一种金刚石微粉分选设备的制作方法

本实用新型涉及分选设备领域，具体涉及一种金刚石微粉分选设备。

背景技术：

金刚石微粉是当今国际上一种超硬精细研磨抛光材料，就其粒度而言它属于微米、亚微米及纳米粉体，具有优越的研磨能力，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，金刚石制品是利用金刚石材料加工制成的工具和构件，应用十分广泛，粒度分级是金刚石微粉生产工艺中很重要的一道工序，它涉及金刚石微粉的生产效率和质量，目前国内最为广泛使用的一种金刚石微粉粒度分级法是自然沉降法和离心法相结合的工艺生产微粉，但是现有使用的分选设备无法实现一体化分选，结构复杂，使用不便，不方便将分选后的金刚石微粉取出，对金刚石微粉的分选效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金刚石微粉分选设备，可以实现一体化分选，结构简单，便于推广，便于将分选后的金刚石微粉取出，对金刚石微粉的分选效率不高，使用方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种金刚石微粉分选设备，包括分选箱体，所述分选箱体的上侧设有箱盖，所述分选箱体的内部中间位置设有隔板，所述隔板的下侧中间位置设有伺服电机，所述隔板靠近伺服电机的一侧通过六角螺栓连接有环形固定板，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端穿过隔板并连接有主轴的一端，所述主轴的另一端连接有轴连接板，所述轴连接板的外侧通过连接肋与分选箱体连接，所述主轴的外侧中间位置设有等角度等距分布的搅拌杆，所述分选箱体的外部一侧设有单片机控制器，所述分选箱体的内部底面设有离心机，所述隔板靠近离心机的一侧连接有输液管的一端，所述输液管的另一端与离心机联通，所述输液管的中间位置设有电磁阀，所述分选箱体靠近离心机的一侧通过铰链连接有弧形盖板，所述弧形盖板远离分选箱体的一侧设有第一把手，所述单片机控制器的输出端分别电连接伺服电机、电磁阀和离心机的输入端。

作为优选，所述箱盖的上侧设有第二把手，所述第二把手的中间位置设有握垫。

作为优选，所述分选箱体远离单片机控制器的一侧设有对称分布的两组连接凸台，所述连接凸台通过内部中间位置设有的通槽设有分选板。

作为优选，所述分选板的内部设有等距均匀分布的分选孔，所述分选箱体内设有与分选板一一对应的插板，所述插板通过分选板对应位置设有的连接槽与分选板10连接，所述插板与主轴转动连接，所述分选板远离分选箱体的一侧设有侧板，所述侧板远离分选板的一侧设有第三把手。

作为优选，所述侧板靠近连接凸台的一侧设有环形密封凸台，所述环形密封凸台通过连接凸台对应位置设有的环形密封槽与连接凸台连接。

作为优选，所述分选箱体外部靠近隔板的一侧连接有出水管的一端，所述出水管的中间位置设有第一电磁阀，所述单片机控制器的输出端电连接第一电磁阀的输入端。

采用上述结构，首先通过第二把手将箱盖从分选箱体的上侧取下，然后放入金刚石微粉，依次通过分选板将各金刚石微粉进行分选，此时，可以通过单片机控制器控制打开伺服电机，伺服电机的输出轴转动带动连接的转动轴转动，转动轴转动带动主轴转动，主轴转动带动搅拌杆对分选箱体进行搅拌，从而便于分选，分选后，还可以通过离心机将颗粒较小的金刚石微粉从水液中分离出来，分选后，可以通过第三把手将分选板拉出，从而将分选后的金刚微粉取出即可。

本实用新型有益效果在于：通过分选箱体和分选板可以实现一体化分选，结构简单，便于推广，通过第三把手将分选板从连接凸台内部取出从而便于将分选后的金刚石微粉取出，主轴外侧设有的搅拌杆可以提高对金刚石微粉的分选效率，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的仰视结构示意图；

图3是本实用新型的右视结构示意图。

附图标记说明如下：1、分选箱体；2、单片机控制器；3、出水管；4、第一电磁阀；5、隔板；6、伺服电机；7、搅拌杆；8、第二电磁阀；9、离心机； 10、分选板；11、第一把手；12、环形密封凸台；13、第二把手；14、箱盖； 15、握垫；16、轴连接板；17、连接肋；18、弧形盖板；19、环形密封槽；20、第三把手；21、侧板；22、主轴；23、插板；24、分选孔；25、连接凸台；26、输液管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的；技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种金刚石微粉分选设备，包括分选箱体1，分选箱体1的上侧设有箱盖14，分选箱体1的内部中间位置设有隔板5，隔板5的下侧中间位置设有伺服电机6，隔板5靠近伺服电机6的一侧通过六角螺栓连接有环形固定板，伺服电机6的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，转动轴的另一端穿过隔板5并连接有主轴22的一端，主轴22的另一端连接有轴连接板16，为了便于配合分选板10对金刚石微粉进行分选，轴连接板16的外侧通过连接肋17与分选箱体1连接，主轴22的外侧中间位置设有等角度等距分布的搅拌杆7，为了便于对水液进行搅拌分选，分选箱体1的外部一侧设有单片机控制器2，分选箱体1的内部底面设有离心机9，为了方便对颗粒较小的微粉进行离心分离，隔板5靠近离心机9的一侧连接有输液管26的一端，输液管26的另一端与离心机9联通，输液管26的中间位置设有电磁阀8，分选箱体1靠近离心机9的一侧通过铰链连接有弧形盖板18，弧形盖板18远离分选箱体1的一侧设有第一把手11，单片机控制器2的输出端分别电连接伺服电机 6、电磁阀8和离心机9的输入端。

作为可选的实施方式，箱盖14的上侧设有第二把手13，第二把手13的中间位置设有握垫15。

为了便于对金刚石微粉进行分选，分选箱体1远离单片机控制器2的一侧设有对称分布的两组连接凸台25，连接凸台25通过内部中间位置设有的通槽设有分选板10。

为了根据分选孔24的直径大小不同从而对金刚石微粉进行分选，分选板10 的内部设有等距均匀分布的分选孔24，分选箱体1内设有与分选板10一一对应的插板23，插板23通过分选板10对应位置设有的连接槽与分选板10连接，插板23与主轴22转动连接，分选板10远离分选箱体1的一侧设有侧板21，侧板 21远离分选板10的一侧设有第三把手20。

为了防止水液从连接凸台25与环形密封槽19的连接处漏水，侧板21靠近连接凸台25的一侧设有环形密封凸台12，环形密封凸台12通过连接凸台25对应位置设有的环形密封槽19与连接凸台25连接。

为了便于清洗时将水液排出，分选箱体1外部靠近隔板5的一侧连接有出水管3的一端，出水管3的中间位置设有第一电磁阀4，单片机控制器2的输出端电连接第一电磁阀4的输入端。

单片机控制器2控制第一电磁阀4、伺服电机6、第二电磁阀8和离心机9 的方式采用现有技术。

采用上述结构，首先通过第二把手13将箱盖14从分选箱体1的上侧取下，然后放入金刚石微粉，依次通过分选板10将各金刚石微粉进行分选，此时，可以通过单片机控制器2控制打开伺服电机6，伺服电机6的输出轴转动带动连接的转动轴转动，转动轴转动带动主轴22转动，主轴22转动带动搅拌杆7对分选箱体1进行搅拌，从而便于分选，分选后，还可以通过单片机控制器2控制打开离心机9将颗粒较小的金刚石微粉从水液中分离出来，分选后，可以通过第三把手20将分选板10拉出，从而将分选后的金刚微粉取出即可。

本实用新型有益效果在于：通过分选箱体1和分选板10可以实现一体化分选，结构简单，便于推广，通过第三把手20将分选板10从连接凸台25内部取出从而便于将分选后的金刚石微粉取出，主轴22外侧设有的搅拌杆7可以提高对金刚石微粉的分选效率，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。