一种新型多功能的大米加工除杂装置的制作方法

本实用新型属于大米加工设备技术领域，尤其涉及一种新型多功能的大米加工除杂装置。

背景技术：

现有农业生产中，农户一般都是将粮食收取后直接进行贩卖，粮食加工厂收购粮食后需进行除湿、除杂等操作，在将稻谷加工成大米的过程中，大米筛选、加工等工序加工过程中会有粉尘、稻壳等杂物产生，产生量比较大，由于这种粉尘基本属于无毒害粉尘，许多大米加工企业通过车间墙壁上部的电风扇将这些粉尘、杂物、稻壳直接排放到外部大气中，稻壳是较好的发酵床垫原料，与粉尘等直接排放到外部大气中较为浪费，对周围环境会造成一定影响，为此，我们提出一种大米加工除尘装置。

中国专利公开号为CN205761313U，发明创造名称为一种大米加工除尘装置，包括料箱，所述料箱的顶端设有进料口，料箱的内部设有脱壳机，所述料箱的底面挡板上设有出料口，出料口连接有料管，所述料管的另一端设有第二电磁阀，第二电磁阀的一端设有分离装置，所述分离装置的底面挡板上分别设有大米输送管和稻壳输送管，分离装置的侧面挡板上分别设有杂物输送管和排尘管道，所述大米输送管的一端设有第一电磁阀，大米输送管的一端的端口连接有大米收集装置，所述稻壳输送管的一端连接有稻壳收集装置，杂物输送管的一端连接有杂物收集装置，所述排尘管道上设有抽风机，排尘管道的一端设有静电除尘装置，所述静电除尘装置内设有静电网，静电除尘装置的底端连接有粉尘输送管，所述粉尘输送管的一端设有粉尘收集装置。但是现有的大米加工除尘装置还存在着不能控制大米的速度，除尘功能单一和不方便清理垃圾的问题。

因此，发明一种新型多功能的大米加工除杂装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型多功能的大米加工除杂装置，以解决现有的大米加工除尘装置存在着不能控制大米的速度，除尘功能单一和不方便清理垃圾的问题。一种新型多功能的大米加工除杂装置，包括料斗，除尘箱，一级支腿，除尘电机，隔板，速度控制板结构，手动筛网结构，伸缩清理杆结构，连接套，扇叶，震动板，震动杆，震动电机，连接杆，除尘管，收集袋，除尘开关和震动开关，所述的料斗焊接在除尘箱的上端中间位置；所述的一级支腿焊接在除尘箱的下端四角位置；所述的除尘电机螺栓固定在除尘箱的内侧右壁上部位置；所述的隔板焊接在除尘箱的内部底端左侧位置；所述的速度控制板结构固定在包括料斗内侧左壁下部位置；所述的手动筛网结构插接在除尘箱的内部底端右侧位置；所述的伸缩清理杆结构挂接在除尘箱的底端右侧位置；所述的连接套套接在除尘电机的输出轴上；所述的扇叶分别焊接在连接套的上下两端中间位置；所述的震动板的一端螺栓固定在隔板的右侧上部位置；所述的震动板的另一端螺栓固定在除尘箱的内侧右壁下部位置；所述的震动杆螺栓固定在震动板的下端左侧位置；所述的震动电机螺栓固定在除尘箱的内部底端左侧位置；所述的连接杆分别焊接在除尘箱的下端左右两侧；所述的除尘管焊接在除尘箱的底端左侧位置；所述的收集袋套接在除尘管的下部位置；所述的除尘开关螺钉连接在除尘箱的上端左侧位置；所述的震动开关螺栓固定在除尘箱的上端左侧位置；所述的速度控制板结构包括固定杆，固定螺栓，调节板，连接块，调节杆和把杆，所述的调节板通过固定螺栓安装在固定杆的左侧内部中间位置；所述的连接块焊接在调节板的左侧中间位置；所述的调节杆轴接在连接块的左侧内部中间位置；所述的把杆螺纹连接在调节杆的左端位置。

优选的，所述的除尘箱采用厚度为三毫米至五毫米的不锈钢箱；所述的除尘箱的右侧下部位置开设有出料孔；所述的除尘箱的右侧下部位置开设有插接孔；所述的连接杆的下端位置焊接有不锈钢挂钩；所述的料斗采用厚度为三毫米至五毫米的锥形不锈钢料斗；所述的震动板的中间位置镶嵌有十八目至二十目的不锈钢网。

优选的，所述的调节板采用厚度为五毫米至十毫米的锥形不锈钢板；所述的调节板的右侧外壁位置设置有橡胶套；所述的固定螺栓螺纹贯穿料斗的正表面右侧下部位置。

优选的，所述的手动筛网结构包括筛框，防护杆，二级支腿，筛把和防护板，所述的防护杆焊接在筛框的上端左右两侧；所述的二级支腿分别焊接在筛框的下端左右两侧；所述的筛把焊接在筛框的右侧中间位置；所述的防护板螺栓固定在防护杆和防护杆之间的位置。

优选的，所述的筛框采用厚度为三毫米至五毫米的长方体不锈钢框；所述的防护板采用厚度为三毫米至五毫米的透明塑料板。

优选的，所述的筛框的内部中间位置螺栓固定有十八目至二十目的不锈钢网；所述的筛把采用一端开设有通孔的不锈钢把。

优选的，所述的伸缩清理杆结构包括把管，伸缩杆，清理板，调节螺栓和橡胶套，所述的伸缩杆插接在把管的左侧内部中间位置；所述的清理板螺栓固定在伸缩杆的右端位置；所述的调节螺栓螺纹连接在把管的上端左侧位置；所述的橡胶套套接在把管的右侧外壁位置。

优选的，所述的把管采用壁厚设置为二毫米至四毫米的不锈钢管；所述的清理板采用厚度为五毫米至十毫米的锥形塑料板；所述的橡胶套采用厚度为二毫米至四毫米的橡胶套。

优选的，所述的把管挂接在连接杆下端位置焊接的不锈钢挂钩的上端；所述的收集袋采用尼龙绳编织袋；所述的隔板采用厚度为二毫米至四毫米的一端为弧形的不锈钢板。

优选的，所述的震动电机具体采用型号为YZS的振动电机；所述的除尘电机具体采用型号为YYHS-30的风扇电机。

优选的，所述的除尘开关电性连接除尘电机。

优选的，所述的震动开关电性连接震动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的料斗，固定杆和调节板的设置，有利于控制大米下落的速度和多少，方便去除混杂在大米中的杂质。

2.本实用新型中，所述的震动板，震动杆和震动电机的设置，有利于增加除尘的方式，方便增加使用功能。

3.本实用新型中，所述的筛框，防护杆，筛把和防护板的设置，有利于增加使用功能，防止碎米落入杂质内。

4.本实用新型中，所述的把管，伸缩杆和清理板的设置，有利于清理除尘箱内部的杂质，防止杂质过多不方便去除杂质。

5.本实用新型中，所述的连接块，调节杆和把杆的设置，有利于调节调节板的角度方便工作。

6.本实用新型中，所述的筛框，防护杆，二级支腿，筛把和防护板的设置，有利于对过滤后的碎米进行去除杂质工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的速度控制板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的手动筛网结构的结构示意图。

图4是本实用新型的伸缩清理杆结构的结构示意图。

图中：

1、料斗；2、除尘箱；3、一级支腿；4、除尘电机；5、隔板；6、速度控制板结构；61、固定杆；62、固定螺栓；63、调节板；64、连接块；65、调节杆；66、把杆；7、手动筛网结构；71、筛框；72、防护杆；73、二级支腿；74、筛把；75、防护板；8、伸缩清理杆结构；81、把管；82、伸缩杆；83、清理板；84、调节螺栓； 85、橡胶套；9、连接套；10、扇叶；11、震动板；12、震动杆；13、震动电机；14、连接杆；15、除尘管；16、收集袋；17、除尘开关； 18、震动开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种新型多功能的大米加工除杂装置，包括料斗 1，除尘箱2，一级支腿3，除尘电机4，隔板5，速度控制板结构6，手动筛网结构7，伸缩清理杆结构8，连接套9，扇叶10，震动板11，震动杆12，震动电机13，连接杆14，除尘管15，收集袋16，除尘开关17和震动开关18，所述的料斗1焊接在除尘箱2的上端中间位置；所述的一级支腿3焊接在除尘箱2的下端四角位置；所述的除尘电机4螺栓固定在除尘箱2的内侧右壁上部位置；所述的隔板5焊接在除尘箱2的内部底端左侧位置；所述的速度控制板结构6螺栓固定在料斗1内侧左壁下部位置；所述的手动筛网结构7插接在除尘箱2 的内部底端右侧位置；所述的伸缩清理杆结构8挂接在除尘箱2的底端右侧位置；所述的连接套9套接在除尘电机4的输出轴上；所述的扇叶10分别焊接在连接套9的上下两端中间位置；所述的震动板11 的一端螺栓固定在隔板5的右侧上部位置；所述的震动板11的另一端螺栓固定在除尘箱2的内侧右壁下部位置；所述的震动杆12螺栓固定在震动板11的下端左侧位置；所述的震动电机13螺栓固定在除尘箱2的内部底端左侧位置；所述的连接杆14分别焊接在除尘箱2 的下端左右两侧；所述的除尘管15焊接在除尘箱2的底端左侧位置；所述的收集袋16套接在除尘管15的下部位置；所述的除尘开关17 螺钉连接在除尘箱2的上端左侧位置；所述的震动开关18螺栓固定在除尘箱2的上端左侧位置；所述的速度控制板结构6包括固定杆 61，固定螺栓62，调节板63，连接块64，调节杆65和把杆66，所述的调节板63通过固定螺栓62安装在固定杆61的左侧内部中间位置；所述的连接块64焊接在调节板63的左侧中间位置；所述的调节杆65轴接在连接块64的左侧内部中间位置；所述的把杆66螺纹连接在调节杆65的左端位置。

上述实施例中，具体的，所述的除尘箱2采用厚度为三毫米至五毫米的不锈钢箱；所述的除尘箱2的右侧下部位置开设有出料孔；所述的除尘箱2的右侧下部位置开设有插接孔；所述的连接杆14的下端位置焊接有不锈钢挂钩；所述的料斗1采用厚度为三毫米至五毫米的锥形不锈钢料斗；所述的震动板11的中间位置镶嵌有十八目至二十目的不锈钢网。

上述实施例中，具体的，所述的调节板63采用厚度为五毫米至十毫米的锥形不锈钢板；所述的调节板63的右侧外壁位置设置有橡胶套；所述的固定螺栓62螺纹贯穿料斗1的正表面右侧下部位置。

上述实施例中，具体的，所述的手动筛网结构7包括筛框71，防护杆72，二级支腿73，筛把74和防护板75，所述的防护杆72焊接在筛框71的上端左右两侧；所述的二级支腿73分别焊接在筛框 71的下端左右两侧；所述的筛把74焊接在筛框71的右侧中间位置；所述的防护板75螺栓固定在防护杆72和防护杆72之间的位置。

上述实施例中，具体的，所述的筛框71采用厚度为三毫米至五毫米的长方体不锈钢框；所述的防护板75采用厚度为三毫米至五毫米的透明塑料板。

上述实施例中，具体的，所述的筛框71的内部中间位置螺栓固定有十八目至二十目的不锈钢网；所述的筛把74采用一端开设有通孔的不锈钢把。

上述实施例中，具体的，所述的伸缩清理杆结构8包括把管81，伸缩杆82，清理板83，调节螺栓84和橡胶套85，所述的伸缩杆82 插接在把管81的左侧内部中间位置；所述的清理板83螺栓固定在伸缩杆82的右端位置；所述的调节螺栓84螺纹连接在把管81的上端左侧位置；所述的橡胶套85套接在把管81的右侧外壁位置。

上述实施例中，具体的，所述的把管81采用壁厚设置为二毫米至四毫米的不锈钢管；所述的清理板83采用厚度为五毫米至十毫米的锥形塑料板；所述的橡胶套85采用厚度为二毫米至四毫米的橡胶套。

上述实施例中，具体的，所述的把管81挂接在连接杆14下端位置焊接的不锈钢挂钩的上端；所述的收集袋16采用尼龙绳编织袋；所述的隔板5采用厚度为二毫米至四毫米的一端为弧形的不锈钢板。

上述实施例中，具体的，所述的震动电机13具体采用型号为YZS 的振动电机；所述的除尘电机4具体采用型号为YYHS-30的风扇电机。

上述实施例中，具体的，所述的除尘开关17电性连接除尘电机 4。

上述实施例中，具体的，所述的震动开关18电性连接震动电机 13。

工作原理

本实用新型中，工作时，松开固定螺栓62，抓住把杆66调节调节板63的角度，调整合适后，打开除尘开关17，使除尘电机4开始工作，带动连接套9和扇叶10转动，开始工作，把大米倒入料斗1 的内部，使大米开始下落，使大米经过除尘箱2的内部中间位置，将其中的杂质吹入隔板5的左侧位置，打开震动开关18，使震动电机 13开始工作，带动震动板11开始工作，大米落在震动板11的上端，经过震动，将大米中的碎米落入筛框71的内部，使粉尘落入除尘箱 2的内部，从而完成大米加工除杂工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。