一种具有筛除粉末的金属纤维筛分成型称重托盘的制作方法

本发明涉及承重托盘技术领域，具体为一种具有筛除粉末的金属纤维筛分成型称重托盘。

背景技术：

不锈钢纤维烧结毡广泛应用于石油、化工、汽车、电子等领域，在金属纤维成型方面。在使用干式筛分成型工艺时，筛分框下需要用托盘来收纳筛分下来的物料，并且能实时的进行重量的检测。目前使用的托盘多是平板式，多以木板或者不锈钢板进行打底，上面铺设塑料薄膜或者隔离层进行收集。由于金属纤维长度不一致，粉末状的纤维混到金属纤维棉里面后，烧结出来的不锈钢金属纤维毡表面不平整，更有甚者会造成熔洞，严重影响金属纤维毡的表面质量。

但是，现有的称重托盘具有以下不足：

1．人工的对纤维棉进行翻转或者多次的移位，来减少粉末状纤维的数量，费时费力、效率较低；

2．筛分和称重需要分开进行，费时费力，大大的增加了工作人员的工作量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有筛除粉末的金属纤维筛分成型称重托盘，解决了人工的对纤维棉进行翻转或者多次的移位，来减少粉末状纤维的数量，且筛分和称重需要分开进行，费时费力、效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有筛除粉末的金属纤维筛分成型称重托盘，包括控制器、传导线、弹性底座、托盘本体、显示屏、压力传感器和振动电机，所述托盘本体安装在弹性底座的上部，所述弹性底座上部与托盘本体接触的部位处安装有压力传感器，所述压力传感器通过后固定座固定在弹性底座的上表面，所述弹性底座上安装有振动电机，所述压力传感器和振动电机通过传导线与控制器电性连接，所述控制器上设置有显示屏，所述显示屏的下部设置有功能按键。

优选的，所述托盘本体的外部四周安装有筛分框，所述托盘本体内安装有横丝和纵丝，所述横丝和纵丝均等间距的分布在筛分框内。

优选的，所述托盘本体下部的中间位置处安装有固定架，所述托盘本体通过固定架安置在弹性底座上部的压力传感器上，所述固定架对应压力传感器位置处设置有安置槽。

优选的，所述弹性底座呈s形相互折叠，所述弹性底座折叠之间的间距相等，所述振动电机安置在弹性底座的上部。

优选的，所述横丝和纵丝之间相互编制在一起，所述横丝和纵丝之间相互编制在一起的两端均与筛分框的内侧固定连接，所述横丝的长度与筛分框内侧横向的长度相等，所述纵丝的长度筛分框内侧纵向的长度相等。

优选的，所述固定架的两端均固定在筛分框的内侧，所述固定架上安置槽的内部尺寸与压力传感器的尺寸相契合，所述安置槽的深度小于压力传感器的厚度。

本发明提供了一种具有筛除粉末的金属纤维筛分成型称重托盘，具备以下有益效果：

（1）本发明，通过设置的，使用时，将弹性底座放置在指定位置处，再将控制器用传导线与压力传感器和振动电机电性连接在一起，直接将托盘本体下部的固定架上的安置槽安置到压力传感器的上部，再将需要筛分的金属纤维放置到托盘本体上的横丝和纵丝上，在按动控制器上的功能按键控制振动电机运行带动弹性底座振动，弹性底座振动带动托盘本体振动，托盘本体振动将金属纤维内的粉末从横丝和纵丝之间间隙筛分下来，直接筛分处金属纤维内的粉末，速度快、效率高，大大的提升了工作效率，解决了人工的对纤维棉进行翻转或者多次的移位，来减少粉末状纤维的数量，费时费力、效率较低的问题；

（2）本发明，通过设置的控制器和压力传感器，筛分结束后，按动功能按键关闭振动电机，此时压力传感器感知托盘本体对传感器的压力，并将压力数据传输到控制器上，测得的压力数据通过控制器上的显示屏显示出来，显示数据减去托盘本体原本质量即为金属纤维质量，结构简单，在筛分结束后即可测算数质量，简单便捷，大大的提升了工作效率，降低了加工人员的工作量，解决了筛分和称重需要分开进行，费时费力，大大的增加了工作人员的工作量的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中托盘本体的仰视图；

图3为本发明图1中弹性底座的结构示意图；

图4为本发明图1中弹性底座的正视图。

图中：1、控制器；2、传导线；3、弹性底座；4、托盘本体；5、显示屏；6、功能按键；7、筛分框；8、横丝；9、纵丝；10、固定架；11、安置槽；12、压力传感器；13、固定座；14、振动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，本发明提供的一种实施例；一种具有筛除粉末的金属纤维筛分成型称重托盘，包括控制器1、传导线2、弹性底座3、托盘本体4、显示屏5、压力传感器12和振动电机14，托盘本体4安装在弹性底座3的上部，弹性底座3呈s形相互折叠，弹性底座3折叠之间的间距相等，振动电机14安置在弹性底座3的上部，振动电机14的信号为tzd11-2c，托盘本体4下部的中间位置处安装有固定架10，托盘本体4通过固定架10安置在弹性底座3上部的压力传感器12上，固定架10对应压力传感器12位置处设置有安置槽11，固定架10的两端均固定在筛分框7的内侧，固定架10上安置槽11的内部尺寸与压力传感器12的尺寸相契合，安置槽11的深度小于压力传感器12的厚度，托盘本体4的外部四周安装有筛分框7，托盘本体4内安装有横丝8和纵丝9，横丝8和纵丝9均等间距的分布在筛分框7内，横丝8和纵丝9之间相互编制在一起，横丝8和纵丝9之间相互编制在一起的两端均与筛分框7的内侧固定连接，横丝8的长度与筛分框7内侧横向的长度相等，纵丝9的长度筛分框7内侧纵向的长度相等，弹性底座3上部与托盘本体4接触的部位处安装有压力传感器12，压力传感器12的型号为br217，压力传感器12通过后固定座13固定在弹性底座3的上表面，弹性底座3上安装有振动电机14，压力传感器12和振动电机14通过传导线2与控制器1电性连接，控制器1的型号为spc-cfmc-d58n56a，控制器1上设置有显示屏5，显示屏5的下部设置有功能按键6。

工作原理：使用时，将弹性底座3放置在指定位置处，再将控制器1用传导线2与压力传感器12和振动电机14电性连接在一起，直接将托盘本体4下部的固定架10上的安置槽11安置到压力传感器12的上部，再将需要筛分的金属纤维放置到托盘本体4上的横丝8和纵丝9上，在按动控制器1上的功能按键6控制振动电机14运行带动弹性底座3振动，弹性底座3振动带动托盘本体4振动，托盘本体4振动将金属纤维内的粉末从横丝8和纵丝9之间间隙筛分下来，筛分结束后，按动功能按键6关闭振动电机14，此时压力传感器12感知托盘本体4对传感器的压力，并将压力数据传输到控制器1上，测得的压力数据通过控制器1上的显示屏5显示出来，显示数据减去托盘本体4原本质量即为金属纤维质量。

综上可得，本发明通过设置的控制器1、传导线2、弹性底座3、托盘本体4、显示屏5、压力传感器12和振动电机14，解决了人工的对纤维棉进行翻转或者多次的移位，来减少粉末状纤维的数量，且筛分和称重需要分开进行，费时费力、效率较低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。