一种碳砖生产用分级振动筛选机的制作方法

本实用新型涉及生产制造设备领域，具体涉及一种碳砖生产用分级振动筛选机。

背景技术：

碳砖不仅广泛应用于冶金工业，还用于铝电解槽。此外，广泛用在电镀工业的酸洗槽、电镀槽，造纸工业的溶解槽，化学工业的反应槽、贮槽，石油化学工业的高压釜，铁合金工业炉(或设备的内衬)、酸液、碱液槽衬和管路，以及熔炼有色金属(如铝、铅、锡等)的炉衬。

碳砖是以碳质材料为原料，加入适量结合剂制成的耐高温中性耐火碳砖材料制品。碳砖原料包括无烟煤，焦炭和石墨，以及沥青、焦油和蒽油结合剂。无烟煤的挥发分少，结构致密，生产碳砖时多以它为骨料，加入冶金焦炭，以沥青作结合剂，所以生产高质量的碳砖必须从原料开始把控，将原料进行筛选分类是碳砖生产必不可少的步骤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种碳砖生产用分级振动筛选机，该装置结构简单，采用三道筛网可增强筛选质量，同时可筛选形状大小不同的原料，保证碳砖生产的生产质量，内置的吸尘装置可吸除筛选震动过程中产生的粉尘，保证工作场所健康舒适的工作环境。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含吸尘装置1、筛选机主体2、第一筛网3、第二筛网4、第三筛网5、震动泵6、弹簧座7、底座8，震动泵固定座9，所述的震动泵固定座9设置在底座8正上方中心位置且与底座8固定连接，四个弹簧座7分别位于筛选机主体2下侧四边角处且与筛选机主体2固定连接，震动泵6垂直固定连接与震动泵固定座9的正上方，通过四个弹簧座7和震动泵固定座9使筛选机主体2与底座8连接，第一筛网3、第二筛网4、第三筛网5分别设置在筛选机主体2内部，吸尘装置1位于筛选机主体2的正后方。

所述的筛选机主体2包含进料口21、第一筛网出料口22、第二筛网出料口23、第三筛网出料口24、吸尘口25，进料口21设置在筛选机主体2正上方且与筛选机主体2固定连接，第一筛网出料口22和第三筛网出料口24分别设置在筛选机主体2的右侧且分别与第一筛网3和第三筛网5的下角边对应，第二筛网出料口23设置在筛选机主体2的左侧且与第二筛网4的下角边对应，四个吸尘口25分别均匀沿筛选机主体2上下方向垂直连接于筛选机主体2的后侧，且与第一筛网3、第二筛网4、第三筛网5和筛选机主体2形成空腔的位置相对应。

所述的吸尘装置1上部设置有连接管11，连接管11与四个吸尘口23连接。四个吸尘口25对应第一筛网3、第二筛网4、第三筛网5和筛选机主体2形成的空腔位置。通过吸尘器可吸除筛选机进行筛选原料时产生的粉尘，保证健康舒适的工作环境。

所述的吸尘装置1为塑烧板除尘器。塑烧板除尘器用了独特的波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋，由于塑烧板是刚性结构，不会变形，又无骨架磨损，所以使用寿命长，在有些工况条件下，它的使用寿命是布袋的10倍以上。由于塑烧板表面经过深度处理，孔径细小均匀，具有疏水性，不易粘附含水量较高的粉尘，由于塑烧板的高精度工艺制造保持了均匀的微米级孔径，所以还可以处理超细粉尘和高浓度粉尘，布袋收尘器的入口浓度一般小于20克/米3，而塑烧板除尘器入口浓可达500克/米3。它可简化二级收尘为一级收尘，不但工艺方便，也可降低成本能耗和缩小占地面积及空间管道。

所述的第一筛网3、第二筛网4、第三筛网5均使用不锈钢钢丝制成，第一筛网3、第二筛网4、第三筛网5的网孔直径依次减小。可按需筛选不同大小的原料，并从相对应的出口排出。

所述的第一筛网3、第二筛网4、第三筛网5之间的倾斜角度为10-20度。这样的斜角设计，既能保证筛选质量，又能使第一筛网3、第二筛网4、第三筛网5上的原料在自生重力下进入第一筛网出料口22、第二筛网出料口23、第三筛网出料口24。

本实用新型的工作原理：将碳砖原料倒入进料口21，震动泵6开始震动，由于筛选机主体2下部设有四个弹簧座7，所以震动泵6震动时，筛选机主体2共振，将原料经过第一筛网3、第二筛网4、第三筛网5，筛网上设置有孔洞且筛网之间的倾斜角度为10-20度，原料在自生重力下进入第一筛网出料口22、第二筛网出料口23、第三筛网出料口24分类排除，通过吸尘装置1可吸除筛选机进行筛选原料时产生的粉尘，保证健康舒适的工作环境。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：该装置结构简单，采用三道筛网可增强筛选质量，同时可筛选形状大小不同的原料，保证碳砖生产的生产质量，内置的吸尘装置可吸除筛选震动过程中产生的粉尘，保证工作场所健康舒适的工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图。

附图标记说明：吸尘装置1、筛选机主体2、第一筛网3、第二筛网4、第三筛网5、震动泵6、弹簧座7、底座8、进料口21、第一筛网出料口22、第二筛网出料口23、第三筛网出料口24、吸尘口25、连接管11。

具体实施方式

参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含吸尘装置1、筛选机主体2、第一筛网3、第二筛网4、第三筛网5、震动泵6、弹簧座7、底座8，震动泵固定座9，所述的震动泵固定座9设置在底座8正上方中心位置且与底座8固定连接，四个弹簧座7分别位于筛选机主体2下侧四边角处且与筛选机主体2固定连接，震动泵6垂直固定连接与震动泵固定座9的正上方，通过四个弹簧座7和震动泵固定座9使筛选机主体2与底座8连接，第一筛网3、第二筛网4、第三筛网5分别设置在筛选机主体2内部，吸尘装置1位于筛选机主体2的正后方。

所述的筛选机主体2包含进料口21、第一筛网出料口22、第二筛网出料口23、第三筛网出料口24、吸尘口25，进料口21设置在筛选机主体2正上方且与筛选机主体2固定连接，第一筛网出料口22和第三筛网出料口24分别设置在筛选机主体2的右侧且分别与第一筛网3和第三筛网5的下角边对应，第二筛网出料口23设置在筛选机主体2的左侧且与第二筛网4的下角边对应，四个吸尘口25分别均匀沿筛选机主体2上下方向垂直连接于筛选机主体2的后侧，且与第一筛网3、第二筛网4、第三筛网5和筛选机主体2形成空腔的位置相对应。

所述的吸尘装置1上部设置有连接管11，连接管11与四个吸尘口23连接。四个吸尘口25对应第一筛网3、第二筛网4、第三筛网5和筛选机主体2形成的空腔位置。通过吸尘器可吸除筛选机进行筛选原料时产生的粉尘，保证健康舒适的工作环境。

所述的吸尘装置1为塑烧板除尘器。塑烧板除尘器用了独特的波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋，由于塑烧板是刚性结构，不会变形，又无骨架磨损，所以使用寿命长，在有些工况条件下，它的使用寿命是布袋的10倍以上。由于塑烧板表面经过深度处理，孔径细小均匀，具有疏水性，不易粘附含水量较高的粉尘，由于塑烧板的高精度工艺制造保持了均匀的微米级孔径，所以还可以处理超细粉尘和高浓度粉尘，布袋收尘器的入口浓度一般小于20克/米3，而塑烧板除尘器入口浓可达500克/米3。它可简化二级收尘为一级收尘，不但工艺方便，也可降低成本能耗和缩小占地面积及空间管道。

所述的第一筛网3、第二筛网4、第三筛网5均使用不锈钢钢丝制成，第一筛网3、第二筛网4、第三筛网5的网孔直径依次减小。可按需筛选不同大小的原料，并从相对应的出口排出。

所述的第一筛网3、第二筛网4、第三筛网5之间的倾斜角度为10-20度。这样的斜角设计，既能保证筛选质量，又能使第一筛网3、第二筛网4、第三筛网5上的原料在自生重力下进入第一筛网出料口22、第二筛网出料口23、第三筛网出料口24。

本实用新型的工作原理：将碳砖原料倒入进料口21，震动泵6开始震动，由于筛选机主体2下部设有四个弹簧座7，所以震动泵6震动时，筛选机主体2共振，将原料经过第一筛网3、第二筛网4、第三筛网5，筛网上设置有孔洞且筛网之间的倾斜角度为10-20度，原料在自生重力下进入第一筛网出料口22、第二筛网出料口23、第三筛网出料口24分类排除，通过吸尘装置1可吸除筛选机进行筛选原料时产生的粉尘，保证健康舒适的工作环境。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：该装置结构简单，采用三道筛网可增强筛选质量，同时可筛选形状大小不同的原料，保证碳砖生产的生产质量，内置的吸尘装置可吸除筛选震动过程中产生的粉尘，保证工作场所健康舒适的工作环境。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。