一种白云鄂博尾矿中贵金属矿物预富集及浮选回收生产线的制作方法

文档序号:17005895发布日期:2019-03-02 02:01阅读:345来源:国知局
一种白云鄂博尾矿中贵金属矿物预富集及浮选回收生产线的制作方法

本实用新型涉及选矿生产线的技术领域,特别涉及一种白云鄂博矿中贵金属矿物预富集及浮选生产线。



背景技术:

白云鄂博矿是世界罕见超大型铁、稀土、铌、钪、钍等多金属资源共生的矿床。现已探明白云鄂博铁矿石储量为14亿吨;稀土储量(均以REO计)约为1亿吨,工业储量为4300万吨,占国内稀土资源工业储量的80%以上,占世界稀土资源的50%左右;铌资源储量约为90.9万吨。矿床内74矿物赋存状态复杂,堪布粒度细,矿床内矿物整体呈“贫、细、杂、散”的特征。其中稀土主要赋存粒度为0.01mm—0.074mm之间,铌矿物主要赋存粒度为0.04mm以下,钍、钪矿物属于微细粒级。

现有的工艺以选铁为主,稀土、铌、钍、钪等资源的利用率极低,甚至未有回收利用。该矿床目前的选矿工艺为弱磁—强磁—浮选工艺,优先选铁,浮选稀土给料为强磁中矿、尾矿,以及反浮选沉沙,同时整个流程中还包含脱氟、脱硫工艺,白云鄂博矿选矿流程程复杂且稀土流失严重,使得选矿尾矿中稀土含量高达6%,且铌、钍、钪等资源也在尾矿中堆置,造成了严重的资源浪费及环境污染。

白云鄂博矿尾矿中中大部分的贵金属矿物为弱磁型矿物,而主要脉石矿物呈无磁性或更弱磁性,如大部分造岩矿物,如石英、长石、方解石等,以及大部分非金属矿石,如高岭土、萤石、磷灰石为非磁性或极弱磁性矿物,稀土矿比磁化系数为12×10-6~14×10-6 cm3/g,萤石、重晶石、石英等脉石矿物比磁化系数为1.0×10-6-5.0×10-6cm3/g,主要含铌矿物如铌铁矿、铌铁金红石等及含钪矿物的比磁化系数为32×10-6-65×10-6 cm3/g,理论上可以实现尾矿中贵金属矿物与主要脉石矿物的分离。

研究发现将稀土矿磨细至200目以下90%左右时,稀土的解离度接近90%。由于白云鄂博矿中70%以上的铁元素以强磁性的磁铁矿形式存在,有必要采用阶段磁选的方式在超导磁选之前,进行强磁矿与弱磁性矿物的分离,以避免强磁性与弱磁性矿物之间的夹带。

但是常规磁选相对超导磁选磁场强度、磁场梯度低,若要实现弱磁性目的矿与脉石的最大程度分离,必须通过矿物细磨的方式,将矿石粉碎至极细粒级,但在一定磁场强度与梯度的前提下,随着磁性矿石粒度减小,矿石被磁介质捕收能力减弱,这就导致常规磁选机未能得到较好的磁选分离效果,或贵金属损失量过大。



技术实现要素:

为了解决上述问题,本实用新型提出一种白云鄂博尾矿中贵金属矿物预富集及浮选回收生产线,采用超导磁选装置可以解决上述问题,以实现很好的贵金属回收效果。

具体内容如下:1、一种白云鄂博尾矿中贵金属矿物预富集及浮选回收生产线,其特征在于,该生产线包括初级磁选系统、电磁高梯度磁选系统、超导磁选系统、稀土浮选系统、萤石浮选系统、铌浮选系统和钪回收系统;

所述的初级磁选系统包括搅拌机、筛分机、磨矿机和磁选装置,搅拌机A与筛分机连通,筛分机的一个出口端与磁选装置连通,筛分机的另一个出口端与磨矿机连通,磨矿机的出口端再与筛分机连通;

所述的电磁高梯度磁选系统包括搅拌机和电磁高梯度磁选装置,电磁高梯度磁选装置与搅拌机B的出口端连通,搅拌机B与磁选装置的一个出口端连通;

所述的超导磁选系统包括超导磁选装置,超导磁选装置A与电磁高梯度磁选装置的一个出口端连通;

所述的稀土浮选系统包括浓缩机、搅拌机、过滤机和稀土浮选装置,浓缩机A与超导磁选装置A的一个出口端连通,浓缩机A的出口端与三个依次连接的搅拌机C连通,末端的搅拌机C的出口端与稀土浮选装置连通,稀土浮选装置的一个出口端与浓缩机B连通,浓缩机B的出口端与过滤机A连通;

所述的铌浮选系统包括浓缩机、搅拌机、过滤机和铌浮选装置,浓缩机C与稀土浮选装置的另一个出口端连通,浓缩机C的出口端与三个依次连接的搅拌机D连通,末端的搅拌机D的出口端与铌浮选装置连通,铌浮选装置的一个出口端与浓缩机D连通,浓缩机D的出口端与过滤机B连通;

所述的钪回收系统包括超导磁选装置、浓缩机和过滤机,超导磁选装置B与铌浮选装置的另一个出口端连通,超导磁选装置B的一个出口端与浓缩机H连通,浓缩机H的出口端与过滤机C连通;

所述的萤石浮选系统包括浓缩机、搅拌机、过滤机和萤石浮选装置,浓缩机E与超导磁选装置A的另一个出口端连通,浓缩机E的出口端与三个依次连接的搅拌机E连通,末端的搅拌机E的出口端与萤石浮选装置连通,萤石浮选装置的一个出口端与浓缩机F连通,浓缩机F的出口端与过滤机D连通。

优选的,所述的磁选装置的另一个出口端和电磁高梯度磁选装置的另一个出口端均与含铁废料收集装置连通。

优选的,所述的超导磁选装置B的另一个出口端和萤石浮选装置的另一个出口端均与浓缩机G连通,浓缩机G的出口端与过滤机E连通。

优选的,所述的磁选装置的磁场强度为8000GS以上。

优选的,所述的电磁高梯度磁选装置的磁场强度为0.5-1.3T。

优选的,所述的超导磁选装置A和超导磁选装置B的聚磁介质为钢毛、钢网、钢棒或其中几种介质的组合,填充率为25%-50%。

本实用新型有益效果

①本实用新型是一种物理预富集及浮选贵金属生产线,可以实现白云鄂博选矿尾矿极弱磁性贵金属资源的回收利用与预抛尾,节省后续作业的化学药剂用量,减少贵金属损失,从而提高贵金属企业的经济、环境和社会效益。

②本实用新型可以将钍等放射性元素的预富集,减少二次尾矿中的含量,有益于环境保护及战略能源储备。

③本实用新型采用弱磁选和梯度磁选装置可以进行强磁矿与弱磁性矿物的分离,以避免强磁性与弱磁性矿物之间的夹带。

④本实用新型通过超导磁选可将稀土、铌、钪等弱磁性贵金属矿物与无磁性萤石等非金属矿物预先富集分离,为后续稀土、铌、钪等矿物与萤石矿物的浮选(磁选)回收提供有利的条件,简化工艺流程,提高有价矿物回收利用效率,并大大降低选矿成本和环境污染。

⑤本实用新型相对常规磁选机,超导磁选机分选腔内的聚磁介质能产生更高的磁场强度与梯度,有效地解决了贫、细、杂、散贵金属资源回收利用的难题。

⑥本实用新型同样适用于铜、锌、钼、钨等金属矿的富集,具有很好的推广价值。

附图说明

图1为一种白云鄂博尾矿中贵金属矿物预富集及浮选回收生产线的整体结构示意图;

图中1.搅拌机A、2.筛分机、3.磨矿机、4.磁选装置、5.含铁废料收集装置、6.搅拌机B、7.电磁高梯度磁选装置、8.超导磁选装置A、9.浓缩机A、10.搅拌机C、11.稀土浮选装置、12.浓缩机B、13.过滤机A、14.浓缩机E、15.浓缩机C、16.铌浮选装置、17.浓缩机D、18.过滤机B、19.搅拌机D、20.浓缩机H、21.过滤机C、22.浓缩机F、23.超导磁选装置B、 24.搅拌机E、25.萤石浮选装置、26.过滤机D、27.浓缩机G、28.过滤机E。

具体实施方式

实施案例一

参见图1,一种白云鄂博尾矿中贵金属矿物预富集及浮选回收生产线,该生产线包括初级磁选系统、电磁高梯度磁选系统、超导磁选系统、稀土浮选系统、萤石浮选系统、铌浮选系统和钪回收系统;

所述的初级磁选系统包括搅拌机、筛分机、磨矿机和磁选装置,搅拌机A与筛分机连通,从搅拌机A中加入白云鄂博尾矿,筛分机的一个出口端与磁选装置连通,筛分机的另一个出口端与磨矿机连通,磨矿机的出口端再与筛分机连通,初级磁选系统用于分离强磁性矿物包括磁铁矿、部分赤铁矿;

所述的电磁高梯度磁选系统包括搅拌机和电磁高梯度磁选装置,电磁高梯度磁选装置与搅拌机B的出口端连通,搅拌机B与磁选装置的一个出口端连通,磁高梯度磁选系统用于分离磁性较弱的铁矿包括赤铁矿、硅酸铁等,防止下游超导磁选系统堵塞;

所述的超导磁选系统包括超导磁选装置,超导磁选装置A与电磁高梯度磁选装置的一个出口端连通,超导磁选系统将极弱磁性的稀土、铌、钪、钍等金属矿与无磁性的脉石包括萤石分离;

所述的稀土浮选系统包括浓缩机、搅拌机、过滤机和稀土浮选装置,浓缩机A与超导磁选装置A的一个出口端连通,浓缩机A的出口端与三个依次连接的搅拌机C连通,末端的搅拌机C的出口端与稀土浮选装置连通,稀土浮选装置的一个出口端与浓缩机B连通,浓缩机B的出口端与过滤机A连通,过滤机A输出的为稀土精矿;

所述的铌浮选系统包括浓缩机、搅拌机、过滤机和铌浮选装置,浓缩机C与稀土浮选装置的另一个出口端连通,浓缩机C的出口端与三个依次连接的搅拌机D连通,末端的搅拌机D的出口端与铌浮选装置连通,铌浮选装置的一个出口端与浓缩机D连通,浓缩机D的出口端与过滤机B连通,过滤机B输出的为铌精矿;

所述的钪回收系统包括超导磁选装置、浓缩机和过滤机,超导磁选装置B与铌浮选装置的另一个出口端连通,超导磁选装置B的一个出口端与浓缩机H连通,浓缩机H的出口端与过滤机C连通,过滤机C输出的为钪精矿;

所述的萤石浮选系统包括浓缩机、搅拌机、过滤机和萤石浮选装置,浓缩机E与超导磁选装置A的另一个出口端连通,浓缩机E的出口端与三个依次连接的搅拌机E连通,末端的搅拌机E的出口端与萤石浮选装置连通,萤石浮选装置的一个出口端与浓缩机F连通,浓缩机F的出口端与过滤机D连通,过滤机D输出的为萤石精矿。

所述的磁选装置的另一个出口端和电磁高梯度磁选装置的另一个出口端均与含铁废料收集装置连通,用于收集含铁废料。

所述的超导磁选装置B的另一个出口端和萤石浮选装置的另一个出口端均与浓缩机G连通,浓缩机G的出口端与过滤机E连通,过滤机E输出的为总尾矿。

所述的磁选装置的磁场强度为8000GS以上。

所述的电磁高梯度磁选装置的磁场强度为0.5-1.3T。

所述的超导磁选装置A和超导磁选装置B的聚磁介质为钢毛、钢网、钢棒或其中几种介质的组合,填充率为25%-50%。该生产线采用弱磁选和梯度磁选装置进行强磁矿与弱磁性矿物的分离,避免强磁性与弱磁性矿物之间的夹带。相对常规磁选机,超导磁选机分选腔内的聚磁介质能产生更高的磁场强度与梯度,有效解决了尾矿中贫、细、杂、散贵金属资源回收利用的难题。该生产线能够实现从白云鄂博矿尾矿中最大程度地回收贵金属,其与现有技术相比节省化学药剂用量,减少金属损失,减少二次尾矿的放射性。

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