一种黄铜废料的处理回收工艺的制作方法

本发明属于资源回收技术领域，尤其涉及一种黄铜废料的处理回收工艺。

背景技术：

随着人口的不断增加，使得人类所使用的各项物资随之增加，然而，每种物资于使用一段时间后，因部份毁损或老旧或不再须要时，使用者往往便将其丢弃，成为废弃物。随着环保意识的不断加强，使得大家愈来愈重视整个地球的环境与保护，而大力鼓吹与提倡废弃物等物料的回收再利用，以爱护及保护我们共同生存的地球环境。随着全社会环境保护意识的不断提高，对废旧物资再生处理已日益为人们所重视。

现今生活中，废黄铜(水龙头、铜管等)中含有铜、铁、塑料、粉尘等物质，铜的价格贵，对其进行回收很有必要。现有的黄铜废料回收处理工艺基本都是采用人工分选的方法，无法形成流水线，自动化程度低，使回收处理的产品质量下降，损耗大，投入人工多，高度依赖人工，且人工成本高，工人劳动强度大。

因此，现有技术还需要进一步改进。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种黄铜废料的处理回收工艺，旨在解决现有技术中的黄铜废料回收处理自动化程度低、人工成本大，且回收处理的产品质量低的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种黄铜废料的处理回收工艺，所述工艺包括以下步骤：

(1)剪切破碎：采用剪切机对所述黄铜废料进行切割，然后将切割后的黄铜废料加入破碎机，通过所述破碎机将所述黄铜废料破碎至粒径40mm以下，并将破碎后的碎料运输至磁力分选系统中；

(2)磁力分选：由磁力分选系统中的输送带以0.3～0.5m/s的传送速度对经破碎后的碎料进行磁力分选，分离出所述碎料中的磁性金属物质以及非磁物质，对所述磁性金属物质进行收集，并将所述非磁物质运输至风力分选机；

(3)风力分选：对所述磁力分选机输送的非磁物质进行风力分选，利用重力差异，将所述非磁物质中的轻质物料吹除，留下重质物料，并将所述重质物料输送至颗粒分选系统；

(4)颗粒分选：分别使用筛眼尺寸为2.5mm、10mm以及25mm筛子依次对所述风力分选机输送的重质物料进行筛选，筛选出四种不同粒径的重质物料，包括：粒径小于2.5mm、粒径为2.5～10mm、粒径为10mm～25mm以及粒径大于25mm；

(5)比重分选：将粒径小于2.5mm以及粒径为2.5～10mm的重质物料输入至比重分选机中，通过比重分选机以振动频率为10～50hz、振幅10～30mm、斜度10°～60°，分别分选出黄铜、塑料以及橡胶；

(6)气流分选：将粒径为10mm～25mm的重质物料输入至所述气流分选机中，通过风机对不同比重的重质物料产生的吸附力不同，将不同比重的粒径为10mm～25mm的重质物料从气流分选机的不同出料口排出，得到黄铜、塑料以及橡胶；

(7)人工分选：采用人工操作的方法对粒径大于25mm的重质物料进行人工分选，分选出黄铜、塑料以及橡胶。

更进一步地，所述剪切破碎步骤中破碎机包括：单辊破碎机以及锤式破碎机；所述单辊破碎机用于对所述黄铜废料进行初级破碎；所述锤式破碎机用于对经过初级破碎的黄铜废料进行二级破碎。

更进一步地，所述磁力分选步骤中，所述输送带上方安装有带式除铁器。

更进一步地，所述磁力分选步骤中所分离出来的磁性金属物质包括成品铁以及含铁物料，所述成品铁用于直接出售。

更进一步地，所述气流分选步骤中的气流分选机采用分选通道设置为z字型的气流分选机；所述分选通道上还设置有多个观察孔。

更进一步地，所述剪切破碎步骤以及比重分选步骤中需要进行除尘处理，除尘设备中的风机选用参数为22千瓦、流量25610～36417立方/小时、压力1787～1381帕的风机。

本发明所达到的有益效果：由于本发明的黄铜废料回收处理工艺中包括剪切破碎、磁力分选、风力分选、颗粒分选、比重分选、气流分选以及人工分选等步骤，所以使得整个回收处理的工艺流程自动化程度高，有利于集中化管理，大大减轻了人工劳动强度，同时能够更加有效地实现各物质的分离，得到黄铜、塑料以及橡胶等物质，提高了产品质量、减少损耗，实现了效益最大化。

附图说明

图1是本发明实施例提供的黄铜废料的处理回收工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

由于现有技术中对于黄铜废料处理工艺的处理基本都是采用人工分选，自动化程度低，使回收处理的产品质量下降，损耗大，并且投入人工多，高度依赖人工，使得人工成本高，工人劳动强度大。而本发明采用流水线作业，包括：剪切破碎、磁力分选、风力分选、颗粒分选、比重分选、气流分选以及人工分选等步骤，自动化程度高，有利于集中化管理，无需过多的人工参与，大大减轻了人工劳动强度，同时提高了产品质量。

实施例一

在本实施例中，参照图1，本实施例提供一种黄铜废料的处理回收工艺，主要包括包括剪切破碎、磁力分选、风力分选、颗粒分选、比重分选、气流分选以及人工分选等工序步骤。具体地，各个工序步骤的方法如下：

(1)剪切破碎：

由于生活中的黄铜废料的尺寸不一，有的黄铜废料的尺寸比较大，因此首先需要对黄铜废料进行剪切与破碎处理。优选地，本实施例首先采用剪切机对所述黄铜废料进行切割，然后将切割后的黄铜废料加入破碎机，通过所述破碎机将所述黄铜废料破碎至粒径40mm以下，然后再将破碎后的碎料运输至磁力分选系统中，以便下一个工序对碎料进行磁力分选。

(2)磁力分选：

由于黄铜废料中除了含有黄铜物质还含有其他金属物质，本实施例根据黄铜没有磁性的原理，利用磁力分离系统将黄铜废料中的其他金属物质分离出来。具体地，当经过剪切及破碎处理之后的碎料进入磁力分选系统后，由磁力分选系统中的输送带以0.3～0.5m/s的传送速度对破碎后的碎料进行传送，在传送的过程中对碎料进行磁力分选，从而分离出所述碎料中的磁性金属物质以及非磁物质(主要是包括黄铜、塑料以及橡胶)。分离完成后，对所述磁性金属物质进行收集，然后将所述非磁物质运输至风力分选机。在进行磁力分选的过程中，由于碎料过多，积压在碎料底部的磁性金属物质可能会无法被分选出来，因此需要人工对碎料翻动，以便碎料底部的磁性金属物质能够被分选出来。较佳地，本实施例中还可以控制输送带往返运动，通过控制输送带往返运动可以对碎料进行多次磁力分选，提高分选处理的效果。

(3)风力分选：

在经过磁力分选之后，碎料中只剩下黄铜、塑料以及橡胶等非磁性物质了。本实施例中对所述磁力分选机输送的非磁物质进行风力分选。由于非磁性物质中的各种物料的尺寸、材料差异，导致各个物料的重力也存在差异，因此本实施例中利用重力差异，通过风力将所述非磁物质中的轻质物料吹除，留下重质物料。例如相近尺寸下的塑料要比黄铜轻，因此风力分选系统就会将塑料吹除，从而留下黄铜物料。

本实施例中的风力分选系统只能将轻质物料吹除，也就是说，风力分选系统是对非磁性物料的初步分选。经过风力分选系统后的碎料中，只留下了重质物料，但是这些重质物料中还是存在塑料以及橡胶，因此为了得到成品黄铜，需要对重质物料进一步进行分选。

(4)颗粒分选：

本实施例中，通过使用三种不同筛眼尺寸的筛子依次对所述风力分选机输送的重质物料进行筛选。优选地，本实施例中的的筛子分别为筛眼尺寸为2.5mm、10mm以及25mm筛子，因此可以筛选出四种不同粒径的重质物料，包括：粒径小于2.5mm、粒径为2.5～10mm、粒径为10mm～25mm以及粒径大于25mm。本实施例中通过对重质物料进行更加细化的颗粒分选，有助于依据不同的粒径来提供不同的分选工序，从而更加合理地对物料进行分选，提高分选效率。

(5)比重分选：

本实施例中将粒径小于2.5mm以及粒径为2.5～10mm的重质物料输入至比重分选机中。所述比重分选机是一种根据物料物理特性加以振动和气流作用，从而实现混合物料分离的机械设备。本实施例中的比重分选机的振动频率为10～50hz、振幅10～30mm、斜度10°～60°，分别分选出黄铜、塑料以及橡胶。

(6)气流分选：

将粒径为10mm～25mm的重质物料输入至所述气流分选机中，通过风机对不同比重的重质物料产生的吸附力不同，将不同比重的粒径为10mm～25mm的重质物料从气流分选机的不同出料口排出，得到黄铜、塑料以及橡胶。当粒径为10mm～25mm的重质物料被该气流分选机中，外接风机给予一定向上的吸力，受吸力影响，重量较轻的塑料以及橡胶就会从气流分选机的分选通道的上方吸出，而重量较中的黄铜则因重力或者因外接风机给予的向下的吸力落下至收集装置内进行收集。

(7)人工分选：

本实施例中对于粒径25mm的重质物料采用人工操作的方法进行人工分选，分选出黄铜、塑料以及橡胶。

由此可见，本实施例中采用自动化的流水线作业对黄铜废料进行多次分选，无需过多的人工参与，大大减轻了人工劳动强度，同时提高了产品质量。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例中的剪切破碎步骤中破碎机可以采用单辊破碎机以及锤式破碎机；所述单辊破碎机用于对所述黄铜废料进行初级破碎；所述锤式破碎机用于对经过初级破碎的黄铜废料进行二级破碎。通过对黄铜废料进行两次破碎，以使黄铜废料达到所需要的尺寸。

实施例三

在实施例一的基础上，本实施例中的磁力分选步骤中，所述输送带上方安装有带式除铁器，该除铁器可以为具有较强磁力的磁铁，当输送带上运输碎料时，该除铁器就会将碎料中的磁性金属物质进行吸附，从而将磁性金属物质以及非磁物质进行分离。优选地，所述磁力分选步骤中所分离出来的磁性金属物质包括成品铁以及含铁物料，所述成品铁用于直接出售。

实施例四

在实施例一的基础上，所述气流分选步骤中的气流分选机采用分选通道设置为z字型的气流分选机；所述分选通道上还设置有多个观察孔，以便对分选过程进行观察。优选地，在本实施例中，该气流分选机的风机选用功率7.5千瓦、风量14～35m3/分、气压8000～8531帕的风机，实现对物料进行更好的分离。

综上所述，本发明的黄铜废料回收处理工艺中包括剪切破碎、磁力分选、风力分选、颗粒分选、比重分选、气流分选以及人工分选等步骤，使得整个回收处理的工艺流程自动化程度高，有利于集中化管理，大大减轻了人工劳动强度，同时能够更加有效地实现各物质的分离，得到黄铜、塑料以及橡胶等物质，提高了产品质量、减少损耗，实现了效益最大化。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。