本实用新型涉及一种矿物加工用的除铁装置。
背景技术：
矿物加工时需要除去铁杂质，如果用人工进行除铁杂质速度慢，劳动强度大，并且还有可能清楚的不干净，不彻底，会破坏矿物加工的设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种能够彻底清除铁杂质，清楚成本低，速度快，使用效果好的一种矿物加工用的除铁装置。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种矿物加工用的除铁装置，其组成包括:长方形壳体，所述的长方形壳体具有前壁板和后壁板，所述的前壁板开有一组前通孔，所述的后壁板开有一组后通孔，所述的前通孔与所述的后通孔的圆心在一条直线上、并且相对设置，所述的前通孔连接前轴承，所述的后通孔连接后轴承，所述的前轴承与所述的后轴承之间通过通轴连接，所述的通轴连接圆套并用轴销固定，所述的圆套绕圆周连接一组磁杆，所述的磁杆连接磁丝刷，所述的长方形壳体的内部均连接磁片，所述的通轴的一侧延伸至所述的长方形壳体的外侧，所述的长方形壳体的一侧开有出料口，所述的出料口通过合页连接出料门，所述的出料门与所述的长方形壳体之间通过磁扣闭合连接。
所述的一种矿物加工用的除铁装置，所述的通轴包括一号通轴、二号通轴、三号通轴至n号通轴，所述的一号通轴连接主动皮带轮，所述的一号通轴连接电机，所述的电机连接电源，所述的主动皮带轮通过皮带连接从动皮带轮，所述的从动皮带轮连接所述的二号通轴，所述的二号通轴连接传动皮带轮，所述的二号通轴与所述的三号通轴之间通过所述的传动皮带轮和所述的皮带连接，所述的三号通轴与下一根通轴之间通过所述的传动皮带轮和所述的皮带连接，所述的n号通轴连接所述的传动皮带轮。
所述的一种矿物加工用的除铁装置，所述的长方形壳体的底部的四个角均连接支撑腿，所述的支撑腿连接底座，所述的长方形壳体的底部开有出渣口，所述的出渣口的底部连接方形磁框，所述的方形磁框吸合铁板门，所述的铁板门连接把手。
有益效果
1.本实用新型的磁杆、磁片、磁丝刷能够将矿石中参杂的铁杂质吸住，不会损坏矿石加工的设备，方便继续清除矿石的铁杂质，清理效果好。
本实用新型的通轴在电机和传动系统的带动下进行高速旋转，能够将参杂在矿石中的铁杂质彻底的清除干净，清除的效果好、彻底。
本实用新型的前轴承和后轴承使通轴旋转时摩擦力小，旋转的速度快，高速旋转的磁丝刷能够彻底分离的矿石中的铁杂质，清除的速度快、全面、彻底。
本实用新型的通轴的数量能够根据加工矿物材料的数量进行确定，使用既方便又灵活，使用效果还好。
附图说明
附图1是本产品的结构示意图。
附图2是附图1的主视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
一种矿物加工用的除铁装置，其组成包括:长方形壳体1，所述的长方形壳体具有前壁板2和后壁板3，所述的前壁板开有一组前通孔4，所述的后壁板开有一组后通孔5，所述的前通孔与所述的后通孔的圆心在一条直线上、并且相对设置，所述的前通孔连接前轴承6，所述的后通孔连接后轴承7，所述的前轴承与所述的后轴承之间通过通轴连接，所述的通轴连接圆套8并用轴销9固定，所述的圆套绕圆周连接一组磁杆10，所述的磁杆连接磁丝刷11，所述的长方形壳体的内部均连接磁片12，所述的通轴的一侧延伸至所述的长方形壳体的外侧，所述的长方形壳体的一侧开有出料口13，所述的出料口通过合页连接出料门14，所述的出料门与所述的长方形壳体之间通过磁扣15闭合连接。
所述的通轴包括一号通轴16、二号通轴17、三号通轴18至n号通轴19，所述的一号通轴连接主动皮带轮20，所述的一号通轴通过联轴器21连接电机22，所述的电机连接电源，所述的主动皮带轮通过皮带23连接从动皮带轮24，所述的从动皮带轮连接所述的二号通轴，所述的二号通轴连接传动皮带轮25，所述的二号通轴与所述的三号通轴之间通过所述的传动皮带轮和所述的皮带连接，所述的三号通轴与下一根通轴之间通过所述的传动皮带轮和所述的皮带连接，在向下依然顺次通过所述的传动皮带轮和所述的皮带连接通轴，所述的n号通轴连接所述的传动皮带轮。
所述的长方形壳体的底部的四个角均连接支撑腿26，所述的支撑腿连接底座27，所述的长方形壳体的底部开有出渣口28，所述的出渣口的底部连接方形磁框29，所述的方形磁框吸合铁板门30，所述的铁板门连接把手31。
如果长方形壳体的高度比较高时也可以设置上下两排通轴，可以上下对齐，也可以错位设置。
工作原理：
将矿物材料装入长方形壳体内，启动电机，由主动皮带轮、皮带、从动皮带轮、传动皮带轮带动通轴旋转，磁丝刷分离矿石中的铁杂质，磁杆和磁片会吸住铁杂质，然后在停机之后，由出渣口倒出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。