本发明属于电除尘行业高频电源调试领域，尤其涉及一种负载可调的高频电源调试模拟电场。
背景技术
电除尘的供电方式大致有三种：工频电源、高频电源和脉冲电源供电。现在大多数电除尘电源都是工频电源，但工频电源普遍存在输出电压纹波大，电网侧谐波严重，除尘效率低等问题，而高频电源可以有效解决工频电源存在的问题。
目前国内外高频电源调试技术方案基本采用电阻假负载试验，或者通过部分模拟电场+电阻假负载组合试验。
大连英博环保工程有限公司公开了一种应用在电除尘领域中高频电源使用的调试电场装置，包括：墙体、隔离墙、控制柜、隔离开关、无感电阻、地排、高压表分压电阻棒、放电针和散热风机；该技术方案虽然在一定程度上得到性能验证，但无法得到全方面可靠性安全验证，尤其高可靠安全大电流电源。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种负载可调的高频电源调试模拟电场，用于考察和调试高频电源在较为真实的电除尘环境下的各方面的性能，并可研究负载变动情况下的电源性能。本发明的技术方案如下：
本发明首先提出了一种负载可调的高频电源调试模拟电场，包括电场本体和尾气扬尘循环装置；
所述电场本体设置在封闭墙体内，封闭墙体内的地面采用倾斜设计，倾斜地面的低端设有排水槽；所述的电场本体内设置有平行排列的阳极板，阳极板之间的区域布置阴极线；所述的电场本体分为定负载区和动负载区；定负载区内的阳极板的间距固定不变；动负载区内的阳极板与极板支撑梁采用可滑动连接；所述的阳极板和阴极线与电除尘高频电源相连；所述的尾气扬尘循环装置一端与电场本体的出风口相连，另一端与电场本体的进风口相连。
优选的，所述的尾气扬尘循环装置包括循环管道、粉尘加入口和循环风机；所述的粉尘加入口位于循环管道管壁上，所述的循环风机设置在循环管道内，循环管道一端与电场本体的出风口相连，另一端与电场本体的进风口相连。
优选的，所述的循环风机和进风口之间的管路上设有扰流器件；所述的粉尘加入口位于循环风机和扰流器件之间的循环管道上。
优选的，所述的模拟电场还包括喷淋装置，喷淋装置位于电场本体顶部；所述的喷淋装置包括水槽；水槽底部开设有开孔，阳极板顶部穿过水槽开孔；水槽开孔孔径大于阳极板外径，水流从阳极板顶端流下。
优选的，所述的阴极线为芒刺线，阳极板高度与阴极线长度相等。
优选的，所述的阴极线长度为9000mm，刺间距100mm，所述的阳极板高度为9000mm，宽度为480mm；每两块阳极板之间设置两根阴极线。
优选的，所述的动负载区内的阳极板上部和下部均设有开孔，上极板梁和下极板梁分别穿过所述开孔使阳极板可以在梁上平移以调整极板间距；阳极板移动到所需位置后由位于电场本体底部的极板定位杆进行定位。
优选的，所述的定负载区和动负载区可单独接入高频电源进行调试，也可一起接入高频电源进行调试，接入方式的改变由开关的开闭实现。
优选的，所述的电场本体整体采用铁屏蔽电场磁场干扰。
优选的，所述的电场本体内设置有散热风机。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：
1)通过阳极、阴极构建全负载电场，可以满足高频电源电场模拟调试，设置尾气扬尘循环装置，满足电源运行除尘模拟。
2)通过粉尘加料口中粉尘的选择或调配，满足不同浓度、黏度、粒度等参数下的粉尘调试验证。
3)电场本体包括定负载区和动负载区；定负载和动负载分成两个独立的区域。定负载区内的阳极板的间距固定不变；动负载区内的阳极板与极板支撑梁采用可滑动连接；即可以通过极板的滑动移动，调节极板间距，实现各种电场极距和电场负载大小。
4)通过1组定负载+1组动负载阴阳板线组合设计，满足最大输出二次电流为3.0a高频电源电场模拟调试运行，同时可实现1.0a/100kv以下电源调试运行。
5)模拟试验站使用铁屏蔽补偿整体电场磁场干扰，实现试验站整体屏蔽，避免电源闪络对外界的影响。
附图说明
图1为本发明负载可调的电除尘高频电源调试模拟电场的示意图；
图2为本发明封闭墙体内的电场本体结构示意图(单位mm)；
图3为电场本体内部结构示意图；
图4为图3中i区域的放大图；
图5为动负载区阳极板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明。
如图1所示，本实施例的负载可调的高频电源调试模拟电场，包括电场本体和尾气扬尘循环装置3；所述电场本体设置在封闭墙体内，封闭墙体内的地面采用倾斜设计，倾斜地面的低端设有排水槽4；所述的电场本体内设置有平行排列的阳极板，阳极板之间的区域布置阴极线；所述的电场本体分为定负载区1和动负载区2；定负载区内的阳极板的间距固定不变；动负载区内的阳极板与极板支撑梁采用可滑动连接；所述的阳极板和阴极线与电除尘高频电源相连；所述的尾气扬尘循环装置一端与电场本体的出风口相连，另一端与电场本体的进风口相连。
在一个优选的实施例中，定负载区1和动负载区2各占电场本体区域的一半，两区域互相独立，平行布置在气流方向上。负载区1和动负载区2之间设置有可拆卸的风道隔板；定负载区1和动负载区2与进风口和出风口相连处均设有阀门；根据阀门的开闭，可选择含尘气体进入定负载区1或动负载区2；也可同时进入定负载区和动负载区；根据需要，进风口处还可以设置气体分布器。所述的定负载区和动负载区可单独接入高频电源进行调试，也可一起接入高频电源进行调试，接入方式的改变由开关的开闭实现。
含尘气体进入模拟电场的定负载区1或动负载区2内的极板之间时；阴极线放电，粉尘带电并在阳极板上累积；模拟电场工作原理与静电除尘原理一致，可以真实模拟电除尘过程。通过检测高频电源一次电压、一次电流、二次电压、一次电流可以调戏高频电源，还可以对高频电源的一次过流、igbt过流过热保护、二次开路、二次短路、直流母线电压过低、igbt散热器和变压器油过热、油箱压力过高、二次欠压、闪络异常等保护组件进行调试。
气体经除尘后进行循环，尾气扬尘循环装置3用于引入待处理气体作为实验气体，或者引入粉尘与循环气体进行混合；通过粉尘的选择或待处理气体的选择，可以满足不同浓度、黏度、粒度等参数下的粉尘调试验证。
本发明的模拟电场可以用于高频电源电路结构设计、高功率高频下的干扰解决方法的研究、电压信号取样解决方法技术研究、储能电容的发热和可靠性问题解决技术研究。
经测试，本实施例的模拟电场可以满足最大输出二次电流为3.0a高频电源电场模拟调试运行，同时可实现1.0a/100kv以下电源调试运行。
在本发明的一个优选实施例中，所述的电场本体顶部设置喷淋装置，喷淋装置位于电场本体顶部；所述的喷淋装置包括水槽；水槽底部开设有开孔，阳极板顶部穿过水槽开孔；水槽开孔孔径大于阳极板外径，水流从阳极板顶端流下。当需要对电场本体进行清理时，即可打开喷淋装置；对电场本体进行清洗；喷淋装置也可模拟湿式电除尘的情况。隔离墙体底部采用倾斜设计，避免积水。
如图1所示，在本发明的另一个具体实施中，所述的尾气扬尘循环装置包括循环管道、粉尘加入口和循环风机；所述的粉尘加入口位于循环管道管壁上，所述的循环风机设置在循环管道内，循环管道一端与电场本体的出风口相连，另一端与电场本体的进风口相连。所述的循环风机和进风口之间的管路上设有扰流器件；所述的粉尘加入口位于循环风机和扰流器件之间的循环管道上。
如图2所示为本发明的电场本体的一个具体布置图，所述的电场本体与隔离墙体之间设置一定的距离，所述的阴极线为芒刺线，阳极板高度与阴极线长度相等。所述的阴极线长度为9000mm，刺间距100mm，所述的阳极板高度为9000mm，宽度为480mm；每两块阳极板之间设置两根阴极线。在发明的一个具体实施例中，阳极板数量414块，阴极线数量792根；阳极板23排(即以18块阳极板排列为一排)，电晕线22排。电场本体内阳极板和阴极线的布置可以依需要进行改变，以能准确模拟电场状况为佳。
如图3所示，所述的阳极板的上下两端分别与上极板梁17和下极板梁进行连接，阳极板11的位置由位于电场本体下部的极板定位杆进行定位，极板定位杆由定位杆支架13进行支撑；阴极线12与阴极吊杆16连接，阴极线上下两端分别与上极线梁和下极线梁进行连接，电场本体下部通过一小螺杆14与支承瓷瓶15连接，其中小螺杆与支承瓷瓶铰链(图4)。喷淋装置在该实施例中可位于上极板梁上部。
如图5所示，所述的动负载区内的阳极板上部设有上部开孔110，下部设有下部开孔111，上极板梁和下极板梁可以分别穿过所述开孔使阳极板可以沿梁平移以调整极板间距；阳极板移动到所需位置后由位于电场本体底部的极板定位杆进行限位。图5中的横断线用于表示阳极板中间部分的省略。
优选的，所述的电场本体整体采用铁屏蔽电场磁场干扰。实现试验站整体屏蔽，避免电源闪络对外界的影响。
优选的，所述的电场本体内设置有散热风机，用于强化散热。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。