本实用新型属于压合板木料筛选设备技术领域，具体涉及一种木料切割循环系统。
背景技术：
刨花板(particleboard)又叫微粒板、蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板。主要用于家具和建筑工业及火车、汽车车厢制造。刨花板按产品密度分为：低密度(0.25～0.45克/厘米3)、中密度(0.55～0.70克/厘米3)和高密度(0.75～1.3克/厘米3)三种刨花板。刨花板按板坯结构分单层、三层(包括多层)和渐变结构。按耐水性分室内耐水类和室外耐水类。按刨花在板坯内的排列有定向型和随机型两种。
在进行刨花板的压板操作时，需要先将木料进行切片，然后按大小进行筛选，将过大或过小的木料筛除，而将筛选后的合格木料传送至压板装置进行压板，现有的木料切片和筛选装置仅是将过大或过小的木料进行收集，用于其他密度要求刨花板的压板，并不能对木料进行充分利用。
技术实现要素：
针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种木料切割循环系统，以解决现有木料的切片和筛选装置无法充分利用的问题，该木料切割循环系统能够将木料进行筛选，从而进行充分利用，提高木料的利用效率。
一种木料切割循环系统，包括振荡筛、第一传送带、第二传送带、第三传送带、第四传送带、蒸汽锅炉和切片机，所述振荡筛包括振动筛体和振动驱动装置，由所述振动驱动装置驱动所述振动筛体进行振动，所述振动筛体倾斜设置，所述振动筛体内部设置有第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一腔体、第二腔体和第三腔体由上至下依次层叠设置，且所述第一腔体和所述第二腔体之间设置有第一筛网，所述第二腔体和所述第三腔体之间设置有第二筛网，所述第一筛网的筛孔大于所述第二筛网的筛孔，所述振动筛体高度较高的一端设置有进料口，所述进料口连通所述第一腔体，所述振动筛体高度较低的一端设置有第一出料口、第二出料口和第三出料口，所述第一出料口连通所述第一腔体，所述第二出料口连通所述第二腔体，所述第三出料口连通所述第三腔体，所述第一出料口朝向所述第一传送带，所述第一传送带连接所述切片机，所述第二传送带分别连接所述切片机和所述进料口，所述第二出料口朝向所述第三传送带，所述第三出料口朝向所述第四传送带，所述第四传送带连接所述蒸汽锅炉。
进一步的，所述振动驱动装置为振动电机。
本木料切割循环系统在进行木料切割后，可由振荡筛的进料口投入至振荡筛中，通过所述振动驱动装置驱动振荡筛进行振荡，木料进入至振荡筛的第一腔体中，通过第一筛网进行初筛，经过初筛的木料进入第二腔体，通过第二筛网进行二次筛选，经过二次筛选的木料进入第三腔体，从而将过大的木料停留至第一腔体，适合压板的木料停留至第二腔体，将过小的木料停留至第三腔体中，通过第一出料口将过大的木料导出至第一传送带，由第一传送带将过大的木料导入切片机中进行切片，从而将过大的木料切片，再将切片后的木料重新由第二传送带导入振荡筛进行筛选，通过第二出料口将适合压板的木料导出至第三传送带，由第三传送带将适合压板的木料导至压板装置处进行压板，通过第三出料口将过小的木料导出至第四传送带，由第四传送带将过小的木料导至蒸汽锅炉，作为能源材料使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种木料切割循环系统的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种木料切割循环系统，该木料切割循环系统能够将木料进行筛选，从而进行充分利用，提高木料的利用效率。
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1所示，本实用新型公开了一种木料切割循环系统，包括振荡筛13、第一传送带1、第二传送带2、第三传送带3、第四传送带4、蒸汽锅炉12和切片机11，所述振荡筛13包括振动筛体16和振动驱动装置14，由所述振动驱动装置14驱动所述振动筛体16进行振动，所述振动筛体16倾斜设置，所述振动筛体16内部设置有第一腔体8、第二腔体9和第三腔体10，所述第一腔体8、第二腔体9和第三腔体10由上至下依次层叠设置，且所述第一腔体8和所述第二腔体9之间设置有第一筛网，所述第二腔体9和所述第三腔体10之间设置有第二筛网，所述第一筛网的筛孔大于所述第二筛网的筛孔，所述振动筛体16高度较高的一端设置有进料口15，所述进料口15连通所述第一腔体8，所述振动筛体16高度较低的一端设置有第一出料口5、第二出料口6和第三出料口7，所述第一出料口5连通所述第一腔体8，所述第二出料口6连通所述第二腔体9，所述第三出料口7连通所述第三腔体10，所述第一出料口5朝向所述第一传送带1，所述第一传送带1连接所述切片机11，所述第二传送带2分别连接所述切片机11和所述进料口15，所述第二出料口6朝向所述第三传送带3，所述第三出料口7朝向所述第四传送带4，所述第四传送带4连接所述蒸汽锅炉12。
所述振动驱动装置14为振动电机。
本木料切割循环系统在进行木料切割后，可由振荡筛13的进料口15投入至振荡筛13中，通过所述振动驱动装置14驱动振荡筛13进行振荡，木料进入至振荡筛13的第一腔体8中，通过第一筛网进行初筛，经过初筛的木料进入第二腔体9，通过第二筛网进行二次筛选，经过二次筛选的木料进入第三腔体10，从而将过大的木料停留至第一腔体8，适合压板的木料停留至第二腔体9，将过小的木料停留至第三腔体10中，通过第一出料口5将过大的木料导出至第一传送带1，由第一传送带1将过大的木料导入切片机11中进行切片，从而将过大的木料切片，再将切片后的木料重新由第二传送带2导入振荡筛13进行筛选，通过第二出料口6将适合压板的木料导出至第三传送带3，由第三传送带3将适合压板的木料导至压板装置处进行压板，通过第三出料口7将过小的木料导出至第四传送带4，由第四传送带4将过小的木料导至蒸汽锅炉12，作为能源材料使用。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。