一种乙酸钴干燥筛分装置的制作方法

本实用新型涉及干燥筛分装置领域，特别涉及一种乙酸钴干燥筛分装置。

背景技术：

乙酸钴，是一种深红色单斜棱柱状结晶，主要用作分析试剂、催化剂、催干漆，也用于陶瓷釉的配料，乙酸钴在生产过程中一般都需要进行干燥和筛分，但是现有的技术是先对乙酸钴干燥，再利用鼓风分离粉末的，再通过自动筛分装置，分离成粗细颗粒，这样的模块化生产方式效率低下，而且还浪费大量的人力和物力。因此，发明一种乙酸钴干燥筛分装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种乙酸钴干燥筛分装置，通过加热器和过风机对乙酸钴进行干燥和去粉和振动电机对筛网传送带进行振动筛分，将对乙酸钴干燥、去粉和筛分利用流水线的方式同时进行工作，以解决上述背景技术中提出的现有技术是先对乙酸钴干燥，再利用鼓风分离粉末的，再通过自动筛分装置，分离成粗细颗粒，这样的模块化生产方式效率低下，而且还浪费大量的人力和物力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乙酸钴干燥筛分装置，包括外壳主体和乙酸钴存料箱，所述乙酸钴存料箱固定设置于外壳主体顶端，所述乙酸钴存料箱输出端设置有出料槽，所述出料槽底端贯穿外壳主体顶壁，且延伸至外壳主体内腔，所述外壳主体一侧顶端固定设置有挡板，所述挡板顶部固定设置有加热器和过风机，所述过风机设置于加热器一侧，所述加热器输出端贯穿外壳主体一侧壁，且延伸至外壳主体内腔，所述过风机输出端与加热器输入端连接，所述外壳主体内腔固定设置有集料斗，所述集料斗设置于加热器输出端一侧底端，所述集料斗底端设置有筛网传送带，所述筛网传送带底端设置有物料传送带，所述筛网传送带和物料传送带两端均贯穿外壳主体一侧壁，且延伸至外壳主体外壁一侧。

优选的，所述出料槽外壁一侧设置有隔板，所述隔板一端贯穿出料槽，且延伸至出料槽另一外壁一侧，所述出料槽设置于外壳主体顶端，所述隔板由第一隔板和第二隔板一体化构成，所述第一隔板与出料槽一侧壁活动卡接，所述第二隔板与出料槽另一侧壁活动卡接。

优选的，所述外壳主体另一侧顶端设置有出灰口，所述出灰口一端贯穿外壳主体一侧壁，且延伸至外壳主体内腔，所述出灰口与加热器输出端在同一水平面上呈直线设置，所述出灰口一端固定套设有集灰袋，所述集灰袋设置于外壳主体外壁一侧。

优选的，所述集料斗两侧设置有连接板，所述连接板一端与外壳主体内壁固定连接，所述连接板底端固定设置有振动电机，所述振动电机输出端设置有振动杆，所述振动杆设置于筛网传送带顶端。

优选的，所述集料斗呈倒圆台设置，所述集料斗内腔顶部固定设置有分料槽。

优选的，所述集灰袋是由孔径为0.1mm~0.2mm网状结构构成，所述筛网传送带、出灰口和分料槽上均设置有通孔，所述筛网传送带、出灰口和分料槽孔径的大小根据具体生长乙酸钴大小而确定，且分料槽的孔径大于筛网传送带的孔径大于出灰口的孔径。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过加热器和过风机的设置，加热器将过风机导入的风进行加热，然后将加热的风导入至外壳主体内，并且对出料槽输入至外壳主体中的乙酸钴进行风干，同时利用风能将乙酸钴中夹杂的粉末通过出灰口分离后进入集灰袋进行收集，不仅达到了对乙酸钴干燥的效果，而且还可以去除乙酸钴中夹杂的粉末，从而大大提高乙酸钴的质量；

2、利用振动电机通过振动杆对筛网传送带进行振动，使筛网传送带上颗粒较小乙酸钴的从筛网传送带上的通孔落入至物料传送带中，筛网传送带和物料传送带对上面颗粒不同大小的乙酸钴进行运输至下一个工位，从而将颗粒较大和较小的乙酸钴进行筛分，得到不同品质的乙酸钴，从而提高了乙酸钴晶体的品质；

3、通过将对乙酸钴干燥、去粉和筛分利用流水线的方式同时进行工作，与现有的先对乙酸钴干燥，再利用鼓风分离粉末的，再通过自动筛分装置，分离成粗细颗粒的工作方式相比，不经减少了劳动强度，而且还大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图3为本实用新型出灰口结构示意图。

图4为本实用新型隔板调节流程示意图。

图中：1外壳主体、2乙酸钴存料箱、3出料槽、4挡板、5加热器、6过风机、7集料斗、8筛网传送带、9物料传送带、10隔板、101第一隔板、102第二隔板、11出灰口、12集灰袋、13连接板、14振动电机、15振动杆、16分料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种乙酸钴干燥筛分装置，包括外壳主体1和乙酸钴存料箱2，所述乙酸钴存料箱2固定设置于外壳主体1顶端，所述乙酸钴存料箱2输出端设置有出料槽3，所述出料槽3底端贯穿外壳主体1顶壁，且延伸至外壳主体1内腔，所述外壳主体1一侧顶端固定设置有挡板4，所述挡板4顶部固定设置有加热器5和过风机6，所述过风机6设置于加热器5一侧，所述加热器5输出端贯穿外壳主体1一侧壁，且延伸至外壳主体1内腔，所述过风机6输出端与加热器5输入端连接，通过加热器5和过风机6的设置，加热器5将过风机6导入的风进行加热，然后将加热的风导入至外壳主体1内，并且对出料槽3输入至外壳主体1中的乙酸钴进行风干，同时利用风能将乙酸钴中夹杂的粉末通过出灰口11分离后进入集灰袋12进行收集，不仅达到了对乙酸钴干燥的效果，而且还可以去除乙酸钴中夹杂的粉末，从而大大提高乙酸钴的质量，所述外壳主体1内腔固定设置有集料斗7，所述集料斗7设置于加热器5输出端一侧底端，所述集料斗7底端设置有筛网传送带8，所述筛网传送带8底端设置有物料传送带9，所述筛网传送带8和物料传送带9两端均贯穿外壳主体1一侧壁，且延伸至外壳主体1外壁一侧。

进一步的，在上述技术方案中，所述出料槽3外壁一侧设置有隔板10，所述隔板10一端贯穿出料槽3，且延伸至出料槽3另一外壁一侧，所述出料槽3设置于外壳主体1顶端，所述隔板10由第一隔板101和第二隔板102一体化构成，所述第一隔板101与出料槽3一侧壁活动卡接，所述第二隔板102与出料槽3另一侧壁活动卡接，有利于控制乙酸钴输出量和输出效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述外壳主体1另一侧顶端设置有出灰口11，所述出灰口11一端贯穿外壳主体1一侧壁，且延伸至外壳主体1内腔，所述出灰口11与加热器5输出端在同一水平面上呈直线设置，所述出灰口11一端固定套设有集灰袋12，所述集灰袋12设置于外壳主体1外壁一侧。

进一步的，在上述技术方案中，所述集料斗7两侧设置有连接板13，所述连接板13一端与外壳主体1内壁固定连接，所述连接板13底端固定设置有振动电机14，所述振动电机14输出端设置有振动杆15，所述振动杆15设置于筛网传送带8顶端，利用振动电机14通过振动杆15对筛网传送带8进行振动，使筛网传送带8上颗粒较小乙酸钴的从筛网传送带8上的通孔落入至物料传送带9中，筛网传送带8和物料传送带9对上面颗粒不同大小的乙酸钴进行运输至下一个工位，从而将颗粒较大和较小的乙酸钴进行筛分，得到不同品质的乙酸钴，从而提高了乙酸钴晶体的品质。

进一步的，在上述技术方案中，所述集料斗7呈倒圆台设置，所述集料斗7内腔顶部固定设置有分料槽16，有利于对集料斗7中的乙酸钴进行分料，避免了乙酸钴瞬间输入至筛网传送带8上，提高筛网传送带8对乙酸钴的筛分效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述集灰袋12是由孔径为0.1mm~0.2mm网状结构构成，所述筛网传送带8、出灰口11和分料槽16上均设置有通孔，所述筛网传送带8、出灰口11和分料槽16孔径的大小根据具体生长乙酸钴大小而确定，且分料槽16的孔径大于筛网传送带8的孔径大于出灰口11的孔径。

本实用新型工作原理：

参照图1和图4：进行干燥筛分时，先将加热器5和过风机6打开，并且对外壳主体1内腔预热5~10分钟，然后通过对隔板10施加向外的作用力，使乙酸钴存料箱2内的乙酸钴从出料槽3中进入外壳主体1内腔，同时，可以了利用对第一隔板101距离出料槽3一侧壁的位置控制乙酸钴输出量和输出效率；

参照图1和图3：在乙酸钴进入出料槽3使，加热器5输出端导入的强热风对乙酸钴进行风干，并且强热风在对乙酸钴分开的同时，会将乙酸钴中夹杂的粉末通过出灰口11吹入集灰袋12内，而通孔设置的出灰口11有利于阻止乙酸钴进入集灰袋12中，然后分离粉末后的乙酸钴受重力的作用落入至集料斗7中；

参照图1和图2：集料斗7中的乙酸钴经过分料槽16分料后输入至筛网传送带8上，在振动电机14工作振动的同时，通过振动杆15对筛网传送带8进行振动，而筛网传送带8上颗粒较小乙酸钴的从筛网传送带8上的通孔落入至物料传送带9中，筛网传送带8和物料传送带9对上面颗粒不同大小的乙酸钴进行运输至下一个工位。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。