一种杂物辊筛控制柜控制装置的制作方法

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种杂物辊筛控制柜控制装置。

背景技术：

在目前，国内钢铁厂杂物辊筛，随着产量的不断增加，上料数量越来越多。

由于辊筛控制柜内接线设计繁琐，每套控制柜控制多达36根辊筛，36根辊的接触器线圈、指示灯、远程控制的中间继电器、热继电器等元器件的所有线路采用串联控制使用，而且就地、远程均为硬线连接，其中任何一个电气件或线路出现问题都可能会直接导致整套辊筛连锁停机，并且由于线路繁杂，查找故障会耗费时间较长。例如图1，是杂物辊筛改造之前的主回路。36根辊筛相互之间并联。但是，每套辊筛中的部件都是串联的。例如在第一套辊筛中，断路器QF1、接触器KM1、热继器FR1串联，并连接电机M1，其他类似。然后由主断路器QF、现场柜内主断路器QF’共同控制。

为了进一步说明当前的辊筛控制柜，请参看图2，是杂物辊筛改造之前控制回路。请参看第一条辊筛中的回路设置：1#接触器1KM、1#中间继电器1ZJ、1#启动按钮1SB2三者并联，并联的一端连接1#停止按钮1SB1。并联的另一端串联另一个1#继电器1KM’和1#热继器FR1，而另一个1#继电器1KM’和1#热继器FR1上还连接有1#指示灯1HG提供指示，其他的辊筛的结构类似。由于目前国内杂物辊筛多采用取样控制，例如36根辊中只取了10#、14#辊的运行返回信号作为连锁停机信号，此2根辊任何一个辊停止，程序会默认整套辊筛停机，存在设计上的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种杂物辊筛控制柜控制装置，以解决杂物辊筛控制柜故障率高、处理时间长的技术问题，能够大大的降低故障查找的时间，提高控制的准确性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种杂物辊筛控制柜控制装置，包括：

将所述杂物辊筛控制柜控制装置中的硬线控制改为网络控制；

在所述杂物辊筛控制柜控制装置中的主回路上依次设置：主断路器、主接触器、热继器、现场柜内主断路器；

36套辊筛，每套辊筛相互并联，共同组成并联控制回路，并利用主回路进行控制。

优选的，在每套辊筛中，包括：电动机启动断路器，36根筛棍的电动机启动断路器相互并联。

优选的，所述36套辊筛中的所有电机保护断路器开点串接。

通过本实用新型的一个或者多个技术方案，本实用新型具有以下有益效果或者优点：

本实用新型公开了一种杂物辊筛控制柜控制装置，首先将所述杂物辊筛控制柜控制装置中的硬线控制改为网络控制，提高了控制系统的稳定性；并且在所述杂物辊筛控制柜控制装置中的主回路上依次设置：主断路器、主接触器、热继器、现场柜内主断路器；而36套辊筛中，每套辊筛相互并联，共同组成并联控制回路，并利用主回路进行控制。这样的设计，可以将主回路的合闸信号、运返信号及脱扣信号反馈给主控画面(例如人机监控界面)，当主接触器的运返信号消失(例如，热继过载跳闸导致的信号消失)，即控制杂物辊筛全部停机，进而连锁停机，屏蔽了改造前取10#与14#辊运行返回信号，导致误判断系统停机的弊端。

附图说明

图1是杂物辊筛改造之前的主回路；

图2是杂物辊筛改造之前控制回路；

图3为本实用新型实施例提供的一种杂物辊筛控制柜控制装置的主回路；

图4为本实用新型实施例提供的一种杂物辊筛控制柜控制装置的控制回路。

附图标记说明：

KM：接触器；

HG：运行指示灯；

HR：停止指示灯；

ZJ：中间继电器；

SB1：停止按钮；

SB2:启动按钮；

FR：热继器；

QF：断路器；

K：万转开关。

具体实施方式

为了使本实用新型所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本实用新型，下面结合附图，通过具体实施例对本实用新型技术方案作详细描述。

本实用新型适用于焙烧机造球辊筛、杂物辊筛、双层辊筛等设备，在其生产过程中存在故障率高、处理时间长问题下，使用该实用新型专利效果显著。

参见图3-图4，本实用新型实施例提供的一种杂物辊筛控制柜控制装置，将所述杂物辊筛控制柜控制装置中的硬线控制改为网络控制，提高了控制系统的稳定性。

本实用新型分成了两类回路，36套辊筛，每套辊筛相互并联，共同组成并联控制回路，另就是控制这36套辊筛的主回路。

本实用新型在主回路侧具有主断路器QF、现场柜内主断路器QF’的基础上，增加了一个主接触器KM、一个热继(电器)E1、一个DSA(配电站自动化，Distribution Substation Automation，也称作设备网络)。

另外，本实用新型还包括：36套辊筛，每套辊筛相互并联，共同组成并联控制回路；

所述36套辊筛组成的并联控制回路的一端接地，另一端共同连接所述现场柜内主断路器。

这样的设计，可以将主回路的合闸信号、运返信号及脱扣信号反馈给主控画面(例如人机监控界面)，当主接触器的运返信号消失(例如，热继过载跳闸导致的信号消失)，即控制杂物辊筛全部停机，进而连锁停机，屏蔽了改造前取10#与14#辊运行返回信号，导致误判断系统停机的弊端。

作为一种可选的实施例，在每套辊筛中，包括：电动机启动断路器；其中，所述电动机启动断路器一端和主回路连接，另一端和现场各自对应的电机连接该实用新型取消了中间继电器。

本实用新型取消了现场控制柜的按钮及其指示灯，将36根辊筛的电机断路器所有开点串接，开点指的是电机断路器的常开点，开点串接就是把36个断路器的常开点串接起来，运行时常开点变为闭点，并将开点信号传至上位(例如：人机监控界面)，通过开点信号消失与否，判断现场是否有单根辊跳电，这样简化了控制柜内接线，对于单根辊跳电复位以及故障查找极为方便快捷。

本实用新型将36根辊筛控制回路的接触器与热继组合更换为电动机保护断路器，大大降低了控制回路的复杂性，即屏蔽了改造前控制回路火线串联，整个回路某个点故障影响整个控制回路的弊端，同时又大大缩短了故障排查的时间。并且在单根辊筛过载情况下，只跳电机保护断路器，只需处理故障后，手动复位合闸即可，简单方便。

参看图4，是DSA的接线图。主回路的断路器QF、接触器KM、热继E1的工作状态通过DSA反馈至上位人机监控界面，另热继脱扣状态和接触器线圈得电与否通过DSA控制。

通过本实用新型的一个或者多个技术方案，本实用新型具有以下有益效果或者优点：

本实用新型公开了一种杂物辊筛控制柜控制装置，首先将所述杂物辊筛控制柜控制装置中的硬线控制改为网络控制，提高了控制系统的稳定性；并且在所述杂物辊筛控制柜控制装置中的主回路上依次设置：主断路器、主接触器、热继器、现场柜内主断路器；而36套辊筛中，每套辊筛相互并联，共同组成并联控制回路，并利用主回路进行控制。这样的设计，可以将主回路的合闸信号、运返信号及脱扣信号反馈给主控画面(例如人机监控界面)，当主接触器的运返信号消失(例如，热继过载跳闸导致的信号消失)，即控制杂物辊筛全部停机，进而连锁停机，屏蔽了改造前取10#与14#辊运行返回信号，导致误判断系统停机的弊端。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。