一种选矿设备中断棒及条状异物分离装置的制作方法

本实用新型属于异物分离技术领域，具体涉及一种应用于不停机清理选矿设备中断棒及条状异物分离装置。

背景技术：

传统的选矿方法在分离金属矿物时，许多混入物料的废钢中的棒状物以及条状异物很容易造成皮带撕裂、破碎机或螺旋输送机卡死、磁选机损坏的事故。因此如何将这些断棒和条状异物分离成为了当前分离金属矿物的当务之急，现有的采用将设备停机，然后使用人工剔除的方式，费时费力，剔除效果差，工人易受伤；即使是使用机器，但是分离效果差，效率低，整个选矿的效率也无法提高。

为了解决这些技术问题，有必要发明一种应用于不停机清理选矿设备中断棒及条状异物分离装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种选矿设备中断棒及条状异物分离装置

本实用新型的目的是这样实现的，所述的分离装置包括振动电机，槽型筛，传送装置，投料装置，第一弹簧，第二弹簧，第一支架，第二支架，收集斗，扁担，第三支架，所述的传送装置一端安装于第一支架上，另一端安装于第二支架上，所述第一支架的高度大于第二支架的高度，所述的槽型筛平行设置于传送装置的上方，所述的槽型筛上设置振动电机，所述的槽型筛上方设置投料装置，所述的第一弹簧一端连接投料装置，另一端通过扁担连接槽型筛，所述的第二弹簧一端通过扁担连接槽型筛，另一端连接第三支架，所述的收集斗设置在槽型筛的筛网口下方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

1、本实用新型的结构简单，能在设备运行中不停机及时清理断棒及异物，提高生产效率，提高设备及备件、材料使用效率，避免由于断棒或者条状异物造成皮带撕裂螺旋输送机、破碎机卡死、磁选机损坏的停机事故。

2、本实用新型通过进行筛漏分离，有针对性的剔除了混入的废钢中的棒状物以及条状物或者棒磨机生产过程中产生的断棒以及条状异物。

3、本实用新型通过槽型筛上的筛区的分设，有效提升分离速度，提高分离效率，并使得分离精准。进一步的，通过扁担的设置，有效承担了由振动电机对弹簧造成的反作用力，扩大受力面，增加承受力，避免直接将弹簧直接连接槽型筛而造成槽型筛易损伤的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-振动电机，2-槽型筛，3-传送装置，4-投料装置，5-第一弹簧，6-第二弹簧，7-第一支架，8-第二支架，9-收集斗，10-扁担，11-第三支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1所示本实用新型包括振动电机1，槽型筛2，传送装置3，投料装置4，第一弹簧5，第二弹簧6，第一支架7，第二支架8，收集斗9，扁担10，第三支架11，所述的传送装置3一端安装于第一支架7上，另一端安装于第二支架8上，所述第一支架7的高度大于第二支架8的高度，所述的槽型筛2平行设置于传送装置3的上方，所述的槽型筛2上设置振动电机1，所述的槽型筛2上方设置投料装置4，所述的第一弹簧5一端连接投料装置4，另一端通过扁担10连接槽型筛2，所述的第二弹簧6一端通过扁担10连接槽型筛2，另一端连接第三支架11，所述的收集斗9设置在槽型筛2的筛网口下方。

所述的槽型筛2上设置有一级筛区和二级筛区。

所述的一级筛区的筛孔小于二级筛区的筛孔。

所述的投料装置4的出料口设置在靠近第一支架（7）的一侧。

所述的传送装置3连接有物料转运皮带。

所述的传送装置3连接有物料承接槽。

所述的槽型筛2与水平面之间的倾斜角为15°~45°。

所述的槽型筛2与水平面之间的倾斜角为30°。

本实用新型的工作原理和工作过程：将含棒状物以及条状异物的待分离金属物料由投料装置4投入，落入槽型筛2上，由于槽型筛2与水平呈倾斜状态，打开振动电机1，在振动电机1的激震作用下，待分离金属矿物滑向筛分区域进行筛分，经过一级筛区小于筛孔的物料落入传送装置3上被运出，断棒及条状物与其他物料在激震力作用下继续滑向二级筛区，在二级筛区剩余的物料被筛下落入传送装置3上被运出（直接运至物料转运皮带进行下一工序或者根据情况存储到物料承接槽），棒状物（断棒）以及条状异物继续沿槽型筛2滑下至筛网口落入收集斗9，实现断棒和条状异物与物料的分离。