一种用于硅砂生产的筛分除铁系统的制作方法

本实用新型属于矿物原料加工机械领域，具体为一种用于硅砂生产的筛分除铁系统。

背景技术：

硅砂又名石英砂，其主要成分为二氧化硅，是制作玻璃的主要原料。世界上主要的玻璃生产国，如苏联、美国、比利时等国玻璃硅质原料大部分用的是天然硅砂。我国的天然硅砂质量比较差，一般用石英砂岩粉碎加工的硅砂作为玻璃的原料。

硅砂的生产工艺为：硅原石（块状）经破碎机到小块状，经棒磨机磨成细料，细料经过料筛后实现硅砂粗细料的分离，然后进行除铁工序。然而，硅原石经破碎机后已形成一部分硅砂，不需要进行棒磨；一部分小块状的硅石块需要进行棒磨机磨成细料，形成硅砂；还有一部分大块状的硅石块若直接进行棒磨则需要消耗大量时间，因而该大块状的硅石块须经破碎机进行二次破碎，因此有必要开发一种能对硅砂和硅石块进行分级且效率较高的筛料机，提高硅砂的生产效率。

优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成, 本磁选机具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。干式磁选机设备具有骚动磁场和分离因数高的特性，结构先进、重量轻、运转可靠、维修方便。干式磁选机非常适用于干旱缺水地区，节省水资源，降低选矿成本，为超贫磁铁矿开采和利用开辟了一条新途径。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于硅砂生产的筛分除铁系统，该筛料机能够对硅砂和硅石块进行分级处理，便于后续对各级硅砂分别进行相应工序处理，同时对筛分后的细硅砂进行除铁处理。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于硅砂生产的筛分除铁系统，包括机架，所述机架上设有上下开口的进料斗，所述进料斗下方设有可水平移动的筛料板，所述筛料板依次设有细料区、中料区、粗料区，所述筛料板上靠近进料斗端为细料区，远离端为粗料区；所述筛料板上沿其移动方向均匀设有多个送料条，所述送料条靠近进料斗的侧面与筛料板成一定倾角设置，靠近进料斗的侧面与筛料板垂直设置；所述细料区和中料区的筛料板上分别设有细料落料孔和中料落料孔；所述机架上设有电机，所述筛料板底部与连杆的一端铰接，所述连杆另一端与电机的输出端偏心铰接；所述细料区下方设有除铁装置，所述除铁装置包括主动辊、磁性辊、传送带、除铁电机、除铁上料斗，所述主动辊与磁性辊通过传送带传动连接，且水平设置机架上，所述主动辊与机架上的除铁电机传动连接，所述除铁上料斗进料端位于筛料板上细料区下方，出料端位于主动辊上方。

进一步的，所述进料斗内侧面上交错设有第一散料板和第二散料板，所述第一散料板一端与进料斗铰接，另一端倾斜向下，所述第一散料板与进料斗之间连接有弹性部件；所述第二散料板位于第一散料板下方，其一端与进料斗固定连接，另一端倾斜向下。

进一步的，所述筛料板两侧对称设有支撑板，所述支撑板上下两侧设有相配合的导向轮，所述导向轮成组设置，所述筛料板每侧的支撑板上至少设有两组导向轮。

进一步的，所述细料区和中料区下方分别设有细料盛料斗和中料盛料斗，所述筛料板底部与细料盛料斗和中料盛料斗之间设有柔性的隔板。

进一步的，所述筛料板上设有挡料板，所述挡料板竖直设置于筛料板的两侧面和靠近进料斗的一端。

进一步的，所述弹性部件为压缩弹簧，所述弹性部件至少设置一个。

进一步的，所述传送带两侧设有除铁挡料板，所述传送带上方水平设有刮料板。

本实用新型的有益效果：

1、该筛料机能够对硅砂和硅石块进行分级处理，便于后续对各级硅砂分别进行相应工序处理，同时对筛分后的细硅砂进行除铁处理；

2、进料斗中设置的散料板将进入到进料斗的硅砂和硅石块的混合物进行打散，使其均匀的铺在筛料板上，提高筛分效率；

3、机架上的导向轮使得筛料板只能在水平方向上往复移动，结构简单，使用方便；

4、细料盛料斗和中料盛料斗之间设置的隔板能有效防止细料区、中料区、粗料区在筛分时的混料现象；

5、筛料板上设置的挡料板有效防止物料从筛料板侧面掉落；

6、传送带上方的刮料板将细料区中出来的硅砂均匀的铺在传送带上，获得更好的除铁效果。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为本实用新型A局部放大示意图。

图4为本实用新型B-B剖面结构示意图。

图5为本实用新型C局部放大示意图。

图中所述文字标注表示为：1、机架；11、导向轮；2、进料斗；21、第一散料板；211、弹性部件；22、第二散料板；3、筛料板；301、细料落料孔；302、中料落料孔；31、细料区；311、细料盛料斗；32、中料区；321、中料盛料斗；33、粗料区；34、送料条；35、支撑板；36、隔板；37、挡料板；4、电机；5、连杆；6、除铁装置；61、主动辊；62、磁性辊；63、传送带；631、除铁挡料板；632、刮料板；64、除铁电机；65、除铁上料斗。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-5所示，本实用新型的具体结构为：一种用于硅砂生产的筛分除铁系统，包括机架1，所述机架1上设有上下开口的进料斗2，所述进料斗2下方设有可水平移动的筛料板3，所述筛料板3依次设有细料区31、中料区32、粗料区33，所述筛料板3上靠近进料斗2端为细料区31，远离端为粗料区33；所述筛料板3上沿其移动方向均匀设有多个送料条34，所述送料条34靠近进料斗2的侧面与筛料板3成一定倾角设置，靠近进料斗2的侧面与筛料板3垂直设置，此结构便于物料只能按一定方向移动；所述细料区31和中料区32的筛料板3上分别设有细料落料孔301和中料落料孔302；所述机架1上设有电机4，所述筛料板3底部与连杆5的一端铰接，所述连杆5另一端与电机的输出端偏心铰接，实现筛料板3在水平方向上往复移动进行筛料；所述细料区31下方设有除铁装置6，所述除铁装置6包括主动辊61、磁性辊62、传送带63、除铁电机64、除铁上料斗65，所述主动辊61与磁性辊62通过传送带63传动连接，且水平设置机架1上，所述主动辊61与机架1上的除铁电机64传动连接，所述除铁上料斗65进料端位于筛料板3上细料区31下方，出料端位于主动辊61上方。

优选的，所述进料斗2内侧面上交错设有第一散料板21和第二散料板22，所述第一散料板21一端与进料斗2铰接，另一端倾斜向下，所述第一散料板21与进料斗2之间连接有弹性部件211，弹性部件产生回弹使第一散料板21振动，获得更好的散料效果；所述第二散料板22位于第一散料板21下方，其一端与进料斗2固定连接，另一端倾斜向下。此结构便于将进入到进料斗2的硅砂和硅石块的混合物进行打散，使其均匀的铺在筛料板3上，提高筛分效率。

优选的，所述筛料板3两侧对称设有支撑板35，所述支撑板35上下两侧设有相配合的导向轮11，所述导向轮11成组设置，所述筛料板3每侧的支撑板35上至少设有两组导向轮11。该导向轮使得筛料板3只能在水平方向上往复移动，结构简单，使用方便。

优选的，所述细料区31和中料区32下方分别设有细料盛料斗311和中料盛料斗321，所述筛料板3底部与细料盛料斗311和中料盛料斗321之间设有柔性的隔板36。该板能有效防止细料区31、中料区32、粗料区33在筛分时的混料现象；细料盛料斗311一侧为硅砂出料口，一侧为铁质粉末出料口。

优选的，所述筛料板3上设有挡料板37，所述挡料板37竖直设置于筛料板3的两侧面和靠近进料斗2的一端。有效防止物料从筛料板3侧面掉落。

优选的，所述弹性部件211为压缩弹簧，所述弹性部件211至少设置一个。

优选的，所述传送带63两侧设有除铁挡料板631，所述传送带63上方水平设有刮料板632。该刮料板632将细料区31中出来的硅砂均匀的铺在传送带63上，获得更好的除铁效果。

具体使用时，硅砂和硅石块的混合物从进料斗后均匀铺在筛料板上，电机输出轴上的偏心块通过连杆带动筛料板在水平方向上往复移动进行筛料，硅砂和硅石块的混合物在送料条的作用下向出料端移动，依次经过细料区（已形成硅砂，进行下一步工序）、中料区（小块硅原石，需要进行棒磨成细料的硅砂，再进行后续的筛分等工序）、粗料区（大块硅原石，需要经破碎机进行二次破碎，再进行后续的筛分，棒磨等工序），硅砂从细料落料孔中落下，小块硅原石从中料落料孔中落下，大块硅原石从右端落下，同时，硅砂从除铁上料斗落到传送带上，主动辊通过除铁电机传动，传送带移动，当硅砂经过磁性辊时，铁质粉末被吸附在传送带上，无磁性的硅砂从磁性辊侧面掉落到细料盛料斗的一侧（硅砂出料口），铁质粉末继续随传送带运动，当传送带远离磁性辊时，磁性逐渐变小，铁质粉末落入细料盛料斗的另一侧（铁质粉末出料口），实现对硅砂和硅石块进行分级处理，便于后续对各级硅砂分别进行相应工序处理，对筛分后的细硅砂进行除铁处理，使工序集中化，提高了硅砂的生产效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。