筛料系统、多级筛料装置以及煤制油工艺多级筛料装置的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体而言，涉及一种筛料系统、多级筛料装置以及煤制油工艺多级筛料装置。

背景技术：

振动筛是用于泥浆固处理的一种过滤性的机械分离设备，由筛网和振子组成。由于筛架的振动，泥浆流到筛面时较粗的固体颗粒就留在筛面上，较细的固体颗粒和泥浆液体一起通过筛孔流到泥浆池中。而传统筛选装置为同向设置，也即，多个筛面同向叠加设置，导致筛面利用率低，进而导致筛选装置的筛选效率低。

针对上述传统筛选装置的筛选效率低的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型提供一种筛料系统、多级筛料装置以及煤制油工艺多级筛料装置，以解决现有技术中传统筛选装置的筛选效率低的问题。

为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种筛料系统，包括：主体，主体具有主体内腔；至少一个筛板组，每个筛板组包含多个筛板，多个筛板在主体的高度方向上由上至下依次倾斜设置于主体内腔中，且相邻的筛板的倾斜角度相反设置，其中，筛板的筛孔尺寸由上至下依次减小；多个接料通道，设置在其相对应的筛板的下方，用于接收未通过筛板的物料或通过筛板的物料。

进一步地，每个筛板组中的多个筛板在主体的高度方向上由上至下依次包括一级筛板、二级筛板、三级筛板。

进一步地，筛板组中的一级筛板与主体的第一内侧壁之间形成第一接料通道，或，筛板组为多个，且任意两个筛板组中的一级筛板的较低侧相邻时，筛板组中的一级筛板与其相邻筛板组中的一级筛板之间形成第一接料通道；其中，第一接料通道用于接收未通过一级筛板的物料。

进一步地，筛板组中的一级筛板与主体的第二内侧壁之间形成第二接料通道，或，筛板组为多个，且任意两个筛板组中的一级筛板的较高侧相邻时，筛板组中的一级筛板与其相邻筛板组中的一级筛板之间形成第二接料通道；其中，第二接料通道用于接收通过一级筛板的物料。

进一步地，在第二接料通道由一级筛板与主体的第二内侧壁形成的情况下，与第二接料通道相适配的筛板组中的二级筛板与主体的第二内侧壁之间形成第三接料通道；在筛板组为多个，第二接料通道由筛板组中的一级筛板与其相邻筛板组中的一级筛板形成的情况下，与第二接料通道相适配的筛板组中的二级筛板与其相邻筛板组中的二级筛板之间形成第三接料通道；其中，第三接料通道用于接收未通过二级筛板的物料。

进一步地，筛板组中的二级筛板与该筛板组中的第一接料通道之间形成第四接料通道，其中，第四接料通道用于接收通过该筛板组中的二级筛板的物料。

进一步地，筛板组中的三级筛板与该筛板组中的第一接料通道之间形成第五接料通道，其中，第五接料通道用于接收未通过该筛板组中的三级筛板的物料。

进一步地，筛板组中的三级筛板与该筛板组中的第三接料通道之间形成第六接料通道，其中，第六接料通道用于接收通过该筛板组中的三级筛板的物料。

进一步地，主体上部设有入料口，且入料口下方设有倾斜的折流板，其中，折流板用于将待筛选的物料引流至一级筛板的上表面。

进一步地，在筛料系统还包括多个筛板组时，任意相邻的两个筛板组的倾斜方向镜像对称设置。

进一步地，筛料系统还包括：弹簧座，弹簧座与主体内腔连接，筛板通过弹簧座设置于主体内腔中，弹簧座用于缓冲筛板的抖动幅度；抖动机构，抖动机构连接筛板，抖动机构用于控制筛板抖动；挡板，挡板垂直设置于筛板上表面的周边，挡板用于防止待筛选的物料从筛板外围直接进入接料通道。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种多级筛料装置，包括筛料系统，其筛料系统为上述任一项的筛料系统。

根据本实用新型的又一方面，提供了一种煤制油工艺多级筛料装置，包括多级筛料装置，其多级筛料装置为上述的多级筛料装置，其中，筛料系统均为耐高温材质。

应用本实用新型的技术方案，应该本实施例的技术方案，在主体内腔中在高度方向上由上至下依次倾斜设置多个筛板，且筛板的筛孔尺寸由上至下依次减小，使得待筛选物料可以通过多层筛板进行精细化筛分；并且基于相邻的筛板的倾斜角度相反设置，保证了每层筛板的筛分面积均可得到有效使用，避免了多层筛板同向倾斜设置的情况下，待筛选物料移动至下层筛板时，有效筛分里程较短的情况发生。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型提供的筛料系统的结构示意图；

图2示出了图1中的筛料系统中的弹簧座和部分抖动机构的示意图；

图3示出了图1中的筛料系统的筛板的俯视图图；

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、主体；20、筛板组；30、接料通道；40、折流板；50、弹簧座；60、抖动机构；70、挡板；11、入料口；21、筛板；211、一级筛板；212、二级筛板；213、三级筛板；31、第一接料通道；32、第二接料通道；33、第三接料通道；34、第四接料通道；35、第五接料通道；36、第六接料通道；51、固定柱；52、弹簧；53、拉杆；61、顶杆；62、凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种筛料系统，主体10，主体10具有主体内腔；至少一个筛板组20，每个筛板组20包含多个筛板21，多个筛板21在主体10的高度方向上由上至下依次倾斜设置于主体内腔中，且相邻的筛板21的倾斜角度相反设置，其中，筛板21的筛孔尺寸由上至下依次减小；多个接料通道30，设置在其相对应的筛板21的下方，用于接收未通过筛板21的物料或通过筛板21的物料。

在相关技术中，多层筛板21在高度方向上依次设置，且筛板21的长度为M，且多层筛板21的倾斜角度相同的情况下，待筛选物料通过X层筛板21，落入下一层筛板21(X+1层筛板21)，其待筛选物料通过X层筛板21的通过点，与其待筛选物料通过下一层筛板21的落入点在俯视角度上相重合，也即待筛选物料在X层筛板21上运行了N里程，则待筛选物料在X+1层上最多运行M-N里程，也即待筛选物料能够达到最多的里程数即为筛板21的长度。

应该本实施例的技术方案，在主体内腔中在高度方向上由上至下依次倾斜设置多个筛板21，且筛板21的筛孔尺寸由上至下依次减小，使得待筛选物料可以通过多层筛板21进行精细化筛分；并且基于相邻的筛板21的倾斜角度相反设置，保证了每层筛板21的筛分面积均可得到有效使用，避免了多层筛板21同向倾斜设置的情况下，待筛选物料移动至下层筛板21时，有效筛分里程较短的情况发生。

作为一种可选的示例，在本实施例中，每个筛板组20中的多个筛板21在主体10的高度方向上由上至下依次包括一级筛板211、二级筛板212、三级筛板213。需要说明的是，基于上述内容可知，一级筛板211的筛孔尺寸大于二级筛板212的筛孔尺寸，二级筛板212的筛孔尺寸大于三级筛板213的筛孔尺寸，且一级筛板211的倾斜方向与二级筛板212的倾斜方向相反，二级筛板212的倾斜方向与三级筛板213的倾斜方向相反，即一级筛板211的倾斜方向与三级筛板213的倾斜方向一致。

此时物料的完整的筛分里程为：从一级筛板211较高的一侧开始，运行至一级筛板211较低的一侧，并且通过该一级筛板211，进而抵达二级筛板212较高的一侧，运行至二级筛板212较低的一侧，并且通过该二级筛板212，进而抵达三级筛板213较高的一层，运行至三级筛板213较低的一侧，并且通过该三级筛板213……

也即，每层筛板21有效筛分面积均得到有效的利用。

需要说明的是：相邻筛板21的倾斜方向相反，但对其倾斜角度不做限定。

本实用新型的实施例提供了一种筛料系统包括至少一个筛板组20，也即在本实施中筛料系统可以包括多个筛板组20。如图1所示，筛料系统包括两个筛板组20，且两个筛板组20的每个筛板21的倾斜方向镜像对称设置。也即，第一筛板组20中的一级筛板211和第二筛板组20中的一级筛板211的倾斜方向相反，第一筛板组20中的二级筛板212和第二筛板组20中的二级筛板212的倾斜方向相反，第一筛板组20的三级筛板213和第二筛板组20的三级筛板213的倾斜方向相反。

在本实施例中，在筛板组20为多个，且任意两个筛板组20中的一级筛板211的较低侧相邻时，令相邻筛板组20中的一级筛板211之间形成第一接料通道31。进而达到高效利用主体内腔空间，使得上述两组相邻筛板组20的一级筛板211对应的接料通道30合二为一，有效地节约了第一接料通道31用材量，并且有效的整合了经由相同筛板21筛选的物料。

具体如图1所示，筛板组20为两个的情况下，筛板组20中的一级筛板211与其相邻筛板组20中的一级筛板211之间形成第一接料通道31；其中，第一接料通道31用于接收未通过一级筛板211的物料。

此外，在本实施例中还存在以下情况，即筛料系统包含多个筛板组20，但是一级筛板211较低侧未与相邻一级筛板211的较低侧相邻，此时筛板组20中的一级筛板211与主体10的第一内侧壁之间形成第一接料通道31，其中，第一接料通道31用于接收未通过一级筛板211的物料。

或筛料系统仅包含一个筛板组20，此时筛板组20中的一级筛板211也与主体10的第一内侧壁之间形成第一接料通道31，其中，第一接料通道31用于接收未通过一级筛板211的物料。

在本实施例中，在筛板组20为多个，且任意两个筛板组20中的一级筛板211的较高侧相邻时，令筛板组20中的一级筛板211与其相邻筛板组20中的一级筛板211之间形成第二接料通道32；其中，第二接料通道32用于接收通过一级筛板211的物料。进而达到高效利用主体内腔空间，使得上述两组相邻筛板组20的一级筛板211对应的接料通道30合二为一，有效地节约了第二接料通道32用材量，并且有效的整合了经由相同筛板21筛选的物料。

此外，在本实施例中还存在以下情况，即筛料系统包括多个筛板组20，但是一级筛板211较高侧未与相邻一级筛板211的较高侧相邻，此时，筛板组20中的一级筛板211与主体10的第二内侧壁之间形成第二接料通道32。

具体如图1所示，在筛板组20为两个的情况下，筛板组20中的一级筛板211与主体10的第二内侧壁之间形成第二接料通道32。

此外，在本实施例中还存在以下情况，即筛料系统仅包括一个筛板组20，此时，筛板组20中的一级筛板211与主体10的第二内侧壁之间形成第二接料通道32。

需要说明的是：形成第一接料通道31的主体10内侧壁与形成第二接料通道32的主体10内侧壁为主体10不同位置的内侧壁，在上述表述中，使用第一内侧壁和第二内侧壁进行区别，且上述第一内侧壁和第二内侧壁并无具体位置的限定。

在本实施例中，在第二接料通道32由一级筛板211与主体10的第二内侧壁形成的情况下，与第二接料通道32相适配的筛板组20中的二级筛板212与主体10的第二内侧壁之间形成第三接料通道33；在筛板组20为多个，第二接料通道32由筛板组20中的一级筛板211与其相邻筛板组20中的一级筛板211形成的情况下，与第二接料通道32相适配的筛板组20中的二级筛板212与其相邻筛板组20中的二级筛板212之间形成第三接料通道33；其中，第三接料通道33用于接收未通过二级筛板212的物料。

具体如图1所示，在筛板组20为两个，且第二接料通道32由一级筛板211与主体10的第二内侧壁形成的情况下，与第二接料通道32相适配的筛板组20中的二级筛板212与主体10的第二内侧壁之间形成第三接料通道33，其中，第三接料通道33用于接收未通过二级筛板212的物料。进而达到高效利用主体内腔空间，使得上述两组相邻筛板组20的二级筛板212对应的接料通道30合二为一，有效地节约了第三接料通道33用材量，并且有效的整合了经由相同筛板21筛选的物料。

需要说明的是，上述所有由两个相邻筛板21形成的接料通道30，都是基于相邻筛板组20的倾斜方向镜像对称而形成的。

进一步地，如图1所示，筛板组20中的二级筛板212与该筛板组20中的第一接料通道31之间形成第四接料通道34，其中，第四接料通道34用于接收通过该筛板组20中的二级筛板212的物料。筛板组20中的三级筛板213与该筛板组20中的第一接料通道31之间形成第五接料通道35，其中，第五接料通道35用于接收未通过该筛板组20中的三级筛板213的物料。筛板组20中的三级筛板213与该筛板组20中的第三接料通道33之间形成第六接料通道36，其中，第六接料通道36用于接收通过该筛板组20中的三级筛板213的物料。

需要说明的是：筛板组20中的二级筛板212设置于该筛板组20对应的第二接料通道32内部，而筛板组20中的三级筛板213设置于该筛板组20对应的第四接料通道34内部。

需要说明的是：接料通道30可以倾斜设置，也可以垂直设置，例如图1所示，所有接料通道30均垂直设置，而垂直设置可以令物料基于重力自行运动，避免了接料通道30倾斜角度较小，物料无法自行运动，进而还需补充物料运动动力的情况发生。

作为一个可选的示例，筛料系统还包括以下情况，即筛料系统包括一个筛板组20，而该筛板组20的较高端或较低端延主体10内任意一点的纵向延伸方向轴向旋转，进而令其环形设置。

在本实施例中，主体10上部设有入料口11，且入料口11下方设有倾斜的折流板40，其中，折流板40用于将待筛选的物料引流至一级筛板211的上表面。进而使得物料能够引流至每个一级筛板211的上表面，避免入料口11与一级筛板211未垂直相对的情况下，物料通过入料口11之后无法抵达一级筛板211的上表面的情况发生。

进一步地，折流板40用于将待筛选的物料引流至一级筛板211的上表面的上端，使得物料能够引流至每个一级筛板211的上表面的上端，保证了一级筛板211的筛分面积均可得到有效使用。

在本实施例中，筛料系统还包括：弹簧座50，弹簧座50与主体内腔连接，筛板21通过弹簧座50设置于主体内腔中，弹簧座50用于缓冲筛板21的抖动幅度；抖动机构60，抖动机构60连接筛板21，抖动机构60用于控制筛板21抖动；挡板70，挡板70垂直设置于筛板21上表面的周边，挡板70用于防止待筛选的物料从筛板21外围直接进入接料通道30。

如图1所示，挡板70垂直设置于筛板21上表面的上端处，以防止待筛选的物料通过筛板21之后，基于筛板21斜度而运动的惯性，直接进入接料通道30。

作为一个可选的示例，挡板70可以设置为连接上下相邻的两个筛板21的空心柱，且具体连接上下相邻的两个筛板21的有效筛分面积。

在本实施例中，如图2所示，筛板21与弹簧座50相连接，而该弹簧座50还包括：固定柱51，固定柱51的内部具有固定柱51内腔，且上表面设有通孔，通孔与固定柱51内腔连通；弹簧52，弹簧52设置于固定柱51内腔中；拉杆53，拉杆53一端与弹簧52连接，且拉杆53通过固定柱51的通孔伸出，其另一端与筛板21相连接。基于上述实施例，弹簧52设置于固定柱51内腔中，且弹簧52无法从固定柱51的通孔中伸出，保证了弹簧座50可以长期稳定的使用。而筛板21与弹簧52之间通过拉杆53连接，且拉杆53从通孔中伸出，进而达到了弹簧52无法从固定柱51的通孔中伸出的情况下，弹簧52依旧可以给予缓冲筛板21上下振动的缓冲力。

作为一个可选的示例，拉杆53连接与弹簧52的中间部位，弹簧座50可以给予减缓筛板21向上振动的缓冲力，也可以给予减缓筛板21向下振动的缓冲力，同时也令筛板21不仅可以向上振动，同时可以向下振动。

作为一个可选的示例，固定柱51内腔的空间体积可以大于弹簧52占据的空间体积，也即固定柱51内腔的高度可以大于弹簧52的高度，此时弹簧52可以延固定柱51内腔进行垂直方向上的滑动，进而增大了弹簧座50的振动幅度。

作为一个可选的示例，固定柱51内腔的空间体积可以大于弹簧52占据的空间体积，且弹簧52一端固定于固定柱51内腔的底部，弹簧52的另一端与拉杆53相连接。也即，通过令固定柱51内腔的高度大于弹簧52的高度，进而也达到了令弹簧座给予减缓筛板21向下振动的缓冲力，同时也令筛板21不仅可以向上振动，同时可以向下振动。此外，该实施例可以从一定程度上减缓弹簧52的使用损耗情况，增加弹簧座50的寿命。

作为一个可选的示例，如图3所示，筛板21的至少一侧上设有平行向外突出的固定翼，且固定翼设有与拉杆53相匹配的安装孔，进而达到筛板21通过固定翼的安装孔与拉杆53相连接的技术效果。

在本实施例中，如图2所示，抖动机构60还包括凸轮62、顶杆61和动力单元。其中，顶杆61第一端与筛板21一侧连接，顶杆61第二端为倾斜面，且倾斜面与转轮的凸起相匹配。动力单元与凸轮62相连接，用于驱动凸轮62转动。

作为一个可选的示例，如图1所示，其动力单元可以具体包括：驱动电机和连接结构。其中，驱动电机可以设置于主体10外部，连接结构用于连接驱动电机的驱动轮和多个凸轮62，而驱动电机通过连接结构驱动多个凸轮62转动，其中连接结构可以由皮带、转轴等结构组成。

基于上述可选的示例，驱动电机开启后，其驱动电机的驱动轮开始转动，且与驱动轮连接的连接结构(皮带、转轴)驱动凸轮62进行转动，凸轮62基于其自身的结构与顶杆61相配合，进而达到顶杆61随着凸轮62的转动向上移动或向下移动，进而令筛板21上下振动。

本实用新型的另一实施例提供了一种多级筛料装置，包括筛料系统，其中，筛料系统为上述实施例提供的筛料系统。

应用本实施例的技术方案，在主体内腔中在高度方向上由上至下依次倾斜设置多个筛板21，且筛板21的筛孔尺寸由上至下依次减小，使得待筛选物料可以通过多层筛板21进行精细化筛分；并且基于相邻的筛板21的倾斜角度相反设置，保证了每层筛板21的筛分面积均可得到有效使用，避免了多层筛板21同向倾斜设置的情况下，待筛选物料移动至下层筛板21时，有效筛分里程较短的情况发生。

需要说明的是：该多级筛料装置对其筛板21的级数不做限定，也即该多级筛料装置的筛板21可以为多层，且不做层数限定。

本实用新型的又一实施例提供了一种煤制油工艺多级筛料装置，一种煤制油工艺多级筛料装置包括多级筛料装置，其中，多级筛料装置为上述实施例提供的多级筛料装置，其中，筛料系统均为耐高温材质。通过本实施例的技术方案，在主体内腔中在高度方向上由上至下依次倾斜设置多个筛板21，且筛板21的筛孔尺寸由上至下依次减小，使得待筛选物料可以通过多层筛板21进行精细化筛分；并且基于相邻的筛板21的倾斜角度相反设置，保证了每层筛板21的筛分面积均可得到有效使用，避免了多层筛板21同向倾斜设置的情况下，待筛选物料移动至下层筛板21时，有效筛分里程较短的情况发生。

需要说明的是：煤制油是以煤炭为原料，通过化学加工过程生产油品和石油化工产品的一项技术，包含煤直接液化和煤间接液化两种技术路线。煤的直接液化将煤在高温高压条件下，通过催化加氢直接液化合成液态烃类燃料，并脱除硫、氮、氧等原子。具有对煤的种类适应性差，反应及操作条件苛刻，产出燃油的芳烃、硫和氮等杂质含量高，十六烷值低的特点，在煤制油的过程中，经常需要对原煤物料进行筛选，同时在煤制油残渣中存在可回收利用的催化剂颗粒，需进行筛选，传统的筛选装置不适用于高温环境下的筛选作业。

而该筛料系统均为机械结构，且该筛料系统的各个部件均为耐高温材质，因此包括该筛料系统的多级筛料装置可以应用于高温环境，进而包括多级筛料装置的煤制油工艺多级筛料装置也可以应用于高温环境，因此解决了相关技术中传统筛选装置不适用在高温环境下进行筛选作业的技术问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。