本实用新型涉及金属氧化物去除设备，尤其是涉及一种泥土铁粉的磁性除铁机。
背景技术：
在矿石作业的过程中，经常会开采出大量的泥土，这些泥土中富含铁粉，需要将泥土中的铁粉吸出进行收集利用，但是现在的泥土铁粉吸出设备结构复杂，成本较高且效率低下，不能够很好的满足开矿的需求。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种泥土铁粉的磁性除铁机，有效的解决了现有的铁粉吸出设备效率低，成本较高的问题。
其解决的技术方案是，本实用新型包括底座，底座上方设有中空的筒体，筒体下端固定有下盖板，下盖板可转动的固定在底座上，筒体的上端固定有上盖板；上盖板的中心固定有中空的丝杆轴，丝杆轴的下端置于筒体内，丝杆轴内设有固定在底座上的定杆，定杆上端可转动的固定在上盖板上，丝杆轴上螺纹连接有螺母，定杆上固定有多个L形的导杆，导杆的竖直端贯穿螺母；上盖板上圆周均布有多个搅拌杆，搅拌杆的下端置于筒体内；螺母的下端设有呈阶梯状布置的磁铁环。
本实用新型结构新颖，构思巧妙，通过对筒体内的泥土不间断的搅拌，磁铁块的竖直升降，从而完成铁粉与磁铁环接触的概率，提高对铁粉的吸附速度，提高设备的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为图1中A-A剖视示意图。
图3为图1中B部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1-3给出，本实用新型包括底座1，底座1上方设有中空的筒体2，筒体2下端固定有下盖板3，下盖板3可转动的固定在底座1上，筒体2的上端固定有上盖板4；上盖板4的中心固定有中空的丝杆轴5，丝杆轴5的下端置于筒体2内，丝杆轴5内设有固定在底座1上的定杆6，定杆6上端可转动的固定在上盖板4上，丝杆轴5上螺纹连接有螺母7，定杆6上固定有多个L形的导杆8，导杆8的竖直端贯穿螺母7；上盖板4上圆周均布有多个搅拌杆9，搅拌杆9的下端置于筒体2内；螺母7的下端设有呈阶梯状布置的磁铁环10。
为了实现下盖板3可转动的固定在底座1上，所述底座1上设有圆周的T型槽，T型槽的圆心在筒体2的轴线上，T型槽内插装有T型块11，T型块11在T型槽内滑动，T型块11的上端伸出底座1与下盖板3固定连接。
为了实现筒体2的转动，所述筒体2上套装有大齿轮12，大齿轮12外侧啮合有小齿轮13，底座1上可转动的设有转动轴14，转动轴14的上端与小齿轮13固定连接。
为了取得更好的效果，所述丝杆轴5的下端固定有多个搅拌叶15。
为了方便设备的移动，所述底座1下端设有多个带有刹车的万向轮16。
为了实现转动轴14的转动，所述转动轴14上套装有第一锥齿轮，第一锥齿轮外侧啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮的齿轮轴连接有固定在电机上的底座1。
本实用新型使用时，将泥土放入筒体2内，打开电机，电机经第一锥齿轮和第二锥齿轮带动转动轴14转动吗，小齿轮13固定在转动轴14上，转动轴14带动小齿轮13转动，小齿轮13啮合有固定在筒体2上的大齿轮12，小齿轮13带动大齿轮12转动，大齿轮12带动筒体2转动，筒体2上端固定有上盖板4，上盖板4中心处固定有丝杆轴5，筒体2带动丝杆轴5转动，丝杆轴5上螺纹连接有螺母7，丝杆轴5为中空的结构，丝杆轴5内设有固定在底座1上的定杆6，定杆6的上端可转动的固定在上盖板4内，定杆6的下端固定有L型的导杆8，导杆8的竖直端贯穿螺母7，丝杆轴5转动从而带动螺母7竖直升降，螺母7下端固定有呈阶梯状布置的磁铁环10，螺母7竖直升降带动磁铁环10竖直升降，上盖板4上还固定有对个搅拌杆9，对筒体2内的泥土进行搅拌，磁铁环10竖直升降增加与筒体2内被搅拌的泥土的接触几率，从而使得泥土中的铁粉被吸收的效率大大大提高，丝杆轴5下端固定有搅拌叶15，丝杆轴5不断的转动，搅拌叶15对筒体2内的泥土不间断的搅拌。
本实用新型与现有技术相比具有以下益处：1）搅拌杆9和搅拌叶15不间断的对筒体2内的泥土进行搅拌，使得泥土一直处于运动状态，增加与磁铁环10接触的概率；2）磁铁环10固定在螺母7的下端，螺母7竖直升降带动磁铁环10竖直升降增加了泥土与磁铁环10接触的概率，提高吸附铁粉的速度。
本实用新型结构新颖，构思巧妙，通过对筒体内的泥土不间断的搅拌，磁铁块的竖直升降，从而完成铁粉与磁铁环接触的概率，提高对铁粉的吸附速度，提高设备的生产效率。