一种原煤前期清洁处理工艺的制作方法

本发明涉及原煤加工领域，特别涉及一种原煤前期清洁处理工艺。

背景技术：

原煤是指煤矿生产出来的未经洗选、筛选加工而只经人工拣矸和杂物的产品。包括天然焦及劣质煤，不包括低热值煤(如石煤、泥炭、油页岩等)；原煤按其成因可分为腐植煤、腐泥煤和腐植腐泥煤三大类；按其碳化程度可分为泥煤、褐煤、烟煤、无烟煤。

现有可参考申请公布号为cn108296009a的中国专利公开了一种煤炭深加工方法以及煤炭处理方法。该煤炭深加工方法包括将原煤经筛网进行筛分分级，获得粗筛上物和粗筛下物；粗筛上物经跳汰机分选获得第一精煤、第一中煤和第一矸石，第一精煤被分为块精煤和末精煤，块精煤、末精煤、第一中煤和第一矸石分别进入块精煤仓、末精煤仓、中煤仓和矸石仓进行仓储；粗筛下物经三产品旋流器洗选获得第二精煤、第二中煤和第二矸石，第二精煤并入末精煤仓进行仓储，第二中煤并入中煤仓进行仓储，第二矸石并入矸石仓进行仓储。极大的增加了商品煤的品种，产品稳定性高，有利于提升企业的经济效益。此外，该煤炭处理方法其能够对原煤进行深度加工，以提高商品煤的品种。

上述的一种煤炭深加工方法以及煤炭处理方法中将原煤直接经筛网筛分分级后挑选矸石，然后分别存储，但在实际工作情况中存在以下问题，由于原煤长期堆叠于户外，尤其是冬天天气较冷，原煤内部容易结冰，因而在将原煤进行筛分时，常常存在原煤结块，难以筛分和筛分不准确的问题，造成分级错误，并且进而会导致原煤中矸石难以挑选，影响原煤的质量。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种原煤前期清洁处理工艺，其优点是便于提高原煤的分选质量，进而提高原煤中杂质的挑选精度的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种原煤前期清洁处理工艺，其特征在于，包含以下步骤：

步骤1，原煤上料：将原煤投入打散加热送料设备中，将原煤加热、打散并完成传送，实现原煤上料；

步骤2，原煤磁筛选：将步骤1中上料完成的原煤通过除铁器将原煤中的含铁杂质进行初步分离；

步骤3，原煤分级：将步骤2中加工完的原煤进行筛分，分为粗筛上物以及粗筛下物；

步骤4，粗选矸石：将步骤3粗筛上物均匀传送，并挑选出粗筛上物中较为明显的矸石；

步骤5，原煤二级磁筛选：将步骤4中的挑选完毕的粗筛上物再经过除铁器进一步的将粗筛上物中的含铁杂质进行分离；

步骤6，粗筛上物破碎：将步骤5中加工结束的粗筛上物破碎至粒径与粗筛下物的粒径相同；

步骤7，原煤混合：将步骤6中破碎完成的粗筛上物与步骤3中的粗筛下物进行混合。

通过上述技术方案，原料上料前经过加热将冻结于一体的原煤结块进行解冻，然后进过打散将原煤结块分离，并进一步的将原煤结块中的水分蒸发，便于后续的筛分，然后将分离结束的原煤上料至除铁器能够对原煤中的含铁杂质进行初步分离，提高原煤纯度，再然后，对原煤进行分级，将粒径合格的原煤即粗筛下物与将粒径的较大的原煤即粗筛上物分离，然后将粗筛上物中明显的矸石挑选出，并进一步的挑选出含铁杂质，再将挑选完成的粗筛上物破碎至与粗筛下物粒径相同，最后将粗筛上物与粗筛下物混合即可，保证了原煤的筛分质量并能够对原煤中的矸石和含铁杂质进行粗挑，便于后续精加工。

本发明进一步设置为：所述步骤1中的打散加热送料设备包括加热筒以及转动连接于加热筒内的螺旋输送辊，所述加热筒的外侧环绕有电热丝，所述螺旋输送辊包括辊轴以及多节相互间隔且沿螺旋线环绕于辊轴的螺旋叶片，所述辊轴的一端还设置有能够驱动辊轴转动的驱动机构。

通过上述技术方案，将原煤从加热筒的一端投入到螺旋输送辊上，电热丝对加热筒加热，从而能够对原煤进行加热，与此同时，原煤进过螺旋输送辊均匀的进行传送，并通过各螺旋叶片的两端进行打散，从而实现了原煤均匀上料的同时，加热烘干解冻并去除原煤中的水分，并打散原煤结块，便于后续原煤的筛分。

本发明进一步设置为：所述的步骤1中的加热温度为40-55℃。

通过上述技术方案，设置的加热温度能够对原煤达到烘干解冻效果之外避免原煤的温度过高。

本发明进一步设置为：所述的步骤3的筛分粒径为50mm，所述粗筛上物的粒径大于50mm，所述粗筛下物的粒径小于50mm。

本发明进一步设置为：所述的步骤4包括以下步骤：

a，将粗筛上物按粒径从小至大依次筛分为一级原煤、二级原煤以及三级原煤；

b，将一级原煤、二级原煤以及三级原煤，分别均匀输送，并分别挑选矸石。

通过上述技术方案，将粗筛上物再次进行分级，从而便于矸石的粗挑，避免粒径不同的原煤在传送时相互堆叠，影响矸石的挑选，保证粗挑质量。

本发明进一步设置为：所述的步骤5，采用除铁器对步骤4中的一级原煤、二级原煤以及三级原煤分别去除含铁杂质，并完成一级原煤、二级原煤以及三级原煤的分别下料。

通过上述技术方案，通过采用除铁器对一级原煤、二级原煤以及三级原煤分别除铁能够进一步的提高原煤的含铁杂质的分离精度，从而保证原煤清洁的质量。

本发明进一步设置为：所述的步骤6包含以下步骤：a，将三级原煤破碎至与二级原煤的粒径相同，然后将破碎后的三级原煤与二级原煤混合；

b，将混合后的二级原煤破碎至与一级原煤粒径相同，然后与一级原煤混合；

c、将混合后的一级原煤破碎至粒径与粗筛下物的粒径相同。

通过上述技术方案，通过采用分级破碎的方式，可以提高破碎的质量，能够避免混合破碎时，破碎不均匀，产生大量的煤渣的优点。

本发明进一步设置为：所述的步骤4，一级原煤的粒径为50-80mm，二级原煤的粒径为80-110mm，三级原煤的粒径大于110mm。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、原料上料前经过加热将冻结于一体的原煤结块进行解冻，然后进过打散将原煤结块分离，并进一步的将原煤结块中的水分蒸发，便于后续的筛分，然后将分离结束的原煤上料至除铁器能够对原煤中的含铁杂质进行初步分离，提高原煤纯度，再然后，对原煤进行分级，将粒径合格的原煤即粗筛下物与将粒径的较大的原煤即粗筛上物分离，然后将粗筛上物中明显的矸石挑选出，并进一步的挑选出含铁杂质，再将挑选完成的粗筛上物破碎至与粗筛下物粒径相同，最后将粗筛上物与粗筛下物混合即可，保证了原煤的筛分质量并能够对原煤中的矸石和含铁杂质进行粗挑，便于后续精加工；

2、将原煤从加热筒的一端投入到螺旋输送辊上，电热丝对加热筒加热，从而能够对原煤进行加热，与此同时，原煤进过螺旋输送辊均匀的进行传送，并通过各螺旋叶片的两端进行打散，从而实现了原煤均匀上料的同时，加热烘干解冻并去除原煤中的水分，并打散原煤结块，便于后续原煤的筛分。

3、将粗筛上物再次进行分级，从而便于矸石的粗挑，避免粒径不同的原煤在传送时相互堆叠，影响矸石的挑选，保证粗挑质量。

附图说明

图1是实施例中打散加热送料设备的结构示意图。

图中，1、加热筒；11、进料斗；12、出料口；13、保温套；14、加热丝；2、螺旋输送辊；21、辊轴；22、螺旋叶片；23、驱动机构。

具体实施方式

实施例：一种原煤前期清洁处理工艺，如图1所示，包含以下步骤：

步骤1，原煤上料：将原煤投入打散加热送料设备中，将原煤加热、打散并完成传送，实现原煤上料，加热温度为40-55℃；

步骤2，原煤磁筛选：将步骤1中上料完成的原煤通过除铁器将原煤中的含铁杂质进行初步分离；

步骤3，原煤分级：将步骤2中加工完的原煤通过孔径为50mm的筛网进行筛分，从而将原煤筛分为粒径大于50mm的粗筛上物以为粒径小于50mm的粗筛下物；

步骤4，粗选矸石：包括以下步骤：

a，将步骤3中的粗筛上物通过筛网再次进行筛分，并分为粒径为50-80mm一级原煤，粒径为80-110mm的二级原煤以及粒径为110mm以上的三级原煤；

b，将一级原煤、二级原煤以及三级原煤分别投放至不同的传送带上并摊铺均匀并缓慢传送，然后通过施工人员对一级原煤、二级原煤以及三级原煤中的矸石进行初步挑选分离；

步骤5，原煤二级磁筛选：将步骤4中的挑选完毕一级原煤、二级原煤以及三级原煤分别采用除铁器进一步将的将一级原煤、二级原煤以及三级原煤中的含铁杂质分离，然后将分离完成一级原煤、二级原煤以及三级原煤分别下料；

步骤6，粗筛上物破碎：包含以下步骤：

a、将步骤5中下料的三级原煤采用破碎机破碎至与二级原煤的粒径相同，然后将破碎后的三级原煤与二级原煤混合；

b、将混合后的二级原煤采用破碎机破碎至与一级原煤粒径相同，然后与一级原煤混合；

c、将混合后的一级原煤采用破碎机破碎至粒径与粗筛下物的粒径相同；

步骤7，原煤混合：将步骤6中破碎完成的一级原煤与步骤3中的粗筛下物进行混合，完成下料即可。

步骤1中的打散加热送料设备，包括加热筒1，加热筒1的一端固定连接有进料斗11，且其另一端开设有出料口12。加热筒1内转动连接有螺旋输送辊2，螺旋输送辊2包括与加热筒同轴线的辊轴21以及多节相互间隔且沿螺旋线环绕于辊轴21的螺旋叶片22，螺旋叶片22的外侧均抵接于加热筒11的内侧壁，辊轴21的一端延伸至进料斗11内并穿设过进料斗11远离加热筒1的一侧，辊轴21延伸出进料斗11的一端还设置有能够驱动辊轴21转动的驱动机构23，本实施例中采用的驱动机构23为驱动电机。

加热筒1的外侧套设有保温套13，保温套13与加热筒1之间设置有套设于加热筒1外侧的加热丝14，加热丝14的一端延伸出保温套13与加热筒1的一端并固定连接有导线，导线的另一端固定连接有电源。工作时，将原煤投入到下料斗11内，然后，驱动机构23带动辊轴21转动，从而带动螺旋输送辊2转动，从而能够通过螺旋叶片22将下料斗11内的原煤沿加热筒1内均匀传送，传送过程中，电热丝14对加热筒1加热，从而能够对原煤进行加热，与此同时，各螺旋叶片22的两端随转动对原煤结块进行打散，从而实现了原煤均匀上料的同时，加热烘干解冻并去除原煤中的水分，并打散原煤结块，便于后续原煤的筛分。

本工艺的优点是：原料上料前经过加热将冻结于一体的原煤结块进行解冻，然后进过打散将原煤结块分离，并进一步的将原煤结块中的水分蒸发，便于后续的筛分，然后将分离结束的原煤上料至除铁器能够对原煤中的含铁杂质进行初步分离，提高原煤纯度，再然后，对原煤进行分级，将粒径合格的原煤即粗筛下物与将粒径的较大的原煤即粗筛上物分离，然后将粗筛上物再次进行分级，从而便于矸石的粗挑，避免粒径不同的原煤在传送时相互堆叠，影响矸石的挑选，保证粗挑质量。再采用除铁器对一级原煤、二级原煤以及三级原煤分别除铁能够进一步的提高原煤的含铁杂质的分离精度，从而保证原煤清洁的质量。最后通过采用分级破碎的方式，可以提高破碎的质量，能够避免混合破碎时，破碎不均匀，产生大量的煤渣的优点。最后将粗筛上物与粗筛下物混合即可，保证了原煤的筛分质量并能够对原煤中的矸石和含铁杂质进行粗挑，便于后续精加工。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。