本实用新型涉及建筑施工设备领域，具体是一种建筑用高效筛沙装置。
背景技术：
随着社会经济的快速发展，建筑行业越来越得到更多人的关注。长久以来，人在建筑行业中所起到的作用十分的大，几乎绝大多数的操作都是由人来操作，由于建筑施工人员即便手艺再好，都有可能出现误差，加之现在的建筑尺寸和高度都很大，对建筑操作误差所提出来的要求也更加的高。
黄沙是建筑行业中比较常用的建筑材料之一，为了能够满足的黄沙使用要求，很多购买过来的黄沙都需要经过后期的筛选工作，目前大多数建筑工地中还是以人工筛沙的方式，建筑工人的劳动强度高，筛沙的效率低，筛沙效果差。因此，针对这一现状，迫切需要开发一种建筑用高效筛沙装置，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种建筑用高效筛沙装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种建筑用高效筛沙装置，包括筛沙箱，所述筛沙箱的内侧下部安装有筛网，所述筛沙箱的顶部中间安装有中心管，且中心管与筛沙箱的顶部转动连接，筛沙箱的顶部于中心管上安装有从动齿轮，从动齿轮与驱动电机输出轴上安装的主动齿轮啮合连接，驱动电机安装于筛沙箱顶部的电机座上，所述筛沙箱的内侧上部于中心管上安装有支撑架，支撑架的下侧分别安装有第三搅拌杆和第二搅拌杆，第三搅拌杆和第二搅拌杆的上端与支撑架转动连接，所述第三搅拌杆和第二搅拌杆的下端分别安装有第三搅拌叶和第二搅拌叶，所述第三搅拌杆和第二搅拌杆上分别安装有第一传动齿轮和第二传动齿轮，且第一传动齿轮和第二传动齿轮啮合连接，所述第一传动齿轮还与筛沙箱内壁上安装的内齿圈啮合连接，所述筛网的中部形成有凹槽，凹槽的中部安装有排杂口，所述中心管的内侧设置有第一搅拌杆，所述筛沙箱的顶部于中心管上还安装有用于对第一搅拌杆调节锁定的锁紧旋钮，所述第一搅拌杆的下端安装有与凹槽相配合的第一搅拌叶。
作为本实用新型进一步的方案：所述筛网的下侧于筛沙箱内壁上还设有用于对筛沙箱进行稳定支撑的支撑块。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架周向均匀设有三根。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一搅拌杆贯穿中心管的两端设置，且第一搅拌杆能够纵向调节移动，所述第三搅拌杆和第二搅拌杆与中心管平行设置。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一搅拌叶呈扇形状结构，第三搅拌叶和第二搅拌叶均为多孔矩形板。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一传动齿轮和第二传动齿轮型号相同。
作为本实用新型进一步的方案：所述凹槽为中部弧形下凹结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述筛沙箱为下开口的圆柱形结构，筛沙箱的底部设有多根支撑腿，所述筛沙箱的侧壁上还安装有进料斗，且进料斗位于内齿圈的下侧，所述筛沙箱的顶部还设有观察口，所述筛沙箱上还设置有用于对驱动电机控制工作的PLC控制器。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑腿采用弹性材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑用高效筛沙装置，通过驱动电机能够带动中心管转动，因内齿圈、第一传动齿轮和第二传动齿轮相啮合，第三搅拌杆和第二搅拌杆能够周向旋转和自转，且第三搅拌杆和第二搅拌杆的转向不同，使得第三搅拌叶和第二搅拌叶对沙料的搅拌效果较好，提升筛沙效率；从进料斗加入的沙料落到筛网的外圈，通过第三搅拌叶和第二搅拌叶的转动可快速筛沙，在第三搅拌叶和第二搅拌叶的作用下以及进料斗的沙料加入，物料（沙料和杂质）会向筛网的中部聚集，渣料较少时，调节第一搅拌叶与凹槽相配合，第一搅拌杆和中心管通过锁紧旋钮固定连接，通过第一搅拌叶转动可将凹槽内的物料持续搅出，提升筛沙效率；渣料较多时，通过锁紧旋钮调节第一搅拌叶与凹槽完全分离，可通过凹槽储存渣料，并通过排杂口排出，达到对筛网上渣料清理排出的目的；该装置结构设计合理，筛沙效率高，渣料排出方便，利于推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中筛沙箱内部的俯视结构示意图。
图中：1-支撑块，2-筛网，3-支撑腿，4-凹槽，5-排杂口，6-第一搅拌叶，7-筛沙箱，8-第二搅拌叶，9-第三搅拌叶，10-第三搅拌杆，11-第二搅拌杆，12-内齿圈，13-第一传动齿轮，14-支撑架，15-第二传动齿轮，16-从动齿轮，17-第一搅拌杆，18-锁紧旋钮，19-中心管，20-主动齿轮，21-驱动电机，22-电机座，23-进料斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种建筑用高效筛沙装置，包括筛沙箱7，所述筛沙箱7为下开口的圆柱形结构，筛沙箱7的底部设有多根支撑腿3，支撑腿3采用弹性材料制成，通过支撑腿3可对筛沙箱7进行弹性支撑，筛沙箱7能够微振动，筛沙效率高，所述筛沙箱7的内侧下部安装有筛网2，筛网2的下侧于筛沙箱7内壁上还设有用于对筛沙箱7进行稳定支撑的支撑块1。
所述筛沙箱7的顶部中间安装有中心管19，且中心管19与筛沙箱7的顶部转动连接，筛沙箱7的顶部于中心管19上安装有从动齿轮16，从动齿轮16与驱动电机21输出轴上安装的主动齿轮20啮合连接，驱动电机21安装于筛沙箱7顶部的电机座22上，通过驱动电机21能够带动中心管19转动，所述筛沙箱7的内侧上部于中心管19上安装有支撑架14，如图2所示，所述支撑架14周向均匀设有三根，支撑架14的下侧分别安装有第三搅拌杆10和第二搅拌杆11，且第三搅拌杆10和第二搅拌杆11与中心管19平行设置，第三搅拌杆10和第二搅拌杆11的上端与支撑架14转动连接，所述第三搅拌杆10和第二搅拌杆11的下端分别安装有第三搅拌叶9和第二搅拌叶8，所述第三搅拌叶9和第二搅拌叶8均为多孔矩形板，且第三搅拌叶9和第二搅拌叶8互不影响，通过第三搅拌叶9和第二搅拌叶8转动可对沙料进行搅动，所述第三搅拌杆10和第二搅拌杆11上分别安装有第一传动齿轮13和第二传动齿轮15，第一传动齿轮13和第二传动齿轮15型号相同，且第一传动齿轮13和第二传动齿轮15啮合连接，所述第一传动齿轮13还与筛沙箱7内壁上安装的内齿圈12啮合连接，在中心管19转动时，因内齿圈12、第一传动齿轮13和第二传动齿轮15相啮合，第三搅拌杆10和第二搅拌杆11能够周向旋转和自转，使得第三搅拌叶9和第二搅拌叶8对沙料的搅拌效果较好，提升筛沙效率。
所述筛网2的中部形成有凹槽4，凹槽4为中部弧形下凹结构，凹槽4的中部安装有排杂口5，通过排杂口5可排出渣料，所述中心管19的内侧设置有第一搅拌杆17，第一搅拌杆17贯穿中心管19的两端设置，且第一搅拌杆17能够纵向调节移动，所述筛沙箱7的顶部于中心管19上还安装有用于对第一搅拌杆17调节锁定的锁紧旋钮18，所述第一搅拌杆17的下端安装有与凹槽4相配合的第一搅拌叶6，第一搅拌叶6呈扇形状结构，通过第一搅拌叶6能够将凹槽4内的物料刮出。
所述筛沙箱7的侧壁上还安装有进料斗23，且进料斗23位于内齿圈12的下侧，通过进料斗23可向筛网2上加入待处理沙料，所述筛沙箱7的顶部还设有观察口（未示出），所述筛沙箱7上还设置有用于对驱动电机21控制工作的PLC控制器（未示出），该装置仅需对一个驱动电机21控制工作，其电路连接和控制较简单，不再赘述。
该建筑用高效筛沙装置，通过驱动电机21能够带动中心管19转动，因内齿圈12、第一传动齿轮13和第二传动齿轮15相啮合，第三搅拌杆10和第二搅拌杆11能够周向旋转和自转，且第三搅拌杆10和第二搅拌杆11的转向不同，使得第三搅拌叶9和第二搅拌叶8对沙料的搅拌效果较好，提升筛沙效率；从进料斗23加入的沙料落到筛网2的外圈，通过第三搅拌叶9和第二搅拌叶8的转动可快速筛沙，在第三搅拌叶9和第二搅拌叶8的作用下以及进料斗23的沙料加入，物料（沙料和杂质）会向筛网2的中部聚集，渣料较少时，调节第一搅拌叶6与凹槽4相配合（如图1的状态），第一搅拌杆17和中心管19通过锁紧旋钮18固定连接，通过第一搅拌叶6转动可将凹槽4内的物料持续搅出，提升筛沙效率；渣料较多时，通过锁紧旋钮18调节第一搅拌叶6与凹槽4完全分离，可通过凹槽4储存渣料，并通过排杂口5排出，达到对筛网2上渣料清理排出的目的；该装置结构设计合理，筛沙效率高，渣料排出方便，利于推广。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。