本发明涉及一种高效环保的浮选起泡剂的应用，属于矿物浮选技术领域。
背景技术：
浮选是金属矿和非金属矿常用的选矿方法，为提升锆英砂、金红石的产品质量，用反浮选法处理锆英砂和金红石精矿是锆钛选矿厂常用的方法，目前常用的浮选起泡剂是2#油，2#油价格昂贵，同时气味难闻，给选矿厂环境造成不良影响。
6501，化学名为椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，英文名为coconutdiethanolamide，简称cdea。6501属非离子表面活性剂，在阴离子表面活性剂呈酸性时与之配伍增稠效果特别明显，能与多种表面活性剂配伍，主要用于香波及液体洗涤剂的制造，目前，尚无文献明确记载，将6501作为起泡剂应用于锆钛矿浮选。
技术实现要素：
鉴于此，本发明提供一种高效环保的浮选起泡剂的应用，将6501作为起泡剂用于锆钛矿的浮选，从而解决以上问题。
本发明采取的技术方案如下：
一种高效环保的浮选起泡剂的应用，所述浮选起泡剂为椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，所述浮选起泡剂用于锆钛矿的浮选。
优选的，与所述浮选起泡剂配伍的其他成分为：水玻璃、纯碱、烧碱和油酸。
更优选的，各成分的用量为：每吨矿物中加入水玻璃400～600克、纯碱200～500克、烧碱100～300克、油酸100～300克和所述浮选起泡剂30～50克。
更优选的，各成分的用量为：每吨矿物中加入水玻璃500克、纯碱300克、烧碱100克、油酸200克和所述浮选起泡剂50克。
所述浮选起泡剂的使用方法为：将矿物加水制成矿浆，加入水玻璃，搅拌5～10min，再加入纯碱，搅拌5～10min，再加入烧碱，搅拌5～10min，然后加入油酸，搅拌3～5min，最后加入所述浮选起泡剂。
优选的，矿浆中，矿物与水的质量比为1:(1～2)。
优选的，所述浮选起泡剂的使用方法为：首先将矿物加水制成矿浆，在矿浆中加入水玻璃，搅拌5～10min，搅拌期间同时通入二氧化碳，通气量为20～40l/吨矿浆，气流速度为5～10l/min；再加入纯碱，搅拌5～10min；再加入烧碱，搅拌5～10min；然后加入油酸，搅拌3～5min，搅拌期间同时通入氮气，通气量为10～20l/吨矿浆，气流速度为5～10l/min；然后加入一半量的所述浮选起泡剂，搅拌10～15min，搅拌期间通入氧气，通气量为10～20l/吨矿浆，气流速度为5～10l/min；最后加入另一半量的所述浮选起泡剂，搅拌10～20min，搅拌期间通入氧气，通气量为5～10l/吨矿浆，气流速度为3～5l/min。
更优选的，所述浮选起泡剂的使用方法为：首先将矿物加水制成矿浆，在矿浆中加入水玻璃，搅拌10min，搅拌期间同时通入二氧化碳，通气量为40l/吨矿浆，气流速度为5l/min；再加入纯碱，搅拌10min；再加入烧碱，搅拌10min；然后加入油酸，搅拌5min，搅拌期间同时通入氮气，通气量为10l/吨矿浆，气流速度为5l/min；然后加入一半量的所述浮选起泡剂，搅拌15min，搅拌期间通入氧气，通气量为20l/吨矿浆，气流速度为5l/min；最后加入另一半量的所述浮选起泡剂，搅拌20min，搅拌期间通入氧气，通气量为5l/吨矿浆，气流速度为3l/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
a.用6501表面活性剂做浮选起泡剂，优势明显。一方面该起泡剂无毒无味，不存在环境污染问题，其次是起泡剂效果优于2#油，还能对槽底矿物锆英砂、金红石起到表面清洁作用，是非常理想的新型起泡剂；
b.使用6501表面活性剂作起泡剂，操作方法非常简单，只需要在浮选过程中最后的加药环节往浮选槽里加入30-50克/吨的量，就能迅速发挥起泡以及清洁的作用；
c.使用6501表面活性剂作起泡剂，需要与捕收剂等其他成分进行合理配比，并按照合理顺序将各成分加入矿浆中搅拌，完全与矿物颗粒混合均匀后，最后滴入6501，6501。
d.通常锆钛矿的选矿不以6501作起泡剂而是二号油，当按照本发明的配比和加药顺序，6501可瞬间发挥作用，起泡作用显著，可以加快浮选时间，压缩了30％作业时间，加大浮选机单位时间的处理能力，降低生产成本，且回收率提高了10％左右。
e.本发明还进一步研究发现，在浮选的不同阶段，分别通入二氧化碳、氮气和氧气，可明显增强浮选效果，获得富含zro2和tio2的混合精矿，zro2含量达到37％、tio2含量达到60％，且相比原矿，zro2和tio2的回收率可达到99％。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
本发明实施例所用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
本发明实施例所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
以6501(即椰子油脂肪酸二乙醇酰胺)为起泡剂进行锆钛矿的浮选。使用方法如下：
将矿物加水(按质量比1:1)制成矿浆，加入水玻璃，搅拌5min，再加入纯碱，搅拌5min，再加入烧碱，搅拌5min，然后加入油酸，搅拌3min，最后加入6501。
其中，每吨矿物中加入水玻璃400克、纯碱200克、烧碱100克、油酸100克和650130克。
实施例2
以6501为起泡剂进行锆钛矿的浮选。使用方法如下：
将矿物加水(按质量比1:2)制成矿浆，加入水玻璃，搅拌10min，再加入纯碱，搅拌10min，再加入烧碱，搅拌10min，然后加入油酸，搅拌5min，最后加入6501。
其中，每吨矿物中加入水玻璃600克、纯碱500克、烧碱300克、油酸300克和650150克。
实施例3
与实施例2的区别在于：每吨矿物中加入水玻璃500克、纯碱300克、烧碱100克、油酸200克和所述浮选起泡剂50克。
实施例4
以6501为起泡剂进行锆钛矿的浮选。所述浮选起泡剂的使用方法为：
首先将矿物加水制成矿浆，在矿浆中加入水玻璃，搅拌5min，搅拌期间同时通入二氧化碳，通气量为20l/吨矿浆，气流速度为5l/min；再加入纯碱，搅拌5min；再加入烧碱，搅拌5min；然后加入油酸，搅拌3min，搅拌期间同时通入氮气，通气量为10l/吨矿浆，气流速度为5l/min；然后加入一半量的所述浮选起泡剂，搅拌10min，搅拌期间通入氧气，通气量为10l/吨矿浆，气流速度为5l/min；最后加入另一半量的所述浮选起泡剂，搅拌10min，搅拌期间通入氧气，通气量为5l/吨矿浆，气流速度为3l/min。
水玻璃、纯碱、烧碱、油酸及6501的用量与实施例3相同。
实施例5
以6501为起泡剂进行锆钛矿的浮选。所述浮选起泡剂的使用方法为：
首先将矿物加水制成矿浆，在矿浆中加入水玻璃，搅拌10min，搅拌期间同时通入二氧化碳，通气量为40l/吨矿浆，气流速度为10l/min；再加入纯碱，搅拌10min；再加入烧碱，搅拌10min；然后加入油酸，搅拌5min，搅拌期间同时通入氮气，通气量为20l/吨矿浆，气流速度为10l/min；然后加入一半量的所述浮选起泡剂，搅拌15min，搅拌期间通入氧气，通气量为10～20l/吨矿浆，气流速度为10l/min；最后加入另一半量的所述浮选起泡剂，搅拌20min，搅拌期间通入氧气，通气量为10l/吨矿浆，气流速度为5l/min。
水玻璃、纯碱、烧碱、油酸及6501的用量与实施例3相同。
实施例6
以6501为起泡剂进行锆钛矿的浮选。所述浮选起泡剂的使用方法为：
首先将矿物加水制成矿浆，在矿浆中加入水玻璃，搅拌10min，搅拌期间同时通入二氧化碳，通气量为40l/吨矿浆，气流速度为5l/min；再加入纯碱，搅拌10min；再加入烧碱，搅拌10min；然后加入油酸，搅拌5min，搅拌期间同时通入氮气，通气量为10l/吨矿浆，气流速度为5l/min；然后加入一半量的所述浮选起泡剂，搅拌15min，搅拌期间通入氧气，通气量为20l/吨矿浆，气流速度为5l/min；最后加入另一半量的所述浮选起泡剂，搅拌20min，搅拌期间通入氧气，通气量为5l/吨矿浆，气流速度为3l/min。
水玻璃、纯碱、烧碱、油酸及6501的用量与实施例3相同。
对比例1
与实施例1的区别在于，以2#油为起泡剂。
对比例2
与实施例1的区别在于，每吨矿物中加入水玻璃300克、纯碱200克、烧碱100克、油酸400克和650120克。
试验例：
采用6501为起泡剂，获得富含zro2和tio2的混合精矿。zro2含量31～37％、tio2含量50～60％，且相比原矿，zro2和tio2的回收率均达到90～99％，浮选效果明显优于对比例1(以2#油为起泡剂)和对比例2(水玻璃等成分的配比不同)。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。