一种硅微粉超声振动筛的制作方法

本实用新型涉及振动筛技术领域，具体涉及一种硅微粉超声振动筛。

背景技术：

硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料，是由天然石英SiO2或熔融石英天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2经破碎、球磨或振动、气流磨、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉，由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路IC、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、国防等领域。在硅微粉的制备过程中，筛分精制是最终得到高品质硅微粉的重要步骤，而一般的筛分装置在对微粉的筛分时容易出现团聚、吸附等现象，大大影响了筛分效率，且对筛分装置堵塞、损害较大。

超声波振动筛是通过超声波控制器使得振动筛发生震动，在筛网面上叠加形成一个高频率低振幅的超声振动波，超微细粉体靠近筛网面时，受到超声加速度，提高物料通过筛网时的分散性，使得物料在筛面上始终保持悬浮状态，从而抑制物料的黏附、摩擦、平降、楔入等堵网因素，从而解决了超细微分体强吸附、易团聚、高静电、高精细、高密度、轻比重等筛分难题，特别适用于高品质、精细粉体的用户使用。

现有的振动筛分装置内的筛网多为固定结构，一旦出现堵塞的问题，检修难度大，大大降低了筛分效率且对筛分装置损伤较大，减短了使用寿命。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种硅微粉超声振动筛，采用超声分散结合机械振动大大提高了筛分效果，可根据需要通过多级筛分获得不同粒径大小的硅微粉，且筛网为可拆卸连接，便于清洗、维护，提高了筛分效率。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种硅微粉超声振动筛，包括主体、支撑腿，所述主体上方设有进料斗、下方设有出料口，所述主体内壁上设有超声波发生器，所述主体两侧设有回收腔，所述主体前后内壁上设有多个定位凹槽，所述定位凹槽内可拆卸设有筛网组件，所述主体侧壁上对应于所述筛网组件处设有与所述回收腔相连通的通口，所述回收腔内位于两个相邻筛网组件间设有分隔机构，所述回收腔外壁上对应于所述分隔机构处连通设有收料口。

优选的，所述定位凹槽至少设有6个，主体前后侧对应均分，且上下等间距设置。

优选的，所述筛网组件包括筛网、定位杆、压缩环、筛网片，所述筛网为空心矩形结构，所述定位杆设于所述筛网内并可活动贯穿于所述筛网前后侧壁，所述筛网上方设有所述压缩环，所述压缩环下端连有压缩杆，所述压缩杆与所述定位杆一端相连，所述筛网片设于所述筛网两侧。

优选的，所述筛网上表面设有环形孔，所述压缩杆通过所述环形孔与所述定位杆相连，所述定位杆采用弹簧钢材质，所述筛网片与所述通口对应设置。

优选的，所述定位凹槽内上下均设有弹簧压缩块，所述定位杆设于所述弹簧压缩块间。

优选的，所述主体底部设有震动器。

优选的，所述分隔机构包括设于所述主体外壁上的定位板以及铰接设于所述回收腔内壁上的挡板，所述挡板上设有拉索，所述拉索贯穿于所述回收腔侧壁设置并连有缠绕杆。

优选的，所述挡板与所述定位板转动搭接。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用超声分散结合机械振动大大提高了筛分效果，可根据需要通过多级筛分获得不同粒径大小的硅微粉，且筛网为可拆卸连接，便于清洗、维护，提高了筛分效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型主体侧视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型筛网组件结构示意图；

图5为A处放大图；

图中：1主体、101进料斗、102出料口、103通口、2支撑腿、3超声波发生器、4回收腔、401收料口、402缠绕杆、5定位凹槽、501弹簧压缩块、6筛网组件、601筛网、602定位杆、603压缩环、604筛网片、605压缩杆、606环形孔、7分隔机构、701定位板、702挡板、703拉索、8震动器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种硅微粉超声振动筛，如图1-5所示，包括主体1、支撑腿2，支撑腿底部可设置减震垫，所述主体1上方设有进料斗101、下方设有出料口102，所述主体1内壁上设有超声波发生器3(具体采用的包括换能器等组件均为现有技术)，所述主体1两侧设有回收腔4，所述主体1前后内壁上设有多个定位凹槽5，所述定位凹槽5内可拆卸设有筛网组件6，所述主体1侧壁上对应于所述筛网组件6处设有与所述回收腔4相连通的通口103，所述回收腔4内位于两个相邻筛网组件6间设有分隔机构7，所述回收腔4外壁上对应于所述分隔机构7处连通设有收料口401。

优选的，所述定位凹槽5至少设有6个(两个方向对称设置，也可在四个方向上对称设置，此时定位凹槽总数为4的倍数，随之，定位杆的个数可相应改变，配合定位凹槽设置)，主体前后侧对应均分，且上下等间距设置。

优选的，所述筛网组件6包括筛网601(筛网孔径自上而下逐渐减小)、定位杆602、压缩环603、筛网片604，所述筛网601为空心矩形结构，所述定位杆602设于所述筛网601内并可活动贯穿于所述筛网601前后侧壁，所述筛网601上方设有所述压缩环603，所述压缩环603下端连有压缩杆605，所述压缩杆605与所述定位杆602一端相连，所述筛网片604设于所述筛网601两侧。

优选的，所述筛网601上表面设有环形孔606，所述压缩杆605通过所述环形孔606与所述定位杆602相连，所述定位杆602采用弹簧钢材质，使用时，通过挤压握紧压缩杆即可实现定位杆向筛网内层收缩，此时将筛网向主体内放置(具体放置位置可根据需要及需安装的筛网数目进行选择)，待下移至合适位置，松开压缩杆，定位杆两侧延伸，进入定位凹槽内固定，同理，若需要将筛网取出时，同样压缩压缩杆使得定位杆脱离定位凹槽再向上提升筛网即可，所述筛网片604与所述通口103对应设置，且筛网片网孔孔径略大于筛网孔径，保证筛网上未通过的较大颗粒进入回收腔内再利用。

优选的，所述定位凹槽5内上下均设有弹簧压缩块501，所述定位杆602设于所述弹簧压缩块501间，提高了筛网的震动筛分效果。

优选的，所述主体1底部设有震动器8，提高了机械振动效果，配合弹簧压缩块震动效果更好。

优选的，所述分隔机构7包括设于所述主体1外壁上的定位板701以及铰接设于所述回收腔4内壁上的挡板702，所述挡板702上设有拉索703，所述拉索703贯穿于所述回收腔4侧壁设置并连有缠绕杆402。具体的若需要收集相应筛网上未通过的较大粒径微粉，可将延长投放拉索使得挡板转动至与定位板搭接，使得物料落在挡板上，从而从收料口再收集(定位板的高度略高于挡板铰接端的高度，保证搭接状态下挡板为倾斜设置，有利于物料收集)。

优选的，所述挡板702与所述定位板701转动搭接。

本实用新型采用超声分散结合机械振动大大提高了筛分效果，可根据需要通过多级筛分获得不同粒径大小的硅微粉，且筛网为可拆卸连接，便于清洗、维护，提高了筛分效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心、横向、纵向、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆除连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。