一种将煤泥水中精煤泥回收至中煤的工艺系统的制作方法

本实用新型属于洗煤行业技术领域，具体涉及一种将煤泥水中精煤泥回收至中煤的工艺系统。

背景技术：

随着机械化采煤程度的提高和地质条件的变化，所开采的煤炭日趋“贫、细、杂”化，从而使需要分选和分级的细粒物料越来越多。就煤炭而言，据不完全统计，3-0.5mm部分物料的含量一般都在20％-45％左右，如汾西矿小于3mm的粉煤产率高达47.9％。细粒物料含量的大幅度增加使细粒的分选、回收和利用逐步受到重视。

当今社会的发展对矿物加工提出了更加严格的要求，要求各种物料最好全粒级高精度分选。目前大多数选矿作业都采用重选和浮选相配合的工艺流程，它们分选的粒度界限基本是在0.5mm，俄罗斯为1mm。对重选来说，宽粒级分选一般是随着粒度的减小，分选效率急剧下降，故无论对现有跳汰机还是对旋流器(尤其是大直径旋流器)来说，0.5mm附近及以下的物料分选效率很差。就浮选来说，由于气泡粘附力有限，其粒度上限不能太大，一般公认的有效浮选粒度上限为0.5mm，浮选的分选效率随着粒度的增大而下降。因此，重选和浮选的有效分选粒度界限附近物料的分选效果最差。据统计，直径在1m以上的重介旋流器的有限分选粒度下限大多数大于1.5mm，即使在1mm以下，细粒级物料的分选效果也是比较差的。而跳汰机最适意的分选粒度下限为1-3mm。因而在与有效浮选粒度之间存在一部分物料(主要是1.5-0.5mm)无法进行有效的分选。我国原来由于资金短缺，煤炭入洗比例小，要求精煤灰分比较高且不严格等原因，对粗煤泥处理的重视程度不够，一般将其直接回收掺入精煤，随着对精煤灰分要求的不断提高和精煤灰分控制的更加严格，使得大部分粗煤泥不能掺入精煤，只能作为煤泥排弃，造成大量精煤损失。现有的螺旋分选机和煤泥重介旋流器等其它设备都不太有效，急需研究结构简单、操作容易、造价低、维修量小的分选设备或工艺。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种将煤泥水中精煤泥回收至中煤的工艺系统，具体来说是一种将煤泥水通过环形溜槽利用泥沙和煤粉比重差异进行自然沉降分离回收的工艺系统。

本实用新型采用的具体技术方案是：

一种将煤泥水中精煤泥回收至中煤的工艺系统，该系统与直线振动筛连接，包括与直线振动筛的筛下物出口连接的斜板沉淀池，所述的斜板沉淀池的溢流口连接有煤泥浓缩池，所述的斜板沉淀池的底流口连接有高频筛的进料口，高频筛的筛下物出口连接有环形沉降槽的进料口，所述的环形沉降槽设置有泥沙排出口及煤粉排出口，所述的环形沉降槽的煤粉排出口与中煤筛选设备连接。

所述的中煤筛选设备包括跳汰机及三段斗提机，所述的环形沉降槽的煤粉排出口与跳汰机连接，所述的跳汰机排出端连接有三段斗提机。

所述的高频筛的筛上物出口连接有集水池，所述的集水池借助渣浆泵与煤泥浓缩池连接。

所述的斜板沉淀池的溢流口与煤泥浓缩池连接的管路中、环形沉降槽的泥沙排出口及煤粉排出口分别串联有渣浆泵。

所述的高频筛的筛下物出口与环形沉降槽借助管路连通，所述的管路内径为Φ233mm。

所述的高频筛的筛上物出口与集水池借助管路连通，所述的管路内径为Φ233mm。

所述的中煤筛选设备还连接有皮带运输机。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过增加环形沉降槽及渣浆泵，由环形沉降槽利用泥沙和煤粉的比重差，将两者分离，实现煤粉回收。本实用新型费用投入少，设备造价低，在原有洗煤系统的基础上，系统安全保障能力达到100％；该工艺系统可将30％的煤泥回收再利用，减少尾矿煤泥产量，有效缓解洗煤厂煤泥处理系统能力不足的制约因素，为洗煤厂发挥正常产能提供了支撑。形成一套成熟的粗煤泥回收技术方案。项目实施所带来的生态环保、水环保和固废环保符合国家环保、产业政策的要求。

附图说明

图1为本实用新型的连接结构示意图；

附图中，1、斜板沉淀池，2、煤泥浓缩池，3、高频筛，4、环形沉降槽，5、中煤筛选设备，6、集水池。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：

具体实施例如图1所示，本实用新型为一种将煤泥水中精煤泥回收至中煤的工艺系统，该系统与直线振动筛连接，包括与直线振动筛的筛下物出口连接的斜板沉淀池1，所述的斜板沉淀池1的溢流口连接有煤泥浓缩池2，所述的斜板沉淀池1的底流口连接有高频筛3的进料口，高频筛3的筛下物出口连接有环形沉降槽4的进料口，所述的环形沉降槽4设置有泥沙排出口及煤粉排出口，所述的环形沉降槽4的煤粉排出口与中煤筛选设备5连接。精煤经直线振动筛进行脱水分级，2mm以下物料和洗水通过直线振动筛的筛下物出口进入到斜板沉淀池1，经过斜板沉淀池1的溢流口排出的溢流水进入到煤泥浓缩池2进行煤泥水絮凝浓缩，经过斜板沉淀池1的底流口排出的浓缩底流浆料经过渣浆泵泵送进入到高频筛3进行筛分，高频筛3的筛下水中包含了待分离的泥沙与煤粉，这些筛下水经过筛下物出口进入到环形沉降槽4中，利用泥沙和煤粉的比重差，将两者分离，泥沙沉淀于环形沉降槽4底部后排弃，环形沉降槽4沉淀后的煤粉浆液借助渣浆泵通过煤粉排出口进入到中煤筛选设备5中与中煤共同筛分，由于经过本系统的筛分过滤，去除了煤粉中混合的泥沙，提高了煤粉浆液浓度，从而保证了中煤筛选设备5的筛选效果，系统安全保障能力达到100％；该工艺系统可将30％的煤泥回收再利用，减少尾矿煤泥产量，有效缓解洗煤厂煤泥处理系统能力不足的制约因素，为洗煤厂发挥正常产能提供了支撑。

进一步的，所述的中煤筛选设备5包括跳汰机及三段斗提机，所述的环形沉降槽4的煤粉排出口与跳汰机连接，所述的跳汰机排出端连接有三段斗提机。通过跳汰机对中煤及煤粉混合物进行筛分，再通过三段斗提机进行脱水，从而完成中煤的生产，实现将精煤的煤粉回收到中煤的工艺过程，降低煤泥产量，提高产值。

进一步的，所述的高频筛3的筛上物出口连接有集水池6，所述的集水池6借助渣浆泵与煤泥浓缩池2连接。高频筛3的筛上物出口通过管路实现筛上物的悬浮浆液自流，这部分悬浮浆液中包含有较大颗粒的煤泥，在集水池6中进行沉淀浓缩后，借助渣浆泵泵入到煤泥浓缩池2中进行浓缩，实现煤泥的回收。

进一步的，由于斜板沉淀池1的溢流口与煤泥浓缩池2距离较远为避免管路中煤泥沉降堵塞，以及避免环形沉降槽4中的泥沙或者煤粉浆液堵塞管路，所述的斜板沉淀池1的溢流口与煤泥浓缩池2连接的管路中、环形沉降槽4的泥沙排出口及煤粉排出口分别串联有渣浆泵，环形沉降槽4中的渣浆泵为100ZJ-Ⅰ-A36型渣浆泵。

进一步的，所述的高频筛3的筛下物出口与环形沉降槽4借助管路连通，所述的管路内径为Φ233mm。借助较粗的管路内径实现自流，保证浆液流动平缓缩短环形沉降槽4中浆料的沉降时间，提高工作效率。

进一步的，所述的高频筛的筛上物出口与集水池6借助管路连通，所述的管路内径为Φ233mm。借助较粗的管路内径实现自流，保证浆液流动平缓缩短集水池6中浆料的沉降时间，提高工作效率。

进一步的，所述的中煤筛选设备5还连接有皮带运输机。皮带运输机将中煤及精煤的煤粉混合物输送至中煤落料点，经汽车转运至中煤存放场地落地堆销。