一种离心选粉机的制作方法

本实用新型涉及土木工程与建筑领域，具体涉及一种离心选粉机。

背景技术：

离心式选粉机是物料选粉机的必备设备，广泛用于水泥厂粉磨的闭路系统中。它结构比较紧凑，功率消耗比较低，操作方便。然而离心式选粉机也存在较多缺点：撒料盘旋转时依靠物料的重力向物料传递动能，由于粉尘的特殊性以及内筒中气流的影响，物料得不到理想的速度，甚至有的大团粉料从撒料盘边缘滑落，影响均匀性，明显降低了选粉效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种离心选粉机，解决通过提高抛洒物料的均匀性而提高选粉效率的问题。

本实用新型解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种离心选粉机，包括盖板、内筒和外筒，盖板设在外筒上，内筒设在外筒中，内筒与外筒之间设连接杆，盖板上设进料桶和动力装置，盖板中间设轴一，轴一下设搅拌装置，搅拌装置下设物料分离装置，物料分离装置下设主风叶，主风叶下设辅助风叶，内筒中设回风叶片，内筒末端设粗粉出口，外筒外壁上部设支架，外筒底部设细粉出口。

优选的，动力装置包括电动机，电动机连接减速器。

优选的，搅拌装置包括设在内筒上部的搅拌桶和轴一上的扇叶，搅拌桶中间设滤板，滤板中间设孔一，轴一穿过孔一，滤板一侧设通孔，通孔中设摇动轴，滤板一端设孔二，搅拌桶内壁一侧设弧形杆，弧形杆设在孔二中，搅拌桶与滤板另一端相连的一侧设开口槽，开口槽和外筒之间设连通管。

优选的，物料分离装置包括传动桶、旋板一和旋板二，旋板一中间设齿轮槽，传动桶设在齿轮槽上，旋板一下设旋板二，轴一穿过传动桶、旋板一和旋板二，旋板一、旋板二与轴一之间设轴承，轴一上设齿轮一，轴一旁设轴二，轴二中设从动齿轮和齿轮二，从动齿轮与齿轮一啮合，齿轮二与齿轮槽啮合。

优选的，旋板一底部设多个通槽，旋板二上部设多个凸起，通槽和凸起配合安装。

优选的，从动齿轮与齿轮一组成不完全齿轮机构，齿轮一的齿完整，从动齿轮上切出部分齿，且从动齿轮的有齿部分对应的圆心角为90度。

采用本实用新型的优点在于：

第一：本实用新型设置了搅拌装置，其中搅拌装置包括设在内筒上部的搅拌桶和轴一上的扇叶，搅拌桶中间设滤板，当物料进入搅拌桶后，在扇叶的作用下，物料被均匀化，如果物料中有什么大的杂质，则在滤板的作用下留在滤板中，从而减少了大的杂质掉落到内筒中产生的冲击力。

第二：本实用新型搅拌桶中间设滤板，滤板一侧设通孔，通孔中设摇动轴，滤板一端设孔二，搅拌桶内壁一侧设弧形杆，弧形杆设在孔二中，搅拌桶与滤板另一端相连的一侧设开口槽，开口槽和外筒之间设连通管。因此，当滤板残留的杂质过多，则可以转动摇动轴，则滤板中的杂质就会流到连通管中，最终流出选粉机。

第三：本实用新型在搅拌装置下设置了物料分离装置，物料分离装置包括传动桶、旋板一和旋板二，旋板一中间设齿轮槽，传动桶设在齿轮槽上，旋板一下设旋板二，轴一穿过传动桶、旋板一和旋板二，旋板一、旋板二与轴一之间设轴承，轴一上设齿轮一，轴一旁设轴二，轴二中设从动齿轮和齿轮二，从动齿轮与齿轮一啮合，齿轮二与齿轮槽啮合。从动齿轮与齿轮一组成不完全齿轮机构，齿轮一的齿完整，从动齿轮上切出部分齿，且从动齿轮的有齿部分对应的圆心角为90度。旋板一底部设多个通槽，旋板二上部设多个凸起，通槽和凸起配合安装。

则轴一转动一周，旋板一转动四分之一，则旋板一的通槽和旋板二的凸起正好错开，物料可以通过通槽落下。这个设计有利于充分搅拌物料，然后洒下物料，过滤物料中的杂质，提高选粉的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的物料分离装置结构示意图；

图3为本实用新型的旋板一俯视图；

图4为本实用新型的旋板二俯视图。

其中1—进料桶，2—盖板，3—外筒，4—支架，5—连接杆，6—连通管，7—回风叶片，8—粗粉出口，9—细粉出口，10—内筒，11—辅助风叶,12—搅拌桶，13—摇动轴，14—滤板，15—孔二，16—弧形杆，17—扇叶，18—孔一，19—电动机，20—轴一，21—减速器，22—开口槽，23—物料分离装置，24—主风叶，25—旋板一，26—旋板二，27—齿轮槽，28—齿轮二，29—从动齿轮，30—轴二，31—齿轮一，32—传动桶，33—通槽，35—凸起。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

如图1、图2、图3和图4所示，一种离心选粉机，包括盖板2、内筒10和外筒3，盖板2设在外筒3上，内筒10设在外筒3中，内筒10与外筒3之间设连接杆5，盖板2上设进料桶1和动力装置，动力装置包括电动机19，电动机19连接减速器21；盖板2中间设轴一20，轴一20下设搅拌装置，搅拌装置包括设在内筒10上部的搅拌桶12和轴一20上的扇叶17，搅拌桶12中间设滤板14，滤板14中间设孔一18，轴一20穿过孔一18，滤板14一侧设通孔，通孔中设摇动轴13，滤板14一端设孔二15，搅拌桶12内壁一侧设弧形杆16，弧形杆16设在孔二15中，搅拌桶12与滤板14另一端相连的一侧设开口槽22，开口槽22和外筒3之间设连通管6；搅拌装置下设物料分离装置23，物料分离装置23包括传动桶32、旋板一25和旋板二26，旋板一25底部设多个通槽33，旋板二26上部设多个凸起35，通槽33和凸起35配合安装；旋板一25中间设齿轮槽，传动桶32设在齿轮槽上，旋板一25下设旋板二26，轴一20穿过传动桶32、旋板一25和旋板二26，旋板一25、旋板二26与轴一20之间设轴承，轴一20上设齿轮一31，轴一20旁设轴二30，轴二30中设从动齿轮29和齿轮二28，从动齿轮29与齿轮一31啮合，齿轮二28与齿轮槽27啮合。从动齿轮29与齿轮一31组成不完全齿轮机构，齿轮一31的齿完整，从动齿轮29上切出部分齿，且从动齿轮29的有齿部分对应的圆心角为90度。物料分离装置23下设主风叶24，主风叶24下设辅助风叶11，内筒10中设回风叶片7，内筒10末端设粗粉出口8，外筒3外壁上部设支架4，外筒3底部设细粉出口9。

本实用新型设置了搅拌装置，当物料进入搅拌桶12后，在扇叶17的作用下，物料被均匀化，如果物料中有什么大的杂质，则在滤板14的作用下留在滤板14中，从而减少了大的杂质掉落到内筒10中产生的冲击力。

本实用新型搅拌桶12中间设滤板14，因此，当滤板14残留的杂质过多，则可以转动摇动轴13，则滤板14中的杂质就会流到连通管6中，最终流出选粉机。

本实用新型在搅拌装置下设置了物料分离装置23，则轴一20转动一周，旋板一25转动四分之一，则旋板一25的通槽33和旋板二26的凸起35正好错开，物料可以通过通槽33落下。这个设计有利于充分搅拌物料，然后洒下物料，过滤物料中的杂质，提高选粉的效率。

本实用新型的过程如下：

启动电动机19，减速器21转动，带动轴一20转动，将物料倒入进料桶1中，然后物料进入搅拌桶12中，在扇叶17的作用下，物料大小均匀化，然后通过滤板14，大的杂质留在滤板14中，其余物料流到物料分离装置23中，轴一20每转动一周，旋板一25转动四分之一，旋板一25的通槽33和旋板二26的凸起35正好错开，物料可以通过通槽33落下。在主风叶24和辅助风叶11的作用下，产生正压力，回风叶片7转动产生负压，因此轻的物料会上升至内筒10和外筒3之间的部分，然后从细粉出口9排出，而大的物料则直接落在内筒10中，从粗粉出口8中排出。

本实用新型的目的在于提供一种离心选粉机，解决通过提高抛洒物料的均匀性而提高选粉效率的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。