本实用新型涉及电除尘设备领域，具体涉及一种高压恒流捕集塔。
背景技术：
工业粉尘，主要来源于固体物料的机械粉碎和研磨，粉状物料的混合、筛分、包装及运输，物质燃烧产生的烟尘，物质被加热时产生的蒸气在空气中的氧化和凝结。
有毒的金属粉尘和非金属粉尘(铬、锰、镉、铅、汞、砷等)进人人体后，会引起中毒以至死亡．吸入铬尘能引起鼻中隔溃疡和穿孔，使肺癌发病率增加；如锰尘会引起中毒性肺炎；吸入镉尘能引起肺气肿和骨质软化等。
无毒性粉尘对人体危害也很大。长期吸人一定量的粉尘，粉尘在肺内逐渐沉积，使肺部产生进行性、弥漫性的纤维组织增多，出现呼吸机能疾病，称为尘肺。吸人一定量的二氧化硅粉尘，使肺组织硬化，发生矽肺。
对于生产来说,空气中的粉尘可使高级，精密仪器精确度下降；对于大气,大量粉尘悬浮于空气可使其它有害物质附着于其上，人呼吸时吸入可引起各种相应疾病；粉尘污染一样可以使人类以至于动物死于各种各样的疾病甚至灭绝。
目前，工业领域中普遍采用除尘器对粉尘进行处理。除尘器按处理方式来分分干式和湿式，干式除尘器按照种类来分可以分为旋风除尘（沉降箱除尘）、布袋除尘、滤筒除尘、静电除尘和混合除尘等；湿式除尘器按照种类可分为喷雾除尘、喷淋除尘、麻石除尘、旋流除尘和水幕除尘等。
常见的工业除尘设备有布袋除尘器、滤筒除尘器。脱硫除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器、静电除尘器、集尘器/集尘机、中央集尘系统、单机除尘器和移动除尘器等。按照企业不同的需要进行选择。比如：滤筒除尘器是专门解决一些粉尘收集难、过滤效果差、过滤风速高、清灰不易等弊端的除尘器，能够使除尘器设备在运行成本和除尘效果得到双重提升；又比如脱硫除尘器是主要用于燃煤发电或者锅炉除尘的工作环节中的一种除尘器，它通过增加烟气与水溶液的接触面来促进烟气与喷淋水的充分溶解中和，从而达到除尘器的除尘脱硫除尘效果。
上述的多种工业除尘器各有优点，但是也有不少的劣势。比如干式除尘器为了保证除尘效率，需要尽可能的降低除尘布袋中的风速这就导致了干式除尘器占地面积大、造价高昂等问题；旋风除尘器采用离心力除尘，但是制造较为困难，并且除尘效率较低，一般仅在一次除尘中使用。随着日趋严格的环保要求，市场上对小体积、低成本，高效率除尘器的需求出现了井喷式的增长。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种运行成本低，工作效率高的高压恒流捕集塔。
本实用新型采用如下技术方案：
一种高压恒流捕集塔，包括塔体、设在塔体侧壁上的输入端和设在塔体顶面上的输出端；还包括电除尘装置；
所述电除尘装置包括空气导管、固定在空气导管一端的上连接板、固定在空气导管另一端的下连接板和导电装置；
所述导电装置包括设在塔体顶面上的安装柱、设在安装柱内的绝缘子、与绝缘子连接的导线、设在导线自由端上的导电板、设在导电板上的工作电线和设在工作电线自由端上的重锤。
作为进一步的解决方案：所述空气导管由两根以上的导气管拼接而成。
作为进一步的解决方案：所述导气管的截面为正六边形。
作为进一步的解决方案：所述安装柱的数量为三个以上。
作为进一步的解决方案：所述导电板上均布有孔；所述工作电线的一端通过孔与导电板连接。
作为进一步的解决方案：所述重锤的一个端面上焊接有连接环；所述工作电线的另一端通过连接环与重锤连接。
作为进一步的解决方案：所述导气管的数量与重锤的数量相同。
作为进一步的解决方案：所述塔体内壁上固定有分气板；所述分气板上均布有导气孔；
所述分气板位于输入端的上方且位于空气导管的下方。
本实用新型产生的积极效果如下：
本实用新型采用干式电除尘的方式，能够有效过滤废气中的粉尘。废气从输入端进入，经过空气导管后从输出端输出。工作时，电流通过绝缘子输入，此时导线、导电板、工作电线和重锤上都会带电。工作电线作为正极，空气导管作为负极，工作电线放电，使空气导管内的空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。废气在塔体内的留置时间长，能够有效增加除尘时间，提高过滤效率。
本实用新型采用塔式设计，废气在塔内垂直流动，占地面积小，尤其是塔式设计能够增加废气在塔内的停留时间，提高工作效率。
输入端的流通面积远远小于塔体的流通面积，这就导致废气在塔体内分布不均匀，位于中心处的导气管会满负荷甚至超负荷工作，而位于边缘处的导气管则处于低负荷工作状态。因此，本实用新型在输入端处特别增加了分气板，废气从输入端进入后，分气板会对其进行阻挡，降低其流速，然后废气会从均布在分气板上的导气孔流入空气导管，使每一根导气管内都有废气通过，有效提高处理效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为导电板、工作电线和重锤的连接示意图；
图3为导电板的俯视图；
图4为塔体的剖面图；
其中：1塔体、2输入端、3输出端、41空气导管、42上连接板、43下连接板、51安装柱、52绝缘子、53导线、54导电板、55工作电线、56重锤、411导气管、6孔、7连接环、81分气板、82导气孔。
具体实施方式
下面结合图1-4来对本实用新型进行进一步说明。
本实用新型采用如下技术方案：
一种高压恒流捕集塔，包括塔体1、设在塔体1侧壁上的输入端2和设在塔体1顶面上的输出端3；还包括电除尘装置；
所述电除尘装置包括空气导管41、固定在空气导管41一端的上连接板42、固定在空气导管41另一端的下连接板43和导电装置；
所述导电装置包括设在塔体1顶面上的安装柱51、设在安装柱51内的绝缘子52、与绝缘子52连接的导线53、设在导线53自由端上的导电板54、设在导电板54上的工作电线55和设在工作电线55自由端上的重锤56。
作为进一步的解决方案：所述空气导管41由两根以上的导气管411拼接而成。
作为进一步的解决方案：所述导气管411的截面为正六边形。
作为进一步的解决方案：所述安装柱51的数量为三个以上。
作为进一步的解决方案：所述导电板54上均布有孔6；所述工作电线55的一端通过孔6与导电板54连接。
作为进一步的解决方案：所述重锤56的一个端面上焊接有连接环7；所述工作电线55的另一端通过连接环7与重锤56连接。
作为进一步的解决方案：所述导气管411的数量与重锤56的数量相同。
作为进一步的解决方案：所述塔体1内壁上固定有分气板81；所述分气板81上均布有导气孔82；
所述分气板81位于输入端2的上方且位于空气导管41的下方。
下面结合实际的安装过程和工作过程对本实用新型进行进一步说明。
本实用新型塔体1的高度和直径需要根据废气量确定，塔体1尺寸较小时，在生产车间制作，运送到现场进行安装；塔体1尺寸较大时，直接在现场制作，制作完成后就地安装。
工作时，需要从厂区变压器外接一条工作线路到塔体1处，因为本实用新型需要安装在车间外或者空旷处，这些地方很少有电源，所以需要增设一条工作线路。工作线路与绝缘子52的输入端连接。
工作时，首先打开工作线路的开关，此时，导线53、导电板54、工作电线55和重锤56上带正电，空气导管41、上连接板42、下连接板43和塔体1与大地连接，带负电。工作电线55放电，将空气导管41内的空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向工作电线55过程中遇到粉尘，使尘粒带负电吸附到工作电线55上。工作电线55上的粉尘积聚到一定程度后，掉落到塔体1底部。
绝缘子52安装在安装柱51中，电流经过绝缘子52时，塔体1不会带电。导电板54通过导线53悬挂在塔体1内部，避免了二者接触的可能。这两处设计都是为了防止塔体1带电。工作电线55的一端绑在导电板54上，另一端绑在重锤56上，重锤56的作用是拉直工作电线55。
废气从输入端2进入，依次经过分气板81和空气导管41后从输出端3排出。分气板81的作用是使废气在空气导管41内的废气分布更加均匀。在空气导管41内，工作电线55放电，废气内的粉尘带上负电，最终积聚在工作电线55上。
为了进一步提高除尘效率，空气导管41也可以采用多根正六边形的导气管411拼接而成。因为六棱管容易加工，强度高，尤其是易于拼接，非常适合制作导气管411。
当空气导管41由多根导气管411拼接而成时，分气板81的作用将更加明显。因为分气板81上均布着导气孔82，每一根导气管411多会与一个或者多个导气孔82对应。这样能够保证废气被均匀的分到每一根导气管411内，除尘效率更高。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。