本发明属于建筑材料加工设备技术领域，尤其涉及一种砂石筛分处理装置。
背景技术
随着建筑行业的发展。国内的建筑行业用砂要求提高，建筑行业大量使用砂料，对不同粒径大小的砂料有着不同的需求。所以砂料在使用之前需要一个筛砂过程，目的是把粗砂和细砂分离开，目前主要的筛砂工作都是工人用铁锹一锹一锹地把砂抛向砂筛，这种筛砂方法效率低，工人劳动强度大；另一方面，砂中常常会含泥和其他有害杂质，如盐碱等可腐蚀钢筋，影响建筑物的寿命，因此需要将砂中泥土和有害杂质清洗掉。
中国cn107042200a号专利公开了一种环保型砂石筛分清理装置，包括壳体、淤泥筛分装置、清理装置和污水收集槽，壳体顶端一侧设置有进料口，进料口下方设置振动筛分装置，振动筛分装置设置有振动筛板，振动筛板底部设置泥浆导流槽，振动筛板末端设置有下料口和导料板，下料口连接清理腔，清理腔内设置搅拌装置且顶端设置有清理装置，清理装置设置有上水管，且上水管上均匀分布有高压喷头，清理腔末端设置有滤板，滤板末端设置有出料口，滤板底部设置有污水收集槽，污水收集槽顶端设置有多重过滤板，污水收集槽内设置有水泵，且水泵与上水管连接。该砂石筛分清理装置对于处理过程中产生的污泥不易清理。
中国cn201720560822.4号专利公开了一种建筑砂石高效筛选装置，包括磁性传送带、筛选装置机壳，所述主动轮与从动轮之间连接有磁性传送带，磁性传送带上涂有磁性材料，所述除杂箱杂质进料口处安装有刮除刀，吊架下侧固定连接有筛选装置机壳，隔板上端与筛选装置机壳内壁之间倾斜安装有一级筛网,筛选装置机壳左侧内壁与隔板之间设有第一细砂筛网；所述第二驱动电机输出轴上转动安装有半齿轮，半齿轮与行程架上的齿条啮合连接。该装置能将砂石中的铁屑吸附处理，提高砂石纯度；通过半齿轮与行程架上的齿条配合，使筛选装置机壳在滑杆上左右移动，从而实现筛选装置机壳作用摆动，提高筛选速度；还能实现砂石分级处理，从而加快筛选效率。该装置对于含泥量较多的砂石处理较为困难。
目前使用的筛沙装置由于设备的工作长度有限，一次筛分不能充分将大小粒径的砂石分离，需要多次重复筛分操作，工作效率较低；由于砂石形状不规则，表面较锋利，在堆放过程中与地面发生撞击易对地面造成损害；筛分清洗后的砂石含水量较高，使用前需要将砂石烘干，效率较低，能耗较大；大部分筛沙装置不能较精确的将砂石筛分成多个粒径段，只能简单的将大小砂石筛分。因此，急需设计一种砂石筛分处理装置以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种砂石筛分处理装置，通过在所述滚筒内壁上设置螺旋叶片，有效延长砂石的运动路径，促进砂石充分筛分；根据砂石的粒径合理设置所述螺旋叶片的间距，保证筛分效果；通过在所述堆砂间的地面上设置水槽，对掉落的砂石起缓冲作用，保护地面；通过滤网和升降装置促进砂石在自然环境下快速烘干，同时便于清理水槽内堆积的污泥。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明提供一种砂石筛分处理装置，包括装砂料斗、用于将所述装砂料斗内的砂输送至高处的传送装置、多级滤沙装置、堆砂间、排水沟、废水回收池、洗砂装置；
所述多级滤沙装置包括多个阶梯布置且在纵向方向上倾斜向下的筛洗装置、用于固定所述筛洗装置的支架；所述筛洗装置包括外壁开有小孔的滚筒、滚筒驱动装置、位于滚筒正下方并斜向下布置截面呈弧形下端伸入下一筛洗装置入口端的底围板、设置在所述滚筒出口端用于挡住从滚筒冲出的砂和水流的挡板；
各所述滚筒内壁上固定有螺旋叶片，位于高位置处的螺旋叶片间距大于位于低位置处的螺旋叶片间距；所述滚筒驱动装置包括安装在各所述滚筒内的转轴、与位于最高位置滚筒内的转轴连接的转动电机；各所述转轴通过皮带传动的方式连接；位于高位置处的滚筒外壁上的小孔尺寸大于低位置处滚筒外壁上的小孔尺寸；
所述堆砂间位于多级滤沙装置下方，所述堆砂间下表面设有用于对掉落的砂石起缓冲作用的水槽；所述水槽底部铺设有滤网，所述滤网上对称设置有若干用于使滤网升降的升降装置；所述堆砂间被隔板分割成多个小隔间，所述隔板与所述堆砂间可拆卸连接；
所述排水沟设置在所述堆砂间一侧用于接收从所述小隔间流出的水流，所述排水沟与水槽之间设有溢流口，排水沟的末端与所述废水回收池连接；
所述洗砂装置包括插入所述废水回收池内的抽吸管、洗砂管路。
本发明所述筛洗砂装置的工作原理为：存放在所述装砂料斗内的砂石在传送装置的带动下是送至最高位置的所述滚筒中，所述滚筒在所述滚筒驱动装置的带动下在水平方向上旋转，所述洗砂装置对滚筒内部的砂石进行喷洗；粒径较小的砂石从小孔漏到所述底围板上，底围板上的砂石在水流的带动下滑落至下一级筛洗装置的滚筒中，粒径较大的砂石在滚动转动的过程中从滚筒出口端落在挡板上，再滑落至堆砂间内，以此类推进行多层筛洗砂工作；所述滚筒内壁上固定有螺旋叶片，能够有效增加砂石在所述滚筒内的筛分路径，促进不同粒径的砂石分离；各级滚筒内的砂石粒径分布不同，设置在高处的滚筒内的砂石粒径分布范围大于低处滚筒内的砂石粒径范围，设置在所述滚筒内的螺旋叶片的间距也依次减小，能够有效适应不同粒径分布的砂石的筛分，进一步促进筛分完全；筛分得到的砂石从挡板滑落在所述堆砂间的地面时，由于筛洗砂装置具有一定的高度，砂石掉落时易对地面造成损害，通过在所述堆砂间的地面设置水槽，使砂石掉落在水槽中，水槽内的水能够对砂石起到一定的缓冲作用，对地面起到保护作用；砂石筛分完成后储存在所述堆砂间的水槽中，由于水槽内装有用于起缓冲作用的水，使得砂石的含水量较大，由于水槽底部铺设有滤网，一方面，通过所述升降装置使所述滤网上升，水槽内的砂石随滤网上升与水分离，即可增大砂石与空气的接触面积，快速将砂石内的水沥干，促进空气流通，加快砂石周围的空气流通，使砂石能够在自然条件下快速烘干，节约能源，同时提高工程施工效率；另一方面，长期使用水槽内会堆积较多的泥沙，影响筛分后砂石的粒径分布，需要定期对水槽中的泥沙进行清理，一般情况下需要将堆砂间内的砂石排尽后才能对水槽内的泥沙进行清理，本发明通过所述升降装置将所述滤网升起，即可对水槽内的泥沙、污水进行清理，不受现场堆积状态的限制，使用灵活；当筛分的砂石中不含有较大粒径的砂石时，可将与较高位置滚筒对应的堆砂间的隔板去掉，增大其他隔间的空间，灵活调整，合理利用储砂空间，提高空间利用率；各所述隔间与排水沟之间设有溢流口，多余的废水通过溢流口流至排水沟手机在废水回收池中进行循环利用。
所述滤网为刚性材料制成，具有较搞得强度；所述滤网与升降装置可拆卸连接，可根据隔间内堆积砂石的粒径范围合理安装相适应孔径的滤网。
所述挡板的截面形状呈l型。所述挡板一条边设置在所述滚筒外壁下方，另一条边设置在所述滚筒出口处，能够有效挡住滚筒出口端的砂石，使其从挡板上滑落至堆砂间内，防止出口端的砂石与底围板上的砂石混合，破坏筛分效果。
所述滚筒上的小孔为矩形或圆形。
所述洗砂管路包括与所述抽吸管连接的储水主管、设置在所述储水主管上与各滚筒对应的喷洒支管；各所述喷洒支管一端伸入所述滚筒内与所述滚筒内壁平行，所述喷洒支管面对滚筒的一边管壁上均匀开有喷头。
所述升降装置为对称设置在所述滤网对角上的四个气缸。
所述排水沟上设有防止砂石掉入所述排水沟内的防护网。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过在所述滚筒内壁上设置螺旋叶片，能够有效增加砂石在所述滚筒内部的筛分路径，促进砂石充分筛分，保证筛分效果；
(2)本发明位于高位置处的螺旋叶片间距大于位于低位置处的螺旋叶片间距，根据各滚筒筛分的砂石粒径范围不同，调整螺旋叶片的间距，使其与砂石的粒径相适应，进一步促进砂石充分筛分，提高筛分效率；
(3)本发明所述隔板与堆砂间可拆卸连接，可以根据被筛分砂石的具体粒径分布合理调整各隔间的空间，灵活调整，合理利用储砂空间，提高空间利用率；
(4)本发明所述堆砂间地面设有用于对掉落的砂石起缓冲作用的水槽，防止筛分掉落的砂石冲击地面，对地面造成损伤；
(5)本发明通过在所述水槽底部铺设滤网，通过升降装置使滤网上的砂石与水分离，一方面能够快速降低砂石内的含水量，使砂石在自然环境下烘干，节约能源，提高工程施工效率，另一方面，可通过升降装置使滤网上部的砂石与水槽分离，根据水槽的洁净情况随时对水槽进行清理，不受现场堆积状态的限制，使用灵活；
(6)本发明所述多级筛洗装置的设置，能够根据工程需要较精确的筛分得到不同粒径端的砂石，保证工程效果。
附图说明
图1为本发明所述砂石筛分处理装置的俯视图；
图2为本发明所述砂石筛分处理装置的结构示意图；
图3为本发明所述螺旋叶片的结构示意图；
图4为本发明所述滤网的结构示意图；
图中：1、装砂料斗；2、传送装置；3、多级滤沙装置；4、堆砂间；5、排水沟；6、废水回收池；7、洗砂装置；8、支架；9、滚筒；10、底围板；11、挡板；12、螺旋叶片；13、转轴；14、转动电机；15、皮带；16、水槽；17、隔板；18、溢流口；19、滤网；20、升降装置。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种砂石筛分处理装置，包括装砂料斗1、用于将所述装砂料斗1内的砂输送至高处的传送装置2、三级滤沙装置、堆砂间4、排水沟5、废水回收池6、洗砂装置7；
所述多级滤沙装置3包括多个阶梯布置且在纵向方向上倾斜向下的筛洗装置、用于固定所述筛洗装置的支架8；所述筛洗装置包括外壁开有小孔的滚筒9、滚筒9驱动装置、位于滚筒9正下方并斜向下布置截面呈弧形下端伸入下一筛洗装置入口端的底围板10、设置在所述滚筒9出口端用于挡住从滚筒9冲出的砂和水流的挡板11；
各所述滚筒9内壁上固定有螺旋叶片12，位于高位置处的螺旋叶片12间距大于位于低位置处的螺旋叶片12间距；所述滚筒9驱动装置包括安装在各所述滚筒9内的转轴13、与位于最高位置滚筒9内的转轴13连接的转动电机14；各所述转轴13通过皮带15传动的方式连接；位于高位置处的滚筒9外壁上的小孔尺寸大于低位置处滚筒9外壁上的小孔尺寸；
所述堆砂间4位于多级滤沙装置3下方，所述堆砂间4下表面设有用于对掉落的砂石起缓冲作用的水槽16；所述水槽16底部铺设有滤网19，所述滤网19上对称设置有若干用于使滤网19升降的升降装置20；所述堆砂间4被隔板17分割成多个小隔间，所述隔板17与所述堆砂间4可拆卸连接；
所述排水沟5设置在所述堆砂间4一侧用于接收从所述小隔间流出的水流，所述排水沟5与水槽16之间设有溢流口18，排水沟5的末端与所述废水回收池6连接；
所述洗砂装置7包括插入所述废水回收池6内的抽吸管、洗砂管路。
本实施例的工作原理为：砂石在传送装置2的带动下进入最高处的第一级滤沙装置中，第一级滤沙装置的滚筒9在滚筒9驱动装置的作用下转动，带动砂石在滚筒9内转动，所述洗砂装置7对滚筒9内的砂石进行冲洗，粒径较小的砂石从小孔落在底围板10上，进入下一级滤沙装置的滚筒9中；较大粒径的砂石从滚筒9出口端排出，由挡板11滑入堆砂间4；多余的废水收集到废水收集池内进行循环利用；在所述堆砂间4的地面上设置水槽16，防止掉落的砂石砸伤地面，筛分完成后，通过升降装置20使水槽16内的砂石与水分离，能够使砂石在自然环境下快速烘干，同时能够根据水槽16泥沙的积累程度随时对水槽16进行清理，操作灵活。
实施例2
本实施例提供一种砂石筛分处理装置，与实施例1相比，不同之处在于，所述挡板11的截面形状呈l型；所述滚筒9上的小孔为圆形；所述洗砂管路包括与所述抽吸管连接的储水主管、设置在所述储水主管上与各滚筒9对应的喷洒支管；各所述喷洒支管一端伸入所述滚筒9内与所述滚筒9内部平行，所述喷洒支管面对滚筒9的一边管壁上均匀开有喷头；所述升降装置20为对称设置在所述滤网19对角上的四个气缸；所述排水沟5上设有防止砂石掉入所述排水沟5内的防护网。
l形挡板11能有有效防止滚筒9出口端的砂石掉落到底围板10上，破坏筛分效果；通过喷洒支管对滚筒9内部的砂石进行喷水，一方面能冲洗掉砂石中的泥土，一方面能够促进砂石进入下一步工作程序；所述气缸分布在所述滤网19的四个角上，使滤网19受力均匀；通过防护网防止砂石堵塞排水沟5。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。