多重组合除杂系统的制作方法

本实用新型涉及除杂系统领域，更具体地说，它涉及一种多重组合除杂系统。

背景技术：

粮食从田地里收取后，其中含有叶、根、糠壳、尘土、砂石及瘪粮等杂物。与粮食的体积相比，这些杂物可以分为大杂、细杂和轻杂。叶和根属于大杂，糠壳、瘪粮和砂石属于细杂，尘土属于轻杂。粮食入库前需要使用除杂机清除这些杂物。

现有公告号为CN206444880U的中国专利公开了一种粮食风选除杂机，其包括除杂机本体，除杂机本体上开设有开口，以及相对于开口的一侧设置的轴流风机；除杂机本体内从上到下依次设置有进料挡板、手柄板Ⅰ、内隔板、手柄板Ⅱ及出料口。

但是该粮食风选除杂机只能去除粮食中比重轻的细杂和轻杂，对于大杂和比重大的细杂则无法有效去除，导致粮食的纯净度低，此问题亟待解决。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多重组合除杂系统，其具有能够有效去除粮食中各类杂物，进而提高粮食纯净度的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种多重组合除杂系统，包括进料装置，所述进料装置下方设置有用于去除大杂的第一重除杂装置；所述第一重除杂装置下方设置有排料斗，所述排料斗上设置有用于去除细杂的第二重除杂装置以及用于去除轻杂的第三重除杂装置。

通过采用上述技术方案，第一重除杂装置能够首先去除粮食中的大杂，粮食进入排料斗后，第二重除杂装置能够去除粮食中的细杂，第三重除杂装置能够去除粮食中的轻杂；第一重除杂装置、第二重除杂装置与第三重除杂装置配合使用，能够有效去除粮食中各类杂物，进而提高粮食的纯净度。

进一步地，所述第一重除杂装置包括若干位于排料斗上方的除杂筛筒，所述除杂筛筒内设置有分离螺旋；所述除杂筛筒一端与进料装置连接，另一端底壁设置有排杂管；所述排杂管下方设置有第一螺旋排杂筒。

通过采用上述技术方案，粮食能够穿过除杂筛筒进入排料斗中，而大杂则会留存在除杂筛筒内；分离螺旋推动粮食移动的过程中，也将大杂推送至排杂管处；大杂通过排杂管进入第一螺旋排杂筒内，能够方便集中处理。

进一步地，所述除杂筛筒包括基板，所述基板上沿进料装置至排杂管方向依次设置有孔径逐渐变小的第一筛孔区、第二筛孔区、第三筛孔区和第四筛孔区。

通过采用上述技术方案，第一筛孔区、第二筛孔区、第三筛孔区和第四筛孔区的孔径逐渐变小，且第一筛孔区、第二筛孔区、第三筛孔区和第四筛孔区处的粮食也呈递减趋势，进而能够防止分离出的大杂破碎后穿过基板进入排料斗中，从而能够有效去除粮食中的大杂。

进一步地，所述进料装置包括进料斗，所述进料斗下方设置有与若干除杂筛筒连接的均料装置。

通过采用上述技术方案，粮食从进料斗进入，均料装置能够将粮食均匀分布至若干除杂筛筒中，进而能够提高对大杂的除杂效率，从而提高粮食的纯净度。

进一步地，所述第二重除杂装置包括细杂筛板以及与细杂筛板连接的细杂料斗，所述细杂筛板与排料斗靠近进料装置的侧壁连接。

通过采用上述技术方案，进入排料斗中的粮食首先与细杂筛板接触，粮食无法穿过细杂筛板，则粮食中的细杂能够穿过细杂筛板，从而对粮食中的细杂进行过滤；穿过细杂筛板的细杂进入细杂料斗中，从而方便对细杂集中处理。

进一步地，所述第三重除杂装置包括轻杂支管，所述轻杂支管与排料斗远离进料装置的侧壁连接；所述轻杂支管与排料斗下方连通设置有净粮排管，所述净粮排管远离轻杂支管的侧壁设置有若干进气孔。

通过采用上述技术方案，排料斗中的粮食穿过净粮排管排出，排出的过程中净粮排管内的气压降低，则净粮排管外的空气通过进气孔进入净粮排管内；粮食中的轻杂能够在空气的作用下进入轻杂支管内，从而能够将粮食中的轻杂去除。

进一步地，所述轻杂支管远离净粮排管的一端设置有轻杂料斗，所述轻杂料斗底部设置有第二螺旋排杂筒。

通过采用上述技术方案，轻杂料斗的空间大于轻杂支管的空间，则空气从轻杂支管进入轻杂料斗中时，空气流速会降低；此时空气中的部分轻杂会沉积落入第二螺旋排杂筒中，进而方便对轻杂集中处理。

进一步地，所述轻杂料斗远离轻杂支管的一端设置有抽风装置。

通过采用上述技术方案，抽风装置能够增加空气流速，从而能够提高第三重除杂装置对轻杂的去除效果。

进一步地，所述抽风装置连接有排风管，所述排风管与净粮排管设置有进气孔的侧壁连接。

通过采用上述技术方案，抽风装置通过排风管与净粮排管连通，形成闭路循环，一方面能够提高对轻杂的去除效果，另一方面能够防止轻杂进入空气中，影响空气质量。

进一步地，所述抽风装置与排风管通过除尘布管连接。

通过采用上述技术方案，除尘布管一方面起到通风作用，形成闭路循环；另一方面能够对空气中的轻杂起到过滤作用，从而防止轻杂进入空气中，影响空气质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了第一重除杂装置、第二重除杂装置与第三重除杂装置，从而产生能够有效去除粮食中各类杂物，进而提高粮食纯净度的效果；

2、采用了抽风装置，从而产生能够提高对粮食中轻杂的去除效果；

3、采用了除尘布管与排风管，从而能够提高对粮食中轻杂的去除效果以及提高空气质量。

附图说明

图1为实施例中多重组合除杂系统的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为实施例中多重组合除杂系统的局部结构示意图；

图4为实施例中多重组合除杂系统的俯视结构示意图；

图5为实施例中基板的展开结构示意图；

图6为实施例中分离螺旋的结构示意图；

图7为图6中B部分的放大示意图；

图8为实施例中分离螺旋的局部结构示意图。

图中：1、第一机架；2、进料装置；21、进料斗；22、均料装置；3、第一重除杂装置；31、除杂筛筒；311、基板；3111、第一筛孔区；3112、第二筛孔区；3113、第三筛孔区；3114、第四筛孔区；32、分离螺旋；321、螺旋杆；322、螺旋叶片；3221、第一均料板；3222、第二均料板；3223、柔性刮板；3224、螺旋柔性片；33、排杂管；34、第一螺旋排杂筒；341、第一排杂支管；35、盖板；351、第二观察窗；4、第二重除杂装置；41、细杂筛板；42、细杂料斗；5、第三重除杂装置；51、轻杂支管；52、净粮排管；521、进气孔；53、轻杂料斗；531、第一观察窗；54、第二螺旋排杂筒；541、第二排杂支管；55、导料板；551、第二支孔；56、导料支板；6、抽风装置；61、轻杂沉积箱；611、第一门板；612、第一支管；613、第二支管；62、第一轻杂支斗；621、第三支管；63、第二轻杂支斗；631、第四支管；64、轻杂收集箱；641、第二门板；65、轴流风机；651、第五支管；652、第六支管；66、排风管；68、第二机架；7、排料斗；71、第一支孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种多重组合除杂系统，参照图1，其包括第一机架1，第一机架1上设置有用于去除大杂的第一重除杂装置3，第一重除杂装置3上设置有进料装置2；第一重除杂装置3下方设置有与第一机架1连接的排料斗7，排料斗7上设置有用于去除细杂的第二重除杂装置4和用于去除轻杂的第三重除杂装置5。

参照图1，第一重除杂装置3包括若干除杂筛筒31，本实施例中除杂筛筒31的数量为五个；进料装置2包括进料斗21，进料斗21下方设置有均料装置22，均料装置22同时与五个除杂筛筒31连接，且位于除杂筛筒31端部；本实施例中除杂筛筒31顶壁设置有盖板35，从而能够防止粮食中的轻杂进入空气中，影响空气质量。

参照图1，除杂筛筒31内设置有分离螺旋32，且除杂筛筒31底壁远离进料装置2的一端设置有排杂管33；排杂管33下方设置有与第一机架1连接的第一螺旋排杂筒34。

参照图1，第二重除杂装置4包括细杂筛板41，以及与细杂筛板41连接的细杂料斗42；细杂筛板41与排料斗7靠近进料装置2的侧壁连接，且细杂筛板41嵌于排料斗7内；粮食中的细杂能够穿过细杂筛板41进入细杂料斗42中，而粮食无法穿过细杂筛板41。

参照图1，第三重除杂装置5包括轻杂支管51，轻杂支管51与排料斗7远离进料装置2的侧壁连接；轻杂支管51连接有轻杂料斗53，轻杂料斗53下方设置有第二螺旋排杂筒54；本实施例中轻杂料斗53上设置有第一观察窗531，进而能够方便观察轻杂料斗53内的情况。

参照图1，轻杂料斗53远离轻杂支管51的一端连接有抽风装置6；抽风装置6包括与轻杂料斗53连接的轻杂沉积箱61，轻杂沉积箱61底部设置有能够方便打开或者闭合的第一门板611；含有轻杂的空气进入轻杂沉积箱61后，空气流速降低，则部分轻杂落入轻杂沉积箱61中。

参照图1，轻杂沉积箱61上分别对称设置有两个第一支管612和两个第二支管613；第一支管612连接有第三支管621，第二支管613连接有第四支管631；第三支管621一端连接有第一轻杂支斗62，另一端连接有第五支管651；第四支管631一端连接有第二轻杂支斗63，另一端与第五支管651连接。

参照图1，第一轻杂支斗62和第二轻杂支斗63底部设置有轻杂收集箱64；轻杂收集箱64设置在第二机架68上，且轻杂收集箱64上设置有能够打开或者闭合的第二门板641；第五支管651连接有轴流风机65。

参照图2，轻杂支管51和排料斗7底部设置有净粮排管52；净粮排管52远离轻杂支管51的侧壁均布开设有若干进气孔521，且净粮排管52设置有进气孔521的侧壁连通设置有排风管66；排风管66与轴流风机65（参照图1）通过除尘布管（本附图中未示出）连接，且本实施例中排风管66穿过细杂料斗42（参照图1）。

参照图2，本实施例中排料斗7与轻杂支管51连接的侧壁均布开设有若干第一支孔71，轻杂能够穿过第一支孔71，而粮食无法穿过；轻杂支管51连接有位于净粮排管52内部的导料板55，导料板55上均布开设有若干第二支孔551；轻杂能够穿过第二支孔551，而粮食无法穿过；本实施例中排料斗7的出口与导料板55相对，且净粮排管52内设置有与导料板55配合的导料支板56；导料板55与导料支板56能够改变粮食的流动方向，并降低粮食的流动速度，从而能够充分将粮食中的轻杂吹入轻杂支管51中。

参照图3，第一螺旋排杂筒34连接有第一排杂支管341，第二螺旋排杂筒54连接有与第一排杂支管341错开的第二排杂支管541。

参照图4，盖板35上均布开设有五个与分离螺旋32相对应的第二观察窗351，进而能够方便观察粮食和大杂的情况；本实施例中轴流风机65通过第六支管652与除尘布管（本附图中未示出）连接。

参照图5，基板311展开后呈长方形，展开前呈U型；基板311上沿进料装置2（参照图1）至排杂管33（参照图1）方向依次设置有第一筛孔区3111、第二筛孔区3112、第三筛孔区3113和第四筛孔区3114。

参照图5，第一筛孔区3111上开设有若干呈均布排列的第一筛孔，第二筛孔区3112上开设有若干呈均布排列的第二筛孔，第三筛孔区3113上开设有若干呈均布排列的第三筛孔，第四筛孔区3114上开设有若干呈均布排列的第四筛孔；本实施例中第一筛孔、第二筛孔、第三筛孔和第四筛孔的孔径逐渐变小，且粮食均能够穿过第一筛孔、第二筛孔、第三筛孔和第四筛孔，而大杂无法穿过。

参照图5，基板311展开后，第一筛孔区3111、第二筛孔区3112和第四筛孔区3114均呈长方形，且第一筛孔区3111与第二筛孔区3112衔接部分的边长基本相同；第三筛孔区3113包括两部分，与第二筛孔区3112衔接的部分呈长方形，与第四筛孔区3114衔接的部分呈梯形；第三筛孔区3113与第二筛孔区3112衔接部分的边长基本相同，第三筛孔区3113与第四筛孔区3114衔接部分的边长基本相同，且第三筛孔区3113与第四筛孔区3114衔接部分的边为第三筛孔区3113中梯形部分的上底边。

参照图6，分离螺旋32包括螺旋杆321，螺旋杆321上设置有螺旋叶片322；本实施例中螺旋叶片322与基板311（参照图5）内壁不接触；螺旋叶片322靠近进料装置2（参照图1）的一端均布设置有若干第一均料板3221，本实施例中第一均料板3221的数量为七个；第一均料板3221能够将粮食摊分均匀，进而能够方便对粮食中的大杂进行过滤。

参照图6，本实施例中螺旋叶片322的螺距非均匀设置，其中螺旋叶片322靠近进料装置2（参照图1）部分的螺距呈均匀设置，其余部分沿进料装置2（参照图1）至排杂管33（参照图1）方向呈逐渐增大设置。

参照图7，螺旋叶片322上设置有若干第二均料板3222，本实施例中第二均料板3222的数量为三个，且与第一均料板3221呈衔接设置；本实施例中第二均料板3222的长边与第一均料板3221的长边呈垂直设置；螺旋叶片322上设置有螺旋柔性片3224，螺旋柔性片3224优选耐磨橡胶，且能够与基板311（参照图5）内壁接触。

参照图8，第二均料板3222上设置有柔性刮板3223，柔性刮板3223优选耐磨橡胶，且能够与基板311（参照图5）内壁接触。

工作原理如下：

粮食从进料斗21进入，均料装置22将粮食均布分布到五个除杂筛筒31中；

粮食经过除杂筛筒31进入排料斗7中，而粮食中的大杂经过排杂管33落入第一螺旋排杂筒34中，然后经过第一排杂支管341排出；

粮食落入排料斗7中时，首先与细杂筛板41接触，粮食顺着细杂筛板41继续流动，而粮食中的细杂穿过细杂筛板41进入细杂料斗42中；

排料斗7中的粮食落入净粮排管52中，并排出；空气从进气孔521和排风管66进入净粮排管52中，将粮食中的轻杂吹入轻杂支管51中；

轻杂进入轻杂料斗53中时沉积一部分，进入轻杂沉积箱61中时沉积一部分，进入第一轻杂支斗62和第二轻杂支斗63时沉积一部分，进入除尘布管时沉积一部分，进而能够防止轻杂进入空气中，影响空气质量；

轴流风机65通过第六支管652和除尘布管与排风管66连接，进而能够形成闭路循环，节能环保，并提高对轻杂的去除效果；

经过净粮排管52排出的粮食中，大杂、细杂和轻杂均被去除，从而能够提高粮食的纯净度。