一种电炉镍渣回收镍铜金属的浮选方法与流程

本发明属于冶金技术领域，涉及一种电炉镍渣回收镍铜金属的浮选方法。

背景技术：

镍渣是镍金属的冶炼过程中形成的以feo、sio2、al2o3、mgo等为主要化学组成的熔融物经过冷却之后所形成的粒化炉渣，渣中含有ni、cu、co和fe等多种有价金属。近年来工业的迅速发展,镍渣产生量随之增多,大量的镍渣如果得不到有效的利用，不仅占用了大量的土地,浪费金属资源,而且严重污染了环境。

针对镍渣组成成分的特点，国内外对镍渣资源化综合利用进行了许多研究:镍渣作为井下充填胶结料和制作水泥混凝土集料、生产建筑砌块及微晶玻璃等的建筑材料，这方面的研究和利用比较成熟，可实现镍渣的减量化，但是镍渣中含的镍、铜、铁、钴等有价金属没有得到充分的利用和回收。

镍渣在回收铁的工艺上，可通过含碳球团直接还原-磁选的选冶联合方式得含铁70%以上的铁精矿，但是还处于试验阶段，由于冶炼、细磨成本高，铁价低，产业化困难。

镍渣中含量较高ni、cu、co等，目前主要用浸酸法提取，该法废液排放无疑是对环境二次污染，针对这种情况发明一种无污染、低成本、易产业化的浮选方法回收电炉镍渣中价值大的镍、铜金属，实现绿色循环经济发展。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的问题提供一种电炉镍渣回收镍铜金属的浮选方法。

本发明的具体技术方案如下：

一种电炉镍渣回收镍铜金属的浮选方法，包括以下步骤：

碎磨：将镍渣破碎、磨细、调浆，所述磨矿细度为-37µm占镍渣总质量的70-80%，所述镍渣矿浆浓度为40-45%；

快速浮选：将镍渣矿浆给入浮选槽中，加入调整剂水玻璃800-1000g/t，活化剂硫酸铜70-80g/t,捕收剂丁黄药80-100g/t，起泡剂松醇油30-40g/t，对镍渣矿浆进行快速浮选，得到铜镍混合精矿ⅰ和尾矿ⅰ；

粗选：向尾矿ⅰ加入活化剂硫酸铜40-50g/t，捕收药剂丁黄药100-120g/t，起泡剂松醇油30-40g/t，进行粗选作业,得到粗精泡沫ⅰ和尾矿ⅱ；

精选：对粗精泡沫ⅰ进行两次精选作业，得到铜镍混合精矿ⅱ和精选中矿，各次精选作业所得精选中矿返回上一层作业；

扫选：加入捕收药剂丁黄药30-40g/t，起泡剂松醇油5-10g/t，对尾矿ⅱ进行两次扫选作业，得到最终浮选尾矿和扫选中矿，各次扫选作业所得扫选中矿返回到上一层作业；

合并：铜镍混合精矿ⅰ和铜镍混合精矿ⅱ合并，为最终铜镍混合精矿。

本发明具有以下有益效果：

本发明为采用浮选技术回收镍渣中价值大的镍、铜金属，产出铜镍混合精矿，促使堆存多年的镍渣减量化，产生很好的经济效益和社会效益，本发明现场工业化生产易实施，经济环保，所用浮选药剂购买方便，药剂成本低。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合图1和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

镍渣样品取自一处堆存多年的老镍渣山，镍渣含镍0.47%、含铜0.35%，镍渣的主要化学成份如表1所示：

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镍渣中主要的有价金属是镍、铜、铁，但是铁以硅酸盐铁的形式存在居多，浮选很难回收。

采用本发明如下工艺步骤对该镍渣进行处理：

碎磨：将镍渣样品破碎至2mm，混均、取样800.0g，给入棒磨机中，将镍渣样品磨细至-37µm占80%,将矿浆浓度调至45%，给入浮选槽中；

快速浮选：浮选槽中添加水玻璃800g/t,硫酸铜80g/t,丁黄药100g/t,松醇油30g/t进行快速浮选，得到含镍9.67%、含铜8.05%的铜镍混合精矿ⅰ和尾矿ⅰ；

粗选：向尾矿ⅰ中添加硫酸铜50g/t,丁黄药100g/t，松醇油30g/t进行粗选作业，得到粗精泡沫ⅰ和尾矿ⅱ；

精选：对粗精泡沫ⅰ进行两次精选作业，得到含镍2.46%、含铜2.18%的铜镍混合精矿ⅱ和两个精选中矿，精选中矿依次返回到上一层作业；

扫选：向尾矿ⅱ添加丁黄药40g/t，起泡剂松醇油10g/t，进行两次扫选作业，得到含镍0.19%、含铜0.12%的最终浮选尾矿和两个扫选中矿，扫选中矿依次返回到上一层作业；

合并：铜镍混合精矿ⅰ和铜镍混合精矿ⅱ合并，得到含镍6.39%、含铜5.37%的最终铜镍混合精矿。

经过上述步骤处理后，得到了试验结果见表2。

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实施例2

镍渣样品取自另一处堆存多年的老镍渣山，镍渣含镍0.38%、含铜0.39%，镍渣的主要化学成份如表3所示：

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采用本发明如下工艺步骤对该镍渣进行处理：

碎磨：将镍渣样品破碎至2mm，混均、取样800.0g，给入棒磨机中，将镍渣样品磨细至-37µm占70%,将矿浆浓度调至45%，给入浮选槽中；

快速浮选：浮选槽中添加水玻璃800g/t,硫酸铜75g/t,丁黄药80g/t,松醇油40g/t进行快速浮选，得到含镍6.03%、含铜7.46%的铜镍混合精矿ⅰ和尾矿ⅰ；

粗选：向尾矿ⅰ中添加硫酸铜40g/t,丁黄药120g/t，松醇油35g/t进行粗选作业，得到粗精泡沫ⅰ和尾矿ⅱ；

精选：对粗精泡沫ⅰ进行两次精选作业，得到含镍1.96%、含铜2.52%的铜镍混合精矿ⅱ和两个精选中矿，精选中矿依次返回到上一层作业；

扫选：向尾矿ⅱ添加丁黄药40g/t，起泡剂松醇油10g/t，进行两次扫选作业，得到含镍0.19%、含铜0.15%的最终浮选尾矿和两个扫选中矿，扫选中矿依次返回到上一层作业；

合并：铜镍混合精矿ⅰ和铜镍混合精矿ⅱ合并，得到含镍4.17%、含铜5.21%的最终铜镍混合精矿。

经过上述步骤处理后，得到了试验指标见表4。

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实施例3

日处理3000吨的渣选厂采用本发明处理一批含镍0.40%、含铜0.44%的镍渣，工艺步骤如下：

碎磨：将镍渣破碎至小于100mm，混均、给入φ5.8m×5.8m半自磨机磨矿进行磨矿，半自磨机排矿和φ5.5m×9.5m球磨机排矿合并，经旋流器分级，旋流器沉砂返回球磨机构成闭路磨矿，旋流器溢流-37µm占70%进入快速浮选作业；

快速浮选：控制浮选浓度45%，浮选槽中添加水玻璃1000g/t,硫酸铜70g/t,丁黄药80g/t,松醇油40g/t进行快速浮选，得到含镍5.34%、含铜7.70%的铜镍混合精矿ⅰ和尾矿ⅰ；

粗选：向尾矿ⅰ中添加硫酸铜40g/t,丁黄药120g/t，松醇油30g/t进行粗选作业，得到粗精泡沫ⅰ和尾矿ⅱ；

精选：对粗精泡沫ⅰ进行两次精选作业，得到含镍2.61%、含铜3.23%的铜镍混合精矿ⅱ和两个精选中矿，精选中矿依次返回到上一层作业；

扫选：向尾矿ⅱ添加丁黄药40g/t，起泡剂松醇油10g/t，进行两次扫选作业，得到含镍0.20%、含铜0.16%的最终浮选尾矿和两个扫选中矿，扫选中矿依次返回到上一层作业；

合并：铜镍混合精矿ⅰ和铜镍混合精矿ⅱ合并为最终铜镍混合精矿。

经过上述步骤处理后，得到了生产指标见表5。

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