所述试管的上部的轻矿物之后，取出冷冻的重矿物并用水冲洗，即获得经重液分选的所述斜锆石的单体样品。
根据本公开的实施例，在所述第五子系统中，所述电磁式摇床的床面尺寸为450×250mm，冲程为3mm至5mm，冲次为3000次/分，横向倾角为3°至6°，水量为1升/分至2.5升/分；所述电磁式摇床的所述第二床面的床条间距为3mm，床条高度从给矿端的1.5mm渐变到排矿端的0.6mm；所述经重液分选的所述斜锆石的单体样品形成矿浆，所述第二床面包括平面的粗选区(6-1)、平面的粗精选区(6-2)、上扬1°的复精选区(6-3)、以及平面的精选区(6-4)；所述粗选区(6-1)的床条最高，以使得所述矿浆中的粗而轻的矿物被冲走，从而形成粗而轻矿物矿带；所述粗精选区(6-2)的床条高度减小，以使得所述矿浆中的细而轻的矿物被冲走，从而形成细而轻矿物矿带；所述复精选区(6-3)有坡度并且床条高度进一步减小，以使得所述矿浆中的粗而重的矿物被冲走，从而形成粗而重矿物矿带；所述精选区(6-4)的床条高度最小，以使得所述矿浆中的细而重的矿物到达所述排矿端，从而形成细而重矿物矿带，即获得所述斜锆石的初步精矿。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：由于本公开的斜锆石的分选方法和系统中将破碎和筛分技术、机械式摇床初选技术、强磁性磁铁磁选技术、重液离心法重液分选技术、电磁式摇床初步精选技术、以及hno3化学溶解最终精选技术相互结合(特别是设计了合理的分选处理流程)，因此提供了一种适用于单矿物(例如斜锆石)的分选技术，可以有效地分选出斜锆石这样的单矿物样品。
附图说明
为了更清楚的说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为根据本发明实施例的斜锆石的分选方法的流程示意图。
图2为根据本发明实施例的机械式摇床的结构示意图。
图3为根据本发明实施例的电磁式摇床的结构示意图。
图4为图3从另一视角观察的结构示意图。
图5为根据本发明实施例的电磁式摇床中的电磁铁铁芯等结构的结构示意图。
图6为图5从另一视角观察的结构示意图。
图7为图5从另一视角观察的结构示意图。
图8为图3中的第二床面的结构示意图。
图9为矿物在床条之间的析离分层的结果示意图。
图10为矿物在床面上分带的结果示意图。
图11为根据本发明实施例的斜锆石的分选系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1示出了根据本公开的实施例的一种斜锆石的分选方法1000的流程示意图，其步骤介绍如下。
在第一步骤1002处，采用机械盘磨机对所述斜锆石的原矿进行破碎，以解离出所述斜锆石的单体样品，然后再采用震动筛对所述斜锆石的单体样品进行筛分以获得经筛分的所述斜锆石的单体样品。根据本公开的实施例，在所述第一步骤中，所述单体样品的粒级为25μm至60μm，所述震动筛为250目至450目的震动筛。
例如，作为示例，斜锆石晶形(即外形大小)一般在25-60μm，所以将原矿粉碎到25-60μm粒级，可以保证斜锆石单体解离出来(即将斜锆石与其他矿物分开，使得斜锆石和其他矿物不连在一起)。例如，可以采用机械盘磨机对样品进行粉碎，粉碎后可以用震动筛将250-450目粒级筛分出来。
在第二步骤1004处，采用机械式摇床对经筛分的所述斜锆石的单体样品进行初选，以获得经初选的所述斜锆石的单体样品。
这里，设置第二步骤1004，是因为斜锆石含量较少，所以使用的原矿量一般较大，此时可以先采用机械式摇床进行初步富集。在矿物分选领域中，机械式摇床适用于样品量较大(例如几千克)的样品的分选和富集，并不适合于样品量很少(例如几十克甚至几克)的样品的分选和富集。这是因为，机械式摇床的外形尺寸较大(例如机械式摇床的床面较大，床条较高，床条间距较大)，样品量较大时的筛选效果较好，而样品量较小时的筛选效果较差。而且，由于机械式摇床是通过机械的方式实现摇床的往复运动，因此其冲程和冲次都受到机械运动方式的限制，导致难以提高，从而只能分选含量较高的矿物。对于含量特别低的样品或者矿物比重差别小的样品(例如单矿物，比如斜锆石)，则并不适用，分选效果很差。因此，目前在矿物分选领域中机械式摇床一般仅适合于分选样品量较大的样品。
图2示出了根据本发明实施例的机械式摇床100的结构示意图，所述机械式摇床包括电动机支架101、偏心轮102、三角皮带103、电动机104、摇杆105、调节手轮106、弹簧箱107、软弹簧108、软弹簧帽109、橡胶硬弹簧110、拉杆111、第一床面112、以及支撑调坡装置113。
其中，所述电动机支架101用于支撑所述电动机104，所述电动机104用于通过所述三角皮带103带动所述偏心轮102动作；在所述偏心轮102的带动下，所述摇杆105会带动所述弹簧箱107中安装在所述软弹簧帽109上的所述软弹簧108伸缩；在所述软弹簧108的伸缩作用下，所述橡胶硬弹簧110会带动所述拉杆111进行抽拉动作，从而使得所述第一床面112进行摇动动作(也可称为震动或往复动作)；其中，所述调节手轮106用于调节所述软弹簧108的松紧度，所述支撑调坡装置113用于调节所述第一床面112的坡度。
根据本公开的实施例，在所述第二步骤中，所述机械式摇床的床面尺寸为1100mm(长度)×500mm(宽度)，冲程为10mm至12mm，冲次为380次/分至430次/分，横向倾角为9°至12°，水量为6升/分至9升/分；所述机械式摇床对经筛分的所述斜锆石的单体样品进行初选后获得的重矿物(即密度较大的矿物)即为经初选的所述斜锆石的单体样品。
例如，本公开中使用的机械式摇床一般采用三角形或者长方形的床条，床条间距为1.2～1.4cm，床条高度为1-6mm，使得床面整体是一个平面，机械式摇床的处理量为0.05～0.1t/h。例如，″冲程″可以被定义为床面震动的幅度，″冲次″可以被定义为床面震动的频率，″水量″(或称为″补加水量″)可以被定义为摇床在分选过程中单位时间需要消耗的水量，″横向倾角″可以被定义为床面在横向方向上与水平面的夹角。
在第三步骤1006处，采用强磁性磁铁对经初选的所述斜锆石的单体样品进行磁选，以获得经磁选的所述斜锆石的单体样品。根据本公开的实施例，在所述第三步骤中，将经初选的所述斜锆石的单体样品平铺开来，并将其中的磁铁矿、磁黄铁矿、钛铁矿、以及磁性较强的辉石、榍石、角闪石吸出来之后，即获得经磁选的所述斜锆石的单体样品。
例如，磁选时，应尽可能使样品平铺开来，不互相堆叠，减少因为磁性矿物在被磁铁吸引时形成磁团聚而将非磁性矿物包裹在其中，以避免造成斜锆石的损失。例如，可以用强磁性磁铁对样品多次进行磁选，直至没有磁性矿物吸出为止。吸出来的磁铁矿、磁黄铁矿、钛铁矿、以及磁性较强的辉石、榍石、角闪石可以丢弃，留下来的没有被强磁性磁铁吸走的剩余物即为经磁选的所述斜锆石的单体样品。
在第四步骤1008处，采用重液离心法对经磁选的所述斜锆石的单体样品进行重液分选，以获得经重液分选的所述斜锆石的单体样品。根据本公开的实施例，在所述第四步骤中，采用二碘甲烷作为重液，并且在所述重液离心法中采用湘仪tdz4-ws作为离心机，其转速为1000r/min，离心时间为1min；经磁选的所述斜锆石的单体样品被放入装有所述重液的试管中并经所述重液离心法分离后，采用液氮将所述试管的下部的重矿物冷冻，并在倒出所述试管的上部的轻矿物之后，取出冷冻的重矿物并用水冲洗，即获得经重液分选的所述斜锆石的单体样品。
这里，设置第四步骤1008是因为机械式摇床分选不可能将所有的轻物都分离出来，而重液是按密度分选，因此比机械式摇床更适于将轻物分离出来，更加精确可靠。斜锆石的伴生矿物主要有以下各项中的一项或多项：斜长石、辉石、黄铁矿、钛铁矿、角闪石、以及榍石。带有伴生矿物的斜锆石的比重通常为5.4-6，因此比斜长石(2.6-2.76)、锆石(4.4～4.8)、辉石(3.1-3.45)、黄铁矿(4.9-5.2)、钛铁矿(4.7-4.78)、角闪石(3.0-3.4)以及榍石(3.44-3.55)的比重都要重，非常适合用重选的方法进行富集(此时在重液中分选，密度低于重液密度的就会漂浮在重液上层，即上层轻矿物，而密度比重液密度大的就会沉在重液底部，即下沉重矿物)。
本公开使用的重液为dim，即二碘甲烷(密度3.32)，不溶于水，需用二甲苯或者乙醚洗涤或者稀释。由于斜锆石的粒度较小，其比表面积和表面能都较大，因此斜锆石(密度5.4-6)不易在dim(密度3.32))重液中下沉，所以单纯使用重液来分离，效果并不好。因此，本公开中除了使用重液之外，还特别采用重液离心法对矿物进行分离，也即，通过施加合适的离心力来改善斜锆石的沉降行为。例如，本公开实施例所用离心机为湘仪tdz4-ws，转速1000r/min，离心时间1min(这里min即分钟)。轻重矿物分离后，采用液氮将试管下部的重矿物冷冻，先将试管上部(即上层)的轻矿物倒出，然后再取出冷冻的下沉的重矿物(没有溶解)，之后例如用水溶解后，最后再用水清洗，即获得经重液分选的所述斜锆石的单体样品。此外，本公开中的dim重液可以回收利用。例如，tdz4-ws离心机有搭配的试管，其直径为2cm，高度为15cm。若样品较多，可以选择不同型号的离心机来处理量较大的样品，其中试管可以固定在离心机中的卡槽中。
在第五步骤1010处，采用电磁式摇床对经重液分选的所述斜锆石的单体样品进行初步精选，以获得所述斜锆石的初步精矿。
这里，设置第五步骤1010是因为在经重液分选的所述斜锆石的单体样品中，除了斜锆石，还会有黄铁矿、少量的磷灰石、榍石和辉石。此时经重液分选的斜锆石的单体样品的量较少(例如只有十几克甚至几克)，因此若还使用机械式摇床，则无法获得或很难获得良好的分选结果。因此，本公开中特别设计了相应的电磁式摇床，以对机械式摇床进行改进，使之适合于单矿物分选。
本公开的电磁式摇床的设计需要考虑以下两个因素：
(1)由于机械式摇床的冲程和冲次等参数受到机械运动方式的限制，因此本公开采用电流磁效应的原理来实现摇床往复运动，相应地，本公开实施例提供的电磁式摇床与机械式摇床在结构和原理上都存在实质性的差异。由于本公开中所提供的电磁式摇床采用了电流磁效应的原理(例如电磁铁)来实现摇床的往复运动，因此其冲次相对于机械式摇床而言会明显提高数倍，特别适用于单矿物分选(这是因为单矿物分选的粒度一般较细，提高冲次可以提高细粒度矿物析离分层的精确性)。这里应当理解，冲次的提高是通过改变机械式摇床的传动机构来实现的，即本公开的实施例是采用电流磁效应的原理(例如电磁铁)来实现摇床往复运动。本公开中的电磁式摇床的冲程可达到3mm至5mm，冲次可达到3000次/分，水量为1升/分至2.5升/分。
(2)由于机械式摇床的尺寸较大，并不适用于样品量较小的样品的筛选，因此本公开的电磁式摇床在尺寸上有特别的设计(这是目前现有文献中所没有的)，使其成为一种适用于单矿物样品分选的″微型摇床″，所以，本公开的电磁式摇床的尺寸也与机械式摇床存在显著差异。本公开中的电磁式摇床的床面尺寸设计为450mm(长度)×250mm(宽度)，横向倾角设计为3°至6°，所述电磁式摇床的所述第二床面的床条间距设计为3mm，床条高度设计为从给矿端的1.5mm渐变到排矿端的0.6mm。
电磁式摇床的这些参数是发明人特别设计的，这是因为发明人发现摇床的外形尺寸对分选效果有重大影响。具体来说，床面太长，则细泥中的有用矿物在床面上运动距离较长，分选速度较慢。而床面过短，则水流冲的时间过短，某些轻矿物(即非目的矿物)还没有被冲走，就和重矿物(目的矿物)一起在床尾被收集起来作为精矿，这样精矿里就有会有大量轻矿物，因此影响矿物的扇形分区精确性，可能导致精矿中混有大量轻矿物。而且，床面过窄，则影响矿物的分带，矿物还没分好带，已经被冲走了，或者本应该分到重矿物带中，但由于床面过窄，可能分到轻矿物带中，因此造成重矿物的损失。而床面过宽，矿物越过的床条过多，每经过一个床条，矿物就要被经历一次涡流，经历太多涡流，则重矿物也会被冲走，即造成重矿物损失。因此，床面过窄或者过宽，都会影响回收率(回收率是精矿中目的矿物的重量与原矿中该目的矿物的重量之比)。此外，床面的床条高度、床条间距以及床条的形状也都会对分选效果产生影响。这是因为，摇床床面上布置有若干数目的床条(或槽沟)，它们的作用不仅能形成沟槽、增强水流脉动、增加床层松动、以及利于矿粒分层和析离，而且，所引起的涡流还能清洗出混杂在大密度矿层内的小密度矿粒，从而改善分选效果。
目前机械式摇床床面的大小为1100×500mm，处理量为0.05～0.1t/h，冲程范围为10mm至12mm，冲次为380次/分至430次/分，而且，机械式摇床一般采用三角形或者长方形床条，其床条间距为1.2～1.4cm，床条高度为1-6mm，床面整体是一个平面，对于只有十几克甚至几克的经重液分选的所述斜锆石的单体样品而言，机械式摇床的筛分效果较差，因此并不适用于斜锆石的单体样品的筛选。相应地，为了适用于斜锆石的单体样品的筛选，本公开中特别设计了具有以上尺寸参数的电磁式摇床，这些都是现有文献中不曾有过的创新设计。
图3-图7中示出了根据本公开的实施例的电磁式摇床的结构示意图。其中，所述电磁式摇床包括第二床面201、摇床床面固定杆202、摇床底座203、摇床床面后固定座204、主轴205、震动片206、电磁铁铁芯207、床面调节机构208、床面角度指示盘209、摇床固定座210、床面角度调节杆211、电磁铁固定座212、震动片前固定座213、矿物收集斗214、摇床床面前固定座215、衔铁216、以及震动片后固定座217。
其中，所述电磁铁铁芯207经所述电磁铁固定座212安装在所述摇床底座203上(摇床底座203是整个摇床的固定座，可以使得摇床在工作时整体不会晃动)，所述电磁铁铁芯207上的线圈2070在交流电的作用下，使得所述电磁铁铁芯207与所述衔铁216吸合或脱离，从而带动与所述衔铁216连接(例如螺钉连接)的所述震动片206进行震动；所述震动片后固定座217始终与所述震动片206连接，以使得所述震动片后固定座217在所述震动片206的带动下往复运动(也可视为震动)；所述震动片后固定座217与所述主轴205的一端连接，以使得所述主轴205在所述震动片后固定座217的带动下往复运动；所述震动片前固定座213与所述主轴205的另一端连接，以使得所述震动片前固定座213在所述主轴205的带动下往复运动；所述摇床床面后固定座204安装在所述震动片后固定座217上，所述摇床床面前固定座215安装在所述震动片前固定座213上，所述摇床床面固定杆202用来连接所述摇床床面后固定座204和所述摇床床面前固定座215，以使得所述摇床床面后固定座204和所述摇床床面前固定座215始终保持一致的运动方向，由此带动安装在所述摇床固定座210上的所述第二床面201进行摇动动作(例如摇床床面后固定座204和摇床床面前固定座215的上部可以用螺钉锁在第二床面201上，下部通过震动片后固定座217和震动片前固定座213安装在主轴205上)。其中，所述床面角度调节杆211用于调节所述床面调节机构208(其类似于凸轮的传动机构，通过床面角度调节杆211的旋转可以使得床面调节机构208内部发生转动)以调节所述第二床面201的倾斜角度，所述摇床床面固定杆202还用于固定经调节的所述第二床面201(例如摇床床面固定杆202可以螺纹连接在主轴205上)，所述床面角度指示盘209用于观察经调节的所述第二床面201的倾斜角度；所述矿物收集斗214用于收集所述斜锆石的初步精矿。
例如，为了使电磁铁的磁性更强，通常将铁芯制成蹄形；蹄形铁芯上线圈的绕向相反，一边为顺时针，另一边为逆时针。电磁铁的铁芯可以用软铁来制作，而不用钢来制作，这是因为钢一旦被磁化后，将长期保持磁性而不能退磁，则其磁性的强弱就不能用交流电的电流大小来控制。又例如，当电磁铁铁芯207上的线圈2070断电后，电磁铁铁芯207会消磁，从而使得衔铁216与电磁铁铁芯207分离，此时由于震动片206具有弹性，因此震动片206会恢复到原来位置，其他机构(包括震动片后固定座217、主轴205、震动片前固定座213、以及摇床床面前固定座215等)也会跟随运动以恢复到原来位置。
例如，电磁铁铁芯207和衔铁216之间还存在间隙2071，其作用是当电磁铁铁芯207消磁后，衔铁216能够回到原来的位置，以使得震动片206恢复到原来位置。此外，作为示例，通过旋转床面角度调节杆211，可以带动摇床床面前固定座215中的插销运动，从而使第二床面201角度达到适合选矿的角度，然后通过摇床床面固定杆202来固定住调节好的床面。此时，调节好之后，可以通过床面角度指示盘209来观察床面倾斜的角度。
根据本公开的实施例，在所述第五步骤中，所述电磁式摇床的床面尺寸为450×250mm，冲程为3mm至5mm，冲次为3000次/分，横向倾角为3°至6°，水量为1升/分至2.5升/分；所述电磁式摇床的所述第二床面的床条间距为3mm，床条高度从给矿端的1.5mm渐变到排矿端的0.6mm。显然，与机械式摇床相比，本公开中所提供的电磁式摇床在尺寸、冲程、冲次上都有显著不同。例如，本公开中所提供的电磁式摇床的冲次明显提高好几倍，特别适用于单矿物分选。这里冲次的提高是通过改变机械式摇床的传动机构来实现的，即本公开的实施例是采用电流磁效应的原理(例如电磁铁)来实现摇床往复运动。例如，本公开的电磁式摇床的冲次是固定值，这是因为其依靠交流电来实现震动，而交流电的频率一般不变，因此电磁式摇床的冲次一般并不改变。此外，本公开的电磁式摇床的冲程可以依靠电流大小来调节，从而实现灵活设置(也称为无极调节)。
图8示出了根据本公开的实施例的电磁式摇床的第二床面201的纵向剖面坡度变化示意图。如图8所示，根据本公开的实施例，所述经重液分选的所述斜锆石的单体样品形成矿浆，所述第二床面包括平面的粗选区6-1、平面的粗精选区6-2、上扬1°的复精选区6-3、以及平面的精选区6-4；所述粗选区6-1的床条最高(，以使得所述矿浆中的粗而轻的矿物被冲走，从而形成粗而轻矿物矿带；所述粗精选区6-2的床条高度减小，以使得所述矿浆中的细而轻的矿物被冲走，从而形成细而轻矿物矿带；所述复精选区6-3有坡度并且床条高度进一步减小，以使得所述矿浆中的粗而重的矿物被冲走，从而形成粗而重矿物矿带；所述精选区6-4的床条高度最小，以使得所述矿浆中的细而重的矿物到达所述排矿端，从而形成细而重矿物矿带，即获得所述斜锆石的初步精矿。
使用图8所示的第二床面201的结构，矿粒群在床条沟内因受水流冲洗和床面震动而被松散、分层，如图9所示。本公开的实施例的第二床面201中，床条间距为3mm，床条高度从给矿端的1.5mm渐变到0.6mm，床条采用长方形床条。第二床面201有坡度的变化，如图8所示。在电磁式摇床进行分选时，分层后的上下矿粒受到不同大小的水流动压力和床面摩擦力作用而沿不同方向运动。上层轻矿物颗粒受到更大程度的水力推动，较多地沿床面的横向倾斜向下运动，于是这一侧即被称作尾矿侧。位于底部的重矿物颗粒直接受床面的震动而推动移向给矿端对面，该处即称为精矿端。矿粒的密度和粒度不同，运动方向亦不同，于是矿粒群从给矿槽开始沿对角线呈扇形展开。
需要注意的是，本公开中电磁式摇床的第二床面201的床条间距有明显的缩小(机械式摇床的床条间距为1.2～1.4cm，而电磁式摇床的床条间距为3mm)，这是为了让矿浆在床条间形成如图9所示的沉积分层。实验表明，单矿物分选矿量较少，如果还用机械式摇床，则会由于其床条间距过大，而不能形成图9所示的不同密度的矿层，使得矿物不能按密度形成分带。所以，本公开的电磁式摇床的第二床面201中通过减小床条的间距，并将床条的高度减小，来实现单矿物分选。如图9所示，床面震动及横向水流流经床条所形成的涡流，会造成水流的脉动，使矿物松散，因为粒度和密度不同其沉降速度也不同，再加上床面的震动，可以导致细重矿粒钻过颗粒的间隙沉于最底层，粗而轻的矿粒在最上层，其次是细而轻的矿粒，再次是粗而重的矿粒，最底层为细而重的矿粒。
而且，在电磁式摇床的第二床面201上还设置了若干平行的床条。混合矿物在床条空间里伴随着震动和水流冲洗会逐渐形成若干支。混合物进入床条的空间里，通过震动形成图9所示的矿物分层，随着床条高度变矮以及震动带着混合物向前走，水流一层一层的把不同密度和粒度的矿物冲下来，形成图10所示的矿物分带。电磁式摇床的床条高度、间距、形状以及冲程和冲次这几个参数需要合理设置，以保证电磁式摇床有良好的分选效果(即不同密度的矿物可以分开)。例如，冲程可以保证矿物在床面上向接矿槽移动。冲次可以提供合适的振频，让矿物可以在床条内按照图9所示那样分层。因此，电磁式摇床的尺寸设置合理，才可以保证矿物按图10所示那样分带。否则，电磁式摇床的尺寸如果设置不合理，则分带会不精确(例如粗而重的矿物里可能含有较多的细而轻矿物)，导致无法准确地筛分出单矿物样品(例如斜锆石)的初步精矿。
为了合理地设置电磁式摇床的尺寸，例如在图8所示的粗选区6-1，床条较高，可提高床面的矿量容积，使矿浆在床面上因受震动而分层，此时细而重的矿物有足够的深度可以沉积，因此可避免细而重的矿物由于沟槽较浅而被水流冲走；而且，这样的结构设计还可以只将粗而轻的矿物(例如粗粒磷灰石和辉石)冲走，以便形成粗而轻的矿物矿带(也称为轻矿物矿带)。粗精选区6-2可以进一步使矿分层，且床条高度减小，因此可将细而轻的矿物冲走，以便形成细而轻的矿物矿带(也称为第一中矿区，其包括细粒磷灰石和辉石、小部分黄铁矿和锆石)。复精选区6-3有爬坡，床条高度进一步减小，此时可以将粗而重的矿物(例如黄铁矿、锆石)冲走，以便形成粗而重的矿物矿带(也称为第二中矿区)。在精选区6-4的排矿端，细而重的矿物(例如斜锆石、小部分黄铁矿和锆石)会到达横向的排矿端，从而实现单矿物的分选(即得到斜锆石的初步精矿，其纯度可达50-60％)。
在第六步骤1012：采用hno3化学溶解对所述斜锆石的初步精矿进行最终精选，以获得所述斜锆石的最终精矿。
根据本公开的实施例，在所述第六步骤中，将所述斜锆石的初步精矿放入试管中，加入浓度为50％的hno3并加热煮沸10分钟，以利用化学溶解来去除包括黄铁矿和磷灰石的杂质，从而获得所述斜锆石的最终精矿。
例如，斜锆石是沉于试管底部的，倒入2次-3次蒸馏水清洗残留在斜锆石表面的硝酸，每次废液可以倒入废液桶。此外，可以用喷壶将试管底部的斜锆石的最终精矿转移到培养皿中(例如可以用喷壶将斜锆石冲洗出来)，然后烘干即可得到斜锆石的最终精矿的成品。
从以上的介绍可以看出，本公开可以提供了一种斜锆石的分选方法，由于本公开的斜锆石的分选方法中将破碎和筛分技术、机械式摇床初选技术、强磁性磁铁磁选技术、重液离心法重液分选技术、电磁式摇床初步精选技术、以及hno3化学溶解最终精选技术相互结合(特别是设计了合理的分选处理流程)，因此提供了一种适用于单矿物(例如斜锆石)的分选技术，可以有效地分选出斜锆石这样的单矿物样品。
图11示出了根据本公开的实施例的一种斜锆石的分选系统2000的结构示意图。其包括第一子系统2002、第二子系统2004、第三子系统2006、第四子系统2008、第五子系统2010、以及第六子系统2012。
第一子系统2002，其被设置为：采用机械盘磨机对所述斜锆石的原矿进行破碎，以解离出所述斜锆石的单体样品，然后再采用震动筛对所述斜锆石的单体样品进行筛分以获得经筛分的所述斜锆石的单体样品。根据本公开的实施例，在所述第一子系统中，所述单体样品的粒级为25μm至60μm，所述震动筛为250目至450目的震动筛。
第二子系统2004，其被设置为：采用机械式摇床对经筛分的所述斜锆石的单体样品进行初选，以获得经初选的所述斜锆石的单体样品。其中，所述机械式摇床包括电动机支架101、偏心轮102、三角皮带103、电动机104、摇杆105、调节手轮106、弹簧箱107、软弹簧108、软弹簧帽109、橡胶硬弹簧110、拉杆111、第一床面112、以及支撑调坡装置113。其中，所述电动机支架101用于支撑所述电动机104，所述电动机104用于通过所述三角皮带103带动所述偏心轮102动作；在所述偏心轮102的带动下，所述摇杆105会带动所述弹簧箱107中安装在所述软弹簧帽109上的所述软弹簧108伸缩；在所述软弹簧108的伸缩作用下，所述橡胶硬弹簧110会带动所述拉杆111进行抽拉动作，从而使得所述第一床面112进行摇动动作；其中，所述调节手轮106用于调节所述软弹簧108的松紧度，所述支撑调坡装置113用于调节所述第一床面112的坡度。
根据本公开的实施例，在所述第二子系统中，所述机械式摇床的床面尺寸为1100×500mm，冲程为10mm至12mm，冲次为380次/分至430次/分，横向倾角为9°至12°，水量为6升/分至9升/分；所述机械式摇床对经筛分的所述斜锆石的单体样品进行初选后获得的重矿物即为经初选的所述斜锆石的单体样品。
第三子系统2006，其被设置为：采用强磁性磁铁对经初选的所述斜锆石的单体样品进行磁选，以获得经磁选的所述斜锆石的单体样品。根据本公开的实施例，在所述第三子系统中，将经初选的所述斜锆石的单体样品平铺开来，并将其中的磁铁矿、磁黄铁矿、钛铁矿、以及磁性较强的辉石、榍石、角闪石吸出来之后，即获得经磁选的所述斜锆石的单体样品。
第四子系统2008，其被设置为：采用重液离心法对经磁选的所述斜锆石的单体样品进行重液分选，以获得经重液分选的所述斜锆石的单体样品。根据本公开的实施例，在所述第四子系统中，采用二碘甲烷作为重液，并且在所述重液离心法中采用湘仪tdz4-ws作为离心机，其转速为1000r/min，离心时间为1min；经磁选的所述斜锆石的单体样品被放入装有所述重液的试管中并经所述重液离心法分离后，采用液氮将所述试管的下部的重矿物冷冻，并在倒出所述试管的上部的轻矿物之后，取出冷冻的重矿物并用水冲洗，即获得经重液分选的所述斜锆石的单体样品。
第五子系统2010，其被设置为：采用电磁式摇床对经重液分选的所述斜锆石的单体样品进行初步精选，以获得所述斜锆石的初步精矿。其中，所述电磁式摇床包括第二床面201、摇床床面固定杆202、摇床底座203、摇床床面后固定座204、主轴205、震动片206、电磁铁铁芯207、床面调节机构208、床面角度指示盘209、摇床固定座210、床面角度调节杆211、电磁铁固定座212、震动片前固定座213、矿物收集斗214、摇床床面前固定座215、衔铁216、以及震动片后固定座217。其中，所述电磁铁铁芯207经所述电磁铁固定座212安装在所述摇床底座203上，所述电磁铁铁芯207上的线圈2070在交流电的作用下，使得所述电磁铁铁芯207与所述衔铁216吸合或脱离，从而带动与所述衔铁216连接的所述震动片206进行震动；所述震动片后固定座217始终与所述震动片206连接，以使得所述震动片后固定座217在所述震动片206的带动下往复运动；所述震动片后固定座217与所述主轴205的一端连接，以使得所述主轴205在所述震动片后固定座217的带动下往复运动；所述震动片前固定座213与所述主轴205的另一端连接，以使得所述震动片前固定座213在所述主轴205的带动下往复运动；所述摇床床面后固定座204安装在所述震动片后固定座217上，所述摇床床面前固定座215安装在所述震动片前固定座213上，所述摇床床面固定杆202用来连接所述摇床床面后固定座204和所述摇床床面前固定座215，以使得所述摇床床面后固定座204和所述摇床床面前固定座215始终保持一致的运动方向，由此带动安装在所述摇床固定座210上的所述第二床面201进行摇动动作；其中，所述床面角度调节杆211用于调节所述床面调节机构208以调节所述第二床面201的倾斜角度，所述摇床床面固定杆202还用于固定经调节的所述第二床面201，所述床面角度指示盘209用于观察经调节的所述第二床面201的倾斜角度；所述矿物收集斗214用于收集所述斜锆石的初步精矿。
根据本公开的实施例，在所述第五子系统中，所述电磁式摇床的床面尺寸为450×250mm，冲程为3mm至5mm，冲次为3000次/分，横向倾角为3°至6°，水量为1升/分至2.5升/分；所述电磁式摇床的所述第二床面的床条间距为3mm，床条高度从给矿端的1.5mm渐变到排矿端的0.6mm；所述经重液分选的所述斜锆石的单体样品形成矿浆，所述第二床面包括平面的粗选区6-1、平面的粗精选区6-2、上扬1°的复精选区6-3、以及平面的精选区6-4；所述粗选区6-1的床条最高，以使得所述矿浆中的粗而轻的矿物被冲走，从而形成粗而轻矿物矿带；所述粗精选区6-2的床条高度减小，以使得所述矿浆中的细而轻的矿物被冲走，从而形成细而轻矿物矿带；所述复精选区6-3有坡度并且床条高度进一步减小，以使得所述矿浆中的粗而重的矿物被冲走，从而形成粗而重矿物矿带；所述精选区6-4的床条高度最小，以使得所述矿浆中的细而重的矿物到达所述排矿端，从而形成细而重矿物矿带，即获得所述斜锆石的初步精矿。本公开的电磁式摇床的床面中复精选区6-3有坡度的变化(机械式摇床没有坡度变化，整体是一个平面)，通过该坡度的上扬，可以更好的抛去粗而重矿物，从而提高细而重矿物的纯度，实验证明，本公开的电磁式摇床可以提高细重矿物的纯度。
第六子系统2012，其被设置为：采用hno3化学溶解对所述斜锆石的初步精矿进行最终精选，以获得所述斜锆石的最终精矿。根据本公开的实施例，在所述第六子系统中，将所述斜锆石的初步精矿放入试管中，加入浓度为50％的hno3并加热煮沸10分钟，以利用化学溶解来去除包括黄铁矿和磷灰石的杂质，从而获得所述斜锆石的最终精矿。
从以上的介绍可以看出，本公开可以提供了一种斜锆石的分选系统，由于本公开的斜锆石的分选系统中将破碎和筛分技术、机械式摇床初选技术、强磁性磁铁磁选技术、重液离心法重液分选技术、电磁式摇床初步精选技术、以及hno3化学溶解最终精选技术相互结合(特别是设计了合理的分选处理流程)，因此提供了一种适用于单矿物(例如斜锆石)的分选技术，可以有效地分选出斜锆石这样的单矿物样品。
下面介绍根据本公开的实施例的几个示例性实现方式，本领域技术人员应当理解，本公开的实现方式并不限于以下两个特定的实施例。
实施例1
对某辉长岩进行破碎和筛分，然后对250目至450目的单体样品用机械式摇床进行初步富集，该机械式摇床的冲程为10mm，冲次为420次/分，倾角为11°，水量为6升/分。初步富集后所得重矿物再经过强磁性磁铁进行磁选、dim重液进行重液分选，所得重矿物即为经重液分选后的单体样品。然后，再用电磁式摇床进行初步精选，该电磁式摇床的冲程为4mm，冲次为3000次，横向倾角为3°，水量为1升/分，初步精选后得到斜锆石的纯度为51％最后再用浓度50％hno3进行化学溶解，得到斜锆石的纯度为62％。
实施例2
对某碳酸岩进行破碎和筛分，然后对250目至450目的单体样品用机械式摇床进行初步富集，该机械式摇床的冲程为12mm，冲次为380次/分，倾角为9°，水量为8.5升/分。初步富集后所得重矿物再经过强磁性磁铁进行磁选、dim重液进行重液分选，所得重矿物即为经重液分选后的单体样品。然后，再用电磁式摇床进行初步精选，该电磁式摇床的冲程为3mm，冲次为3000次，横向倾角为6°，水量为1升/分，初步精选后得到斜锆石的纯度为53％。最后再用浓度50％hno3进行化学溶解，得到斜锆石的纯度为60％。
根据本公开所提供的斜锆石的分选方法和系统，其实现的技术效果包括：(1)解决斜锆石的分选难题(例如斜锆石含量非常少，而且粒度较细，不易沉降且容易损失，因此斜锆石的分选是矿物分选领域的难题，目前并没有斜锆石分选技术方面的文献报道)，快捷简便，为斜锆石u-pb定年的应用提供关键技术支撑；(2)只用强磁性磁铁(而非磁选机械)进行磁选，相比磁选机械而言(斜锆石因为粒度较细，容易粘附到磁选机的隧道中，从而导致斜锆石的损失)，强磁性磁铁在操作上更方便、快捷，且能减少斜锆石的损失。这是因为，用强磁性磁铁进行磁选时，强磁性磁铁只是在样品上方例如0.5cm的距离将磁性矿物吸出，斜锆石在整个磁选过程中不接触除培养皿以外的任何物体，从而减少了斜锆石的损失。(3)采用重液离心法(而非普通的重液分选)，即通过施加合适的离心力来改善细粒的斜锆石在重液中的沉降行为。这是因为细粒矿物在重液中下沉效果并不好，如果不施加离心力，则会导致一部分斜锆石漂浮在重液表面，从而造成斜锆石的损失。(4)对机械式摇床进行改进，提供了一种电磁式摇床，该电磁式摇床采用电流磁效应的原理来实现电磁式摇床往复运动(其能够实现例如高冲次，从而改善细粒矿物的分选效果)，而且该电磁式摇床的床面结构发生显著变化(例如床条间距可以设置为3mm，床条高度可以设置为从传动端的1.5mm渐变到0.6mm，床条可以采用长方形角形床条，床面可以有坡度的变化)。并且，本公开所提供的分选技术还将机械式摇床(用于初选)和电磁式摇床(用于初步精选)相互结合，以应用于单矿物的分选，分选效率更高，分选结果更好。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明还可以通过其他结构来实现，本发明的特征并不局限于上述较佳的实施例。任何熟悉该项技术的人员在本发明的技术领域内，可轻易想到的变化或修饰，都应涵盖在本发明的专利保护范围之内。